本實用新型涉及一種波紋管定位結構。

背景技術：

請參見圖1(a)和圖1(b)，現有的波紋管定位結構通過夾緊氣缸10打開上殼20，上殼20的一側通過焊接件與下殼30樞轉連接，夾緊氣缸10設置在該焊接件的同側，夾緊氣缸10的推桿通過另一焊接件固定在上殼20上；上殼20和下殼30的外部輪廓均為半圓柱形。這種波紋管定位結構的缺點是：上殼和下殼上設置了多個焊接零件，需配焊工藝，使其加工成本高，生產難度大，并且對多個產品的同一零件部位焊接的非標準化也導致不同批次產品的尺寸誤差大，而且這種結構給維修帶來不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述存在的問題，提供一種波紋管定位結構，其通過結構的重新設置取消了配焊工藝，使加工成本和生產難度大幅降低，并且摒棄了配焊工藝還使得不同批次產品的尺寸誤差小，維修方便快捷。

本實用新型的技術方案如下：

一種波紋管定位結構，包括上殼和下殼，所述上殼的外側面在它與所述下殼的連接處為平面，所述下殼的外側面在它與所述上殼的連接處為平面，所述上殼和所述下殼扣合后，所述上殼的平面和所述下殼的平面位于同一個平面上并垂直于所述上殼和所述下殼的連接邊；

所述上殼與所述下殼具有兩個連接位置，其中一個連接位置通過扭簧轉軸機構將所述上殼與所述下殼樞轉連接，另一個連接位置通過一彈性鎖扣機構將所述上殼與所述下殼可拆卸式連接，所述扭簧轉軸機構通過若干連接件與所述上殼和所述下殼分別進行可拆卸式連接，所述彈性鎖扣機構通過若干連接件與所述上殼和所述下殼分別進行可拆卸式連接。

在本實用新型的優選實施例中，所述扭簧轉軸機構包括可拆卸式固定在所述下殼上的定支點件、可拆卸式固定在所述上殼上的動支點件、將所述定支點件和所述動支點件進行樞轉連接的第一旋轉軸、套設在所述第一旋轉軸上的扭簧，其中，所述扭簧的一端抵在所述動支點件的下端面上，所述扭簧的另一端抵在所述下殼的外側面上。

在本實用新型的優選實施例中，還設置有限位機構，所述限位機構包括安裝塊和限位螺頭，所述安裝塊為彎折形，其包括相互垂直的兩部分，其中一部分通過連接件可拆卸連接在所述下殼上，另一部分上設有螺孔，所述限位螺頭旋入所述螺孔中，并且所述限位螺頭抵在所述定支點件的外側面上。

在本實用新型的優選實施例中，所述彈性鎖扣機構包括鎖扣、支點塊、蓋板和掛塊，其中，

所述支點塊通過若干連接件可拆卸式連接在所述上殼上；所述蓋板可拆卸式連接在所述支點塊的上端面；

所述支點塊具有豎直方向的通槽，所述鎖扣置在所述通槽內；

并且所述支點塊沿其橫向設有第二旋轉軸，所述鎖扣的中部樞轉連接于所述第二旋轉軸；在一優選實施例中，所述鎖扣的中部具有兩個相對設置的凸耳，每個所述凸耳設有軸孔，所述第二旋轉軸穿過兩個所述軸孔；

所述掛塊通過若干連接件可拆卸式連接在所述下殼上，所述掛塊對應于所述支點塊的所述通槽的延伸位置設有與所述通槽位置相對應的槽，所述槽與所述支點塊的通槽不連通，并且所述槽的上部具有一深度相對其相鄰處更深的凹陷；

所述鎖扣上端與所述支點塊之間設置有彈性元件，并且所述鎖扣下端設有鉤部，所述鉤部能鉤在所述掛塊的所述凹陷內，將所述上殼和所述下殼鎖緊。

在本實用新型中，為了保護所述彈性元件，避免其在使用過程中因焊接飛濺斷開，所以支點塊的上端加一個蓋板配以螺釘鎖緊在所述支點塊上，來保護彈性元件。

在本實用新型的優選實施例中，所述波紋管定位結構還包括一打開機構，所述打開機構包括推頭和薄型氣缸；所述掛塊包括相互垂直的兩部分，其中一部分通過若干連接件可拆卸式連接在所述下殼上，另一部分通過若干連接件固定連接所述薄型氣缸；并且，所述掛塊的所述另一部分設有通孔，所述薄型氣缸的輸出端穿過所述通孔并可拆卸式連接所述推頭，所述推頭抵在所述鎖扣的所述鉤部的下端面上。

在本實用新型的優選實施例中，所述推頭的上端面為向內凹的弧線形。這種形狀更有利于所述推頭推動所述鎖扣的鉤部。

在本實用新型的優選實施例中，所述上殼和/或所述下殼的外側面為柱形，且相鄰表面之間具有倒角。這種設置使所述上殼和/或所述下殼容易加工成型。

在本實用新型的優選實施例中，所述上殼和所述下殼的兩個端面均分別通過若干連接件可拆卸式連接有固定板。此處的可拆卸式連接方式使得各零件損壞時可以分別更換，方便快捷而且比焊接工藝精準度高。

在本實用新型的優選實施例中，所述上殼外面可拆卸式連接有一棒狀手柄。設置手柄可使所述上殼容易被使用者操作，而且手柄設置為可拆卸式使其損壞后更換容易。

在本實用新型的優選實施例中，所述定支點件的上部兩端相對設置有兩個連接耳，每個所述連接耳均分別設有軸孔；所述動支點件的下部兩側也設置有兩個連接耳，每個所述連接耳均分別設有軸孔，并且所述動支點件的兩個連接耳位于所述定支點件的兩個連接耳的內側；所述第一旋轉軸穿過該些軸孔將所述定支點件和所述動支點件樞轉連接。這種樞轉連接方式使整個連接結構牢固，不易損壞。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的波紋管定位結構通過其結構的重新設置取消了配焊工藝，使加工成本和生產難度大幅降低，并且摒棄了配焊工藝還使得不同批次產品的尺寸誤差小，維修方便快捷。

附圖說明

圖1(a)和圖1(b)為現有的波紋管定位結構的示意圖；

圖2為本實用新型實施例的波紋管定位結構的立體結構示意圖一；

圖3為本實用新型實施例的波紋管定位結構的立體結構示意圖二，展示了圖2的背面；

圖4為本實用新型實施例的波紋管定位結構的扭簧轉軸機構和限位機構的示意圖；

圖5為本實用新型實施例的波紋管定位結構的扭簧轉軸機構和限位機構的安裝塊的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的示意圖；

圖7為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的鎖扣的示意圖；

圖8為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的支點塊的示意圖；

圖9為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的掛塊的示意圖；

圖10為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的推頭的示意圖；

圖11為本實用新型實施例的波紋管定位結構的下殼的示意圖；

圖12為本實用新型實施例的波紋管定位結構的彈性鎖扣機構的剖視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。以下實施例僅用于舉例說明，而不用于限定本實用新型的保護范圍。

實施例

請參見圖2-3，本實施例提供的一種波紋管定位結構，包括上殼1和下殼2，所述上殼1的外側面在它與所述下殼2的連接處的一部分為平面，所述下殼2的外側面在它與所述上殼1的連接處的一部分為平面，所述上殼1和所述下殼2扣合后，所述上殼1的平面和所述下殼2的平面位于一個平面上并垂直于所述上殼1和所述下殼2的連接邊；這種平面結構在上殼和下殼的連接處提供了平面，從而可以通過可拆卸方式固定其他零部件；所述上殼和所述下殼的非連接處的部分可采用任何合適的形狀，在本實施例中所述上殼和所述下殼均采用柱狀，兩者扣合后形成一個長方體形柱體，這樣不僅提供了可供拆卸的平面，而且時上殼和下殼加工制造方便；

所述上殼1與所述下殼2具有兩個連接位置，其中一個連接位置通過扭簧轉軸機構3將所述上殼1與所述下殼2樞轉連接(請參見圖3)，另一個連接位置通過一彈性鎖扣機構4將所述上殼1與所述下殼2可拆卸式連接(請參見圖2)，所述扭簧轉軸機構3通過若干連接件與所述上殼1和所述下殼2分別進行可拆卸式連接，所述彈性鎖扣機構4通過若干連接件與所述上殼1和所述下殼2分別進行可拆卸式連接。所述若干連接件通常為螺栓或螺絲，如圖2-3中所示。

請參見圖3-圖4，在本實施例中，所述扭簧轉軸機構3包括可拆卸式固定在所述下殼2上的定支點件31、可拆卸式固定在所述上殼1上的動支點件32、將所述定支點件31和所述動支點件32進行樞轉連接的第一旋轉軸33、套設在所述第一旋轉軸33上的扭簧34，其中，所述扭簧34的一端抵在所述動支點件32的下端面上，所述扭簧34的另一端抵在所述下殼2的外側面上(圖中未示)。在圖3-4中，定支點件31和動支點件32通過多個連接件可拆卸式連接，所述連接件可為螺栓或螺釘。

請參見圖4，在本實施例中，所述定支點件31的上部兩端相對設置有兩個連接耳，每個所述連接耳均分別設有軸孔；所述動支點件32的下部兩側也設置有兩個連接耳，每個所述連接耳均分別設有軸孔，并且所述動支點件32的兩個連接耳位于所述定支點件31的兩個連接耳的內側；所述第一旋轉軸33穿過該些軸孔將所述定支點件31和所述動支點件32樞轉連接。這種樞轉連接方式使整個連接結構牢固，不易損壞。

請繼續參見圖3-圖4，本實施例的波紋管定位結構還設置有限位機構，所述限位機構包括安裝塊51和限位螺頭52，所述安裝塊51為彎折形(請參見圖5)，其包括相互垂直的兩部分，其中一部分通過連接件可拆卸連接在所述下殼2上，另一部分上設有螺孔，所述限位螺頭52旋入所述螺孔中，并且所述限位螺頭52抵在所述定支點件32的外側面上。通過限位機構的設置，將其抵在扭簧轉軸機構3的外側，進一步固定了扭簧轉軸機構3，使其更加牢固。所述連接件為螺栓或螺釘，在圖中為設置一個，當然根據本領域常識也可設置多個。

請參見圖2、圖6-圖10，在本實施例中，所述彈性鎖扣機構4包括鎖扣41、支點塊42、蓋板43和掛塊44，同時，所述波紋管定位結構還設置有打開機構，所述打開機構包括推頭45和薄型氣缸46；其中，

所述支點塊42通過若干連接件可拆卸式連接在所述上殼1上；所述蓋板43可拆卸式連接在所述支點塊42的上端面；

所述支點塊42具有豎直方向的通槽421(請參見圖8)，并且所述支點塊42沿其橫向設有第二旋轉軸47，所述鎖扣41的中部具有兩個相對設置的凸耳411，每個所述凸耳411設有軸孔，所述鎖扣41通過所述凸耳411樞轉連接于所述第二旋轉軸47(請結合參見圖7)，所述鎖扣41置在所述通槽421內并能夠以所述第二旋轉軸47為支點做杠桿運動；所述鎖扣41的中部還可以通過其他本領域常用的結構樞轉連接于所述第二旋轉軸；

請結合參見圖2、圖6和圖9，所述掛塊44包括相互垂直的兩部分，其中一部分441通過若干連接件可拆卸式連接在所述下殼2上，另一部分442通過若干連接件固定連接所述薄型氣缸46，并且所述掛塊44的所述一部分441設有與所述支點塊42的通槽421位置相對應且不連通的槽441a；并且，在本實施例中，所述槽441a的上部具有一深度相對其相鄰處更深的凹陷441b；這種槽441的結構設置能夠更好的配合鎖扣41的結構；

請參見圖12，所述鎖扣41上端與所述支點塊42之間設置有彈性元件8，具體在本實施例中彈性元件8為彈簧，并且所述鎖扣41下端設有鉤部412，所述鉤部412能鉤在所述掛塊44的所述凹陷441b內，將所述上殼1和所述下殼2鎖緊(請結合參見圖2、圖6和圖7)；

所述掛塊44的所述另一部分442設有通孔442a，所述薄型氣缸46的輸出端穿過所述通孔442a并可拆卸式連接所述推頭45，所述推頭45抵在所述鎖扣41的所述鉤部412的下端面上，以向上推動所述鉤部412使其脫離所述支點塊42的下端面。

以上提到的若干連接件可以為螺栓或螺釘，如圖2和圖6所示。

請參見圖10，在本實施例中，所述推頭45的上端面為向內凹的弧線形。這種形狀更有利于所述推頭45推動所述鎖扣41的鉤部412。

請結合參見圖2、圖3和圖11，在本實施例中，所述上殼1和所述下殼2的外側面為柱形，且相鄰表面之間具有倒角。這種設置使所述上殼1和所述下殼2容易加工成型。在可替換實施例中，也可以僅將所述上殼1或所述下殼2設置為上述形狀。

請參見圖2和圖3，在本實施例中，所述上殼1和所述下殼2的兩個端面均分別通過若干連接件可拆卸式連接有固定板6，所述固定板6與所述上殼1和所述下殼2的端面相適配并且設置有多個。所述若干連接件可以為螺栓或螺釘，如圖2和圖3所示。此處的可拆卸式連接方式使得各零件損壞時可以分別更換，方便快捷而且比焊接工藝精準度高。

請參見圖2和圖3，在本實施例中，所述上殼1外面可拆卸式連接有一棒狀手柄7。設置手柄可使所述上殼1容易被使用者操作，而且手柄設置為可拆卸式使其損壞后更換容易。

本實用新型及上述實施例的有益效果如下：

本實用新型的波紋管定位結構通過其結構的重新設置取消了配焊工藝，使加工成本和生產難度大幅降低，并且摒棄了配焊工藝還使得不同批次產品的尺寸誤差小，維修方便快捷。

以上公開的僅為本實用新型優選實施例。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬領域技術人員能很好地利用本實用新型。本實用新型僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。