專利名稱：雙層薄膜針孔打孔機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機械技術領域，尤其涉及一種雙層薄膜針孔打孔機。
背景技術：
傳統(tǒng)薄膜打孔機只能夠?qū)螌颖∧みM行打孔，而傳統(tǒng)制作袋子過程為利用傳統(tǒng)薄膜打孔機對單層薄膜進行打孔——折薄膜——成型做袋子。利用這種方法制作袋子存在1、生產(chǎn)效率低；2、制作周期長；3、制作成本高；4、工序多；5、工作內(nèi)容多；6、設備成本高；7、適應能力強，不能夠?qū)Χ喾N材料薄膜進行打孔；8、只能夠?qū)螌颖∧みM行打孔，若對雙層薄膜打孔會出現(xiàn)沾粘的現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種雙層薄膜針孔打孔機，具有能夠?qū)﹄p層薄膜打孔、不會出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、降低成本、減少工序、適應能力強、能夠?qū)Χ喾N材料的薄膜進行打孔、設備成本低，可以調(diào)節(jié)孔大小的優(yōu)點。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案雙層薄膜針孔打孔機，其包括機架；進料輥，其兩端分別鉸接于機架一端的兩側(cè)；成品輥，其兩端分別鉸接于機架另一端的兩側(cè)；打孔裝置，設于進料輥與成品輥之間的機架上，其由針刺輥組件和與針刺輥組件緊密咬合的毛刷輥組件組成；及隔離針，其貫穿在兩層薄膜之間，且一端固定在打孔裝置與成品輥之間的機架上。所述打孔裝置通過位置調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，該位置調(diào)節(jié)裝置設有基座、滑動座和氣缸；所述基座上設有滑動導軌，該滑動導軌一端鉸接安裝毛刺輥組件；所述滑動座安裝在滑動導軌上，該滑動座上安裝針刺輥組件；所述氣缸由缸體和活塞組成，所述缸體固定在滑動導軌另一端，所述活塞與針刺輥組件連接。為了提供一個驅(qū)動力，本發(fā)明還包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置設有固定在機架上的電機、安裝在電機輸出軸上的主動輪和安裝在成品輥上的從動輪；所述主動輪與從動輪之間通過鏈條或者皮帶連接。所述進料輥兩端分別通過軸承與機架鉸接。所述成品輥兩端分別通過軸承與機架鉸接。所述毛刺輥組件由通過軸承鉸接在滑動座上的毛刺軸和安裝在毛刺軸上的毛刺輥組成。所述針刺輥組件由通過軸承鉸接在滑動導軌的針刺軸和安裝在針刺軸上的針刺輥組成。為了對針刺輥進行加熱，所述針刺輥內(nèi)設有加熱裝置。為了保障生產(chǎn)過程中，薄膜不偏離位置，本發(fā)明還包括定位輥組，該定位輥組由若干定位輥組成，每條定位輥均通過軸承鉸接在機架上。本發(fā)明還包括第一輥組，該第一輥組安裝在打孔裝置下方，且由兩反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥組成；每條旋轉(zhuǎn)輥的兩個均通過軸承鉸接在機架上。所述毛刷輥組件為植物纖維毛刷輥組件。將卷繞有雙層薄膜的進料輥安裝在機架上，雙層薄膜依次經(jīng)過定位輥組-
兩旋轉(zhuǎn)輥之間-毛刺輥組件與針刺輥組件 之間-上層薄膜經(jīng)過隔離針上方，
下層薄膜經(jīng)過隔離針下方-成品輥。進一步，所述針刺輥的針刺呈錐狀。通過氣缸的活塞推出和退回即可調(diào)節(jié)毛刺輥組件與針刺輥組件之間的距離，從而達到實現(xiàn)調(diào)節(jié)孔的大小。毛刺輥組件與針刺輥組件之間的距離越近，打孔的孔徑越大；毛刺輥組件與針刺輥組件之間的距離越遠，打孔的孔徑越小。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有能夠?qū)﹄p層薄膜打孔、不會出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、降低成本、減少工序、適應能力強、能夠?qū)Χ喾N材料的薄膜進行打孔、設備成本低，可以調(diào)節(jié)孔大小的優(yōu)點。


圖I為本發(fā)明示意圖。圖2為本發(fā)明局部示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本發(fā)明作進一步描述。
具體實施例方式如圖I和圖2所示，本發(fā)明一種雙層薄膜針孔打孔機，其包括機架2 ；進料輥1，其兩端分別鉸接于機架2 —端的兩側(cè)；成品輥8，其兩端分別鉸接于機架2另一端的兩側(cè)； 打孔裝置，設于進料輥I與成品輥8之間的機架2上，其由針刺輥組件5和與針刺輥組件5緊密咬合的毛刷輥組件6組成；及隔離針7，其貫穿在兩層薄膜9之間，且一端固定在打孔裝置與成品輥8之間的機架2上。所述打孔裝置通過位置調(diào)節(jié)裝置安裝在機架2上，該位置調(diào)節(jié)裝置設有基座10、滑動座12和氣缸11 ;所述基座10上設有滑動導軌，該滑動導軌一端鉸接安裝毛刺輥組件6 ;所述滑動座12安裝在滑動導軌上，該滑動座上安裝針刺輥組件5 ;所述氣缸11由缸體和活塞組成，所述缸體固定在滑動導軌另一端，所述活塞與針刺輥組件5連接。為了提供一個驅(qū)動力，本發(fā)明還包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置設有固定在機架2上的電機、安裝在電機輸出軸上的主動輪和安裝在成品輥8上的從動輪；所述主動輪與從動輪之間通過鏈條或者皮帶連接。所述進料輥I兩端分別通過軸承與機架2鉸接。所述成品輥8兩端分別通過軸承與機架2鉸接。所述毛刺輥組件6由通過軸承鉸接在滑動座12上的毛刺軸和安裝在毛刺軸上的毛刺輥組成。所述針刺輥組件5由通過軸承鉸接在滑動導軌的針刺軸和安裝在針刺軸上的針刺輥組成。為了對針刺輥進行加熱，所述針刺輥內(nèi)設有加熱裝置。為了保障生產(chǎn)過程中，薄膜不偏離位置，本發(fā)明還包括定位輥組3，該定位輥組由若干定位輥組成，每條定位輥均通過軸承鉸接在機架2上。本發(fā)明還包括第一輥組4，該第一輥組4安裝在打孔裝置下方，且由兩反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥組成；每條旋轉(zhuǎn)輥的兩個均通過軸承鉸接在機架2上。所述毛刷輥組件6為植物纖維毛刷輥組件。將卷繞有雙層薄膜9的進料輥I安裝在機架2上，雙層薄膜9依次經(jīng)過定位輥組
3-兩旋轉(zhuǎn)輥之間-毛刺輥組件6與針刺輥組件5之間-上層薄膜經(jīng)
過隔離針7上方，下層薄膜經(jīng)過隔離針7下方-成品輥8。進一步，所述針刺輥的針刺呈錐狀。通過氣缸11的活塞推出和退回即可調(diào)節(jié)毛刺輥組件6與針刺輥組件5之間的距離，從而達到實現(xiàn)調(diào)節(jié)孔的大小。毛刺輥組件6與針刺輥組件5之間的距離越近，打孔的孔徑越大；毛刺輥組件6與針刺輥組件5之間的距離越遠，打孔的孔徑越小。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有能夠?qū)﹄p層薄膜打孔、不會出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、降低成本、減少工序、適應能力強、能夠?qū)Χ喾N材料的薄膜進行打孔、設備成本低，可以調(diào)節(jié)孔大小的優(yōu)點。以上說明并非限制本發(fā)明的技術方案，凡是不脫離本發(fā)明精神的技術，均屬于本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)。
權利要求
1.雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于包括 機架； 進料輥，其兩端分別鉸接于機架一端的兩側(cè)； 成品輥，其兩端分別鉸接于機架另一端的兩側(cè)； 打孔裝置，設于進料輥與成品輥之間的機架上，其由針刺輥組件和與針刺輥組件緊密咬合的毛刷輥組件組成 '及 隔離針，其貫穿在兩層薄膜之間，且一端固定在打孔裝置與成品輥之間的機架上。
2.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述打孔裝置通過位置調(diào)節(jié)裝置安裝在機架上，該位置調(diào)節(jié)裝置設有基座、滑動座和氣缸；所述基座上設有滑動導軌，該滑動導軌一端鉸接安裝毛刺輥組件；所述滑動座安裝在滑動導軌上，該滑動座上安裝針刺輥組件；所述氣缸由缸體和活塞組成，所述缸體固定在滑動導軌另一端，所述活塞與針刺輥組件連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于還包括驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置設有固定在機架上的電機、安裝在電機輸出軸上的主動輪和安裝在成品輥上的從動輪；所述主動輪與從動輪之間通過鏈條或者皮帶連接。
4.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述進料輥兩端分別通過軸承與機架鉸接。
5.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述成品輥兩端分別通過軸承與機架鉸接。
6.根據(jù)權利要求2所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述毛刺輥組件由通過軸承鉸接在滑動座上的毛刺軸和安裝在毛刺軸上的毛刺輥組成。
7.根據(jù)權利要求2所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述針刺輥組件由通過軸承鉸接在滑動導軌的針刺軸和安裝在針刺軸上的針刺輥組成；所述針刺輥內(nèi)設有加熱裝置。
8.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于還包括定位輥組，該定位輥組由若干定位輥組成，每條定位輥均通過軸承鉸接在機架上。
9.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于還包括第一輥組，該第一輥組安裝在打孔裝置下方，且由兩反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)輥組成；每條旋轉(zhuǎn)輥的兩個均通過軸承鉸接在機架上。
10.根據(jù)權利要求I所述的雙層薄膜針孔打孔機，其特征在于所述毛刷輥組件為植物纖維毛刷輥組件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層薄膜針孔打孔機，其包括機架；進料輥，其兩端分別鉸接于機架一端的兩側(cè)；成品輥，其兩端分別鉸接于機架另一端的兩側(cè)；打孔裝置，設于進料輥與成品輥之間的機架上，其由針刺輥組件和與針刺輥組件緊密咬合的毛刷輥組件組成；及隔離針，其貫穿在兩層薄膜之間，且一端固定在打孔裝置與成品輥之間的機架上。本發(fā)明具有能夠?qū)﹄p層薄膜打孔、不會出現(xiàn)沾粘現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率、降低成本、減少工序、適應能力強、能夠?qū)Χ喾N材料的薄膜進行打孔、設備成本低，可以調(diào)節(jié)孔大小的優(yōu)點。
文檔編號B26D7/01GK102896662SQ201210432170
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權日2012年11月1日
發(fā)明者聶衛(wèi)權 申請人:珠海市宏源泰膠袋廠