本技術(shù)涉及瀝青混合料再生,尤其是一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、瀝青混合料再生技術(shù)是瀝青路面維護(hù)中的一項(xiàng)重要技術(shù),其通過專用的瀝青再生系統(tǒng)對廢舊瀝青路面進(jìn)行清理和再生加工,將廢棄的瀝青再生料重新制備成具有一定強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性的混合料,并作為廢舊路面的再生利用或者拌制新瀝青混合料的填充料。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,瀝青再生系統(tǒng)通常采用基于燃燒器進(jìn)行熱輻射的方式,對烘干筒中的瀝青再生料、原生料進(jìn)行烘干。但是,由于傳統(tǒng)的瀝青再生系統(tǒng)中物料由入料至出料的方向與燃燒器出火方向相同,導(dǎo)致烘干過程中物料與容易火焰直接接觸;此外,這種加熱方式的換熱效率低下,烘干過程中產(chǎn)生的尾氣溫度大于料溫,使得尾氣處理難度增加,且造成能源浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn),提供一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),能夠避免烘干過程中物料與火焰直接接觸,從而防止瀝青老化;同時(shí),其換熱效率高,尾氣溫度低,方便處理,節(jié)省生產(chǎn)資源。
2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
3、一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),包括再生烘干筒,所述再生烘干筒的入料端與進(jìn)料箱的進(jìn)氣口連通,所述再生烘干筒的出料端連接出料箱的入料端,所述再生烘干筒的入料端還通過輸送單元與配料單元的出料端銜接,所述配料單元通過輸送單元將配比好的第一原材料投放至再生烘干筒中進(jìn)行烘干,從而得到混合料;
4、所述出料箱的出料端與計(jì)量出料單元的入料端連接,所述計(jì)量出料單元的出料端與攪拌設(shè)備的入料端連接,所述攪拌設(shè)備的入料端還與進(jìn)料單元的出料端連接,所述進(jìn)料單元向攪拌設(shè)備中加入第二原材料;
5、所述混合料經(jīng)出料箱進(jìn)入計(jì)量出料單元中,經(jīng)計(jì)量出料單元計(jì)量后進(jìn)入攪拌設(shè)備中,所述攪拌設(shè)備對所述混合料與所述第二原材料進(jìn)行攪拌混合,從而得到成品料;
6、所述出料箱上設(shè)置有第一氣口,所述第一氣口通過燃燒室與燃燒器連接;所述進(jìn)料箱上設(shè)置有第二氣口,所述第二氣口與尾氣處理單元連接,所述燃燒器點(diǎn)火在燃燒室內(nèi)產(chǎn)生高溫?zé)煔猓龈邷責(zé)煔饨?jīng)第一氣口進(jìn)入出料箱中,并進(jìn)入至再生烘干筒中,所述高溫?zé)煔鈱υ偕娓赏仓械奈锪线M(jìn)行烘干從而產(chǎn)生低溫尾氣,所述低溫尾氣從再生烘干筒進(jìn)入進(jìn)料箱中,并經(jīng)過第二氣口進(jìn)入尾氣處理單元,所述低溫尾氣經(jīng)尾氣處理單元進(jìn)行除塵處理后排出。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
8、所述再生烘干筒傾斜布置。
9、所述低溫尾氣的溫度低于高溫?zé)煔獾臏囟取?/p>
10、所述第一氣口開設(shè)于出料箱的側(cè)壁面上,同時(shí)與出料箱的入料端相對布置。
11、所述第二氣口開設(shè)于進(jìn)料箱的頂壁面上。
12、所述配料單元包括數(shù)個(gè)配料斗。
13、所述輸送單元包括集料輸送帶,以及與集料輸送帶出料端連接的提升機(jī)。
14、所述計(jì)量出料單元包括熱料倉,以及與熱料倉出料端連接的計(jì)量倉。
15、所述尾氣處理單元包括依次進(jìn)行串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器,所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口通過排氣管組與第二氣口連接,所述布袋除塵器的排氣口與排氣筒連通,所述排氣筒中配合安裝有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)提供負(fù)壓驅(qū)動(dòng)所述低溫尾氣經(jīng)排氣筒排出。
16、所述進(jìn)料單元包括改性劑計(jì)量添加設(shè)備和瀝青計(jì)量添加設(shè)備,所述改性劑計(jì)量添加設(shè)備用于對再生劑進(jìn)行計(jì)量進(jìn)料,所述瀝青計(jì)量添加設(shè)備用于對瀝青進(jìn)行計(jì)量進(jìn)料。
17、本實(shí)用新型的有益效果如下:
18、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理,操作方便,通過設(shè)置出料箱、進(jìn)料箱和燃燒室,能夠使得燃燒器產(chǎn)生高溫?zé)煔猓跓犸L(fēng)加熱方式對再生烘干筒中的物料進(jìn)行加熱烘干,從而避免燃燒器的火焰與瀝青再生料直接接觸,防止瀝青老化;同時(shí),通過使得煙氣流動(dòng)方向與物料移動(dòng)方向相反,從而基于逆流方式使得系統(tǒng)中的熱交換效率大幅度提高。
19、本實(shí)用新型還包括如下優(yōu)點(diǎn):
20、(1)本實(shí)用新型中通過將再生烘干筒傾斜布置,從而使得其入料端高于其出料端,方便再生烘干筒內(nèi)部的物料由入料至出料方向移動(dòng)。
21、(2)本實(shí)用新型中產(chǎn)生的低溫尾氣溫度較低,便于尾氣處理單元進(jìn)行處理,從而能夠緊湊尾氣處理單元的布局,降低尾氣處理的成本。
22、(3)本實(shí)用新型中還設(shè)置有再生料成分分析儀,通過再生料成分分析儀對瀝青再生料、成品料進(jìn)行成分檢測,從而能夠?qū)崿F(xiàn)對對瀝青再生料的高質(zhì)量、高效率全再生生產(chǎn)。
23、(4)本實(shí)用新型中通過設(shè)置配料單元,其中配料斗上設(shè)置有稱量裝置且獨(dú)立控制,能夠?qū)崿F(xiàn)原料的精確給料。
1.一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:包括再生烘干筒(5),所述再生烘干筒(5)的入料端與進(jìn)料箱(4)的進(jìn)氣口連通,所述再生烘干筒(5)的出料端連接出料箱(3)的入料端,所述再生烘干筒(5)的入料端還通過輸送單元(2)與配料單元(1)的出料端銜接,所述配料單元(1)通過輸送單元(2)將配比好的第一原材料投放至再生烘干筒(5)中進(jìn)行烘干,從而得到混合料;
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述再生烘干筒(5)傾斜布置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述低溫尾氣的溫度低于高溫?zé)煔獾臏囟取?/p>
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述第一氣口(301)開設(shè)于出料箱(3)的側(cè)壁面上,同時(shí)與出料箱(3)的入料端相對布置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述第二氣口(401)開設(shè)于進(jìn)料箱(4)的頂壁面上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述配料單元(1)包括數(shù)個(gè)配料斗(101)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述輸送單元(2)包括集料輸送帶(201),以及與集料輸送帶(201)出料端連接的提升機(jī)(202)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述計(jì)量出料單元包括熱料倉(7),以及與熱料倉(7)出料端連接的計(jì)量倉(8)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述尾氣處理單元包括依次進(jìn)行串聯(lián)的旋風(fēng)除塵器(13)與布袋除塵器(14),所述旋風(fēng)除塵器(13)的進(jìn)氣口通過排氣管組(12)與第二氣口(401)連接,所述布袋除塵器(14)的排氣口與排氣筒(15)連通,所述排氣筒(15)中配合安裝有引風(fēng)機(jī)(16),所述引風(fēng)機(jī)(16)提供負(fù)壓驅(qū)動(dòng)所述低溫尾氣經(jīng)排氣筒(15)排出。
10.如權(quán)利要求1所述的一種高效的瀝青混合料全再生系統(tǒng),其特征在于:所述進(jìn)料單元(11)包括改性劑計(jì)量添加設(shè)備(1101)和瀝青計(jì)量添加設(shè)備(1102),所述改性劑計(jì)量添加設(shè)備(1101)用于對再生劑進(jìn)行計(jì)量進(jìn)料,所述瀝青計(jì)量添加設(shè)備(1102)用于對瀝青進(jìn)行計(jì)量進(jìn)料。