一種三坐標滑架的夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三坐標滑架的夾具，其技術方案要點是包括底板，底板的一角設有豎直的第一定位柱，第一定位柱的上表面設有定位面，靠近第一定位柱設有第一壓緊機構，底板遠離第一定位柱的一邊設有第二定位柱和第三定位柱，第二定位柱與第三定位柱分別設置在底板的兩個角上，第二定位柱和第三定位柱之間固定有第二壓緊機構與第三壓緊機構；三個定位柱一起定位，可以保證工件定位的準確性，第一壓緊機構、第二壓緊機構和第三壓緊機構組成了三個壓緊點，構成了一個三角形，三角形具有穩(wěn)定性，因此三個壓緊機構共同作用使得工件在夾具上固定穩(wěn)定性良好。
【專利說明】
一種三坐標滑架的夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及夾具領域，具體涉及一種三坐標滑架的夾具。
【背景技術】
[0002]三坐標即三坐標測量機，它是指在三維可測的空間范圍內，能夠根據(jù)測頭系統(tǒng)返回的點數(shù)據(jù)，通過三坐標的軟件系統(tǒng)計算各類幾何形狀、尺寸等測量能力的儀器，又稱為三次元、三坐標測量機、三坐標測量儀。三坐標滑架的作用是使橫梁與有平衡裝置的Z軸連接，在加工三坐標滑架時，需要對滑架的各個面都進行加工，必須使用相適應的夾具先對滑架進行固定，然后放置在數(shù)控機床上加工；因為三坐標滑架的形狀類似L型，比較復雜，質量較大，所以對加工時滑架定位的準確性以及固定的穩(wěn)定程度要求較高，基于此設計了一種定位準確、穩(wěn)定性好的滑架夾具。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種三坐標滑架的夾具，其優(yōu)點是定位準確，固定比較穩(wěn)固。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種三坐標滑架的夾具，包括底板，所述底板的一角設有豎直的第一定位柱，所述第一定位柱的上表面設有定位面，靠近所述第一定位柱設有第一壓緊機構，所述底板遠離第一定位柱的一邊設有第二定位柱和第三定位柱，所述第二定位柱與所述第三定位柱分別設置在底板的兩個角上，所述第二定位柱和第三定位柱之間固定有第二壓緊機構與第三壓緊機構。
[0005]通過上述技術方案，第一定位柱與第二定位柱、第三定位柱的設置便于對工件起到定位作用，并且可以對工件進行支撐;定位柱的上表面為定位面，定位面可以保證工件的平面與定位面完全貼合，進而對工件進行定位，三個定位柱一起定位，可以保證工件定位的準確性；
[0006]第一壓緊機構用于壓緊工件放置在第一定位柱上的部分，第二壓緊機構、第三壓緊機構可以對工件其余位置進行固定，第一壓緊機構、第二壓緊機構和第三壓緊機構組成了三個壓緊點，構成了一個三角形，三角形具有穩(wěn)定性，因此三個壓緊機構共同作用使得工件在夾具上固定穩(wěn)定性良好。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述第一壓緊機構包括與所述第一定位柱平行的第一螺桿，所述第一螺桿上滑動連接有將工件壓緊的第一壓板，所述第一壓板的上方螺紋連接有第一上螺母，所述第一壓板的下方螺紋連接有第一下螺母。
[0008]通過上述技術方案，工件的一部分放置在第一定位柱上，第一壓板將工件壓住，第一上螺母與第一下螺母共同作用，將第一壓板在第一螺桿上固定，使得第一壓板將工件壓緊在第一定位柱上。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述第二壓緊機構包括豎直固定的第二螺桿、與所述第二螺桿螺紋連接的第二上螺母和第二下螺母，所述第二上螺母和第二下螺母之間滑動連接有將工件壓緊的第二壓板，所述第二壓板遠離所述第二螺桿的一端固定連接有第二支撐柱，所述第二支撐柱的一端與所述底板抵觸。
[0010]通過上述技術方案，工件的一部分放置在第二定位柱上，第二壓板將工件壓住，第二上螺母與第二下螺母共同作用，將第二壓板在第二螺桿上固定，使得第二壓板將工件壓緊在第二定位柱上;第二支撐柱可以對第二壓板提供一定的支撐。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述第三壓緊機構包括豎直固定的第三螺桿、與所述第三螺桿螺紋連接的第三上螺母和第三下螺母，所述第三上螺母和第三下螺母之間滑動連接有將工件壓緊的第三壓板，所述第三壓板遠離所述第三螺桿的一端固定連接有第三支撐柱，所述第三支撐柱的一端與所述底板抵觸。
[0012]通過上述技術方案，工件的一部分放置在第三定位柱上，第三壓板將工件壓住，第三上螺母與第三下螺母共同作用，將第三壓板在第三螺桿上固定，使得第三壓板將工件壓緊在第三定位柱上;第三支撐柱可以對第三壓板提供一定的支撐。
[0013]本實用新型進一步設置為:所述底板上設有若干供減少與工件接觸面積的凹槽。
[0014]通過上述技術方案，在工件放置在底板上時，工件與底板的接觸部分設置的凹槽可以減小工件與底板接觸的面積，從而減少加工時工件與底板之間的摩擦。
[0015]本實用新型進一步設置為:所述第一壓板的底面、第二壓板的底面、第三壓板的底面均設有橡膠層。
[0016]通過上述技術方案，橡膠層可以在壓板壓住工件時與工件接觸，從而對工件提供保護，避免工件與壓板壓緊時發(fā)生磨損。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述第一定位柱的上表面、所述第二定位柱的上表面與所述第三定位柱的上表面均固定有橡膠墊。
[0018]通過上述技術方案，工件放置在定位柱上時進行加工時，會與定位柱發(fā)生磨損，橡膠墊質地軟，可以減少工件與定位柱之間的摩擦，減少工件的磨損。
[0019]本實用新型進一步設置為:所述底板兩端均設有吊耳。
[0020]通過上述技術方案，由于夾具的質量較大，搬運比較吃力，因此可以通過吊耳對夾具進行起吊搬運，節(jié)省力氣。
[0021]本實用新型進一步設置為:所述吊耳與所述底板螺紋連接。
[0022]通過上述技術方案，吊耳與底板螺紋連接，使得吊耳可以在夾具安裝時拆卸下來，從而不阻礙夾具的正常安裝和使用。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述底板上設有氣泡水平儀。
[0024]通過上述技術方案，大部分情況下夾具需要水平放置，氣泡水平儀中的氣泡如果處于氣泡水平儀圓柱正中央的位置，則說明底板已經放置水平。
[0025]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0026]1、使用三個定位柱對工件進行定位，定位準確；
[0027]2、使用三個壓緊機構對工件固定，使得工件固定牢固；
[0028]3、橡膠墊和橡膠層可以減少工件與夾具之間的摩擦。
【附圖說明】

[0029]圖1是三坐標滑架的結構示意圖；
[0030]圖2是三坐標滑架的俯視圖；
[0031]圖3是實施例1一種三坐標滑架的夾具結構示意圖；
[0032]圖4是實施例1中體現(xiàn)定位柱、壓緊機構位置的示意圖；
[0033]圖5是實施例1中體現(xiàn)第二壓緊機構、第三壓緊機構的結構示意圖；
[0034]圖6是實施例1中體現(xiàn)第一壓板結構的不意圖；
[0035]圖7是實施例1中體現(xiàn)第一壓緊機構壓緊工件的結構示意圖；
[0036]圖8是實施例1中體現(xiàn)第二壓緊機構、第三壓緊機構壓緊工件的結構示意圖；
[0037]圖9是實施例2—種三坐標滑架的夾具結構示意圖；
[0038]圖10是實施例3—種三坐標滑架的夾具結構示意圖。
[0039]圖中1、底板；11、第一定位柱；111、定位面;12、第二定位柱；13、第三定位柱；14、凹槽;15、吊耳;2、第一壓緊機構;21、第一螺桿;22、第一壓板;221、槽口；23、第一上螺母;231、第一墊圈；24、第一下螺母;3、第二壓緊機構;31、第二螺桿;32、第二上螺母;321、第二墊圈；33、第二下螺母;34、第二壓板;341、第二支撐柱;4、第三壓緊機構;41、第三螺桿;42、第三上螺母;421、第三墊圈;43、第三下螺母;44、第三壓板;441、第二支撐柱;5、工件;6、橡膠層;7、橡膠墊;8、氣泡水平儀。
【具體實施方式】
[0040]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0041]實施例1:一種三坐標滑架的夾具，如圖1和2所示，三坐標滑架的工件5形狀類似為L型；如圖3、4和5所示，夾具包括底板I，所述底板上設有若干供減少與工件5接觸面積的凹槽14，底板I的一邊設有斜面，斜面的一角固定有相對于底板I垂直向上的第一定位柱11，第一定位柱11的上表面為定位面111，在第一定位柱11的旁邊固定有的第一壓緊機構2，包括與第一定位柱11平行的第一螺桿21，第一螺桿21上滑動連接有第一壓板22，如圖6所示，第一壓板22為長條形板，中間設有供在第一螺桿21上滑動的槽口 221，第一壓板22的上方螺紋連接有第一上螺母23，第一上螺母23與第一壓板22之間設置有第一墊圈231，第一壓板22的下方螺紋連接有第一下螺母24。
[0042]底板I遠離斜面的一邊固定有豎直的第二定位柱12和第三定位柱13，第二定位柱12與第三定位柱13分別設置在底板I的兩個角上，第二定位柱12和第三定位柱13之間固定有第二壓緊機構3與第三壓緊機構4;第二壓緊機構3包括豎直固定的第二螺桿31，第二螺桿31上螺紋連接有第二上螺母32和第二下螺母33，第二上螺母32和第二下螺母33之間滑動連接有將工件5壓緊的第二壓板34，第二上螺母32與第二壓板34之間設有第二墊圈321，第二壓板34遠離第二螺桿31的一端固定連接有第二支撐柱341，第二支撐柱341的一端與底板I抵觸;所述第三壓緊機構4包括豎直固定的第三螺桿41，第三螺桿41上螺紋連接有第三上螺母42和第三下螺母43，第三上螺母42和第三下螺母43之間滑動連接有將工件5壓緊的第三壓板44，第三上螺母42與第三壓板44之間設有第三墊圈421，第三壓板44遠離第三螺桿41的一端固定連接有第三支撐柱441，第三支撐柱441的一端與底板I抵觸。
[0043]如圖7和8所示，工件5放置在底板I上，工件5的三個角分別通過三個定位柱進行定位，準確地放置在定位柱上，并通過第一壓緊機構2、第二壓緊機構3、第三壓緊機構4分別將工件5的一部分與定位柱壓緊，以實現(xiàn)對工件5的固定。
[0044]實施例2:—種三坐標滑架的夾具，與實施例1的不同之處在于，如圖9所示，第一壓板22的底面、第二壓板34的底面、第三壓板44的底面均貼有橡膠層6;第一定位柱11的上表面、第二定位柱12的上表面與第三定位柱13的上表面均固定有橡膠墊7。
[0045]實施例3:—種三坐標滑架的夾具，與實施例2的不同之處在于，如圖10所示，底板I的兩端均螺紋連接有吊耳15，可以在需要向遠處移動夾具時通過吊耳15對夾具進行起吊；底板I上還設有氣泡水平儀8;放置底板I時，氣泡水平儀8內的氣泡如果處于氣泡水平儀8圓柱正中央的位置，則說明底板I已經放置水平。
[0046]工作過程:該工作過程是結合上述所有實施例進行說明，其每個單獨實施例的實施方式均包含在本實施過程當中。使用該夾具夾持工件5時，先將夾具放置在水平地面上，觀察氣泡水平儀8中的氣泡是否在圓柱的中間位置，確保夾具已放置水平;然后將工件5按照三個定位柱的位置擺放好，將工件5放置在三個定位柱上，上下調節(jié)三個壓板，旋轉壓板，將壓板壓在工件5相應的位置上，分別擰緊三個上螺母和下螺母，將壓板固定，從而將工件5壓緊;最后將夾具通過吊耳7吊起，移動到機床上進行固定并對工件5進行加工。
[0047]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
【主權項】
1.一種三坐標滑架的夾具，包括底板(1)，其特征是:所述底板(I)的一角設有豎直的第一定位柱(11)，所述第一定位柱(11)的上表面設有定位面(111)，靠近所述第一定位柱(11)設有第一壓緊機構(2)，所述底板(I)遠離第一定位柱(11)的一邊設有第二定位柱(12)和第三定位柱(13)，所述第二定位柱(12)與所述第三定位柱(13)分別設置在底板(I)的兩個角上，所述第二定位柱(12)和第三定位柱(13)之間固定有第二壓緊機構(3)與第三壓緊機構⑷。2.根據(jù)權利要求1所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述第一壓緊機構(2)包括與所述第一定位柱(11)平行的第一螺桿(21)，所述第一螺桿(21)上滑動連接有將工件(5)壓緊的第一壓板(22)，所述第一壓板(22)的上方螺紋連接有第一上螺母(23)，所述第一壓板(22)的下方螺紋連接有第一下螺母(24)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述第二壓緊機構(3)包括豎直固定的第二螺桿(31)、與所述第二螺桿(31)螺紋連接的第二上螺母(32)和第二下螺母(33)，所述第二上螺母(32)和第二下螺母(33)之間滑動連接有將工件(5)壓緊的第二壓板(34)，所述第二壓板(34)遠離所述第二螺桿(31)的一端固定連接有第二支撐柱(341)，所述第二支撐柱(341)的一端與所述底板(I)抵觸。4.根據(jù)權利要求3所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述第三壓緊機構(4)包括豎直固定的第三螺桿(41)、與所述第三螺桿(41)螺紋連接的第三上螺母(42)和第三下螺母(43)，所述第三上螺母(42)和第三下螺母(43)之間滑動連接有將工件(5)壓緊的第三壓板(44)，所述第三壓板(44)遠離所述第三螺桿(41)的一端固定連接有第三支撐柱(441)，所述第三支撐柱(441)的一端與所述底板(I)抵觸。5.根據(jù)權利要求4所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述底板(I)上設有若干供減少與工件(5)接觸面積的凹槽(14)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述第一壓板(22)的底面、第二壓板(34)的底面、第三壓板(44)的底面均設有橡膠層(6)。7.根據(jù)權利要求6所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述第一定位柱(11)的上表面、所述第二定位柱(12)的上表面與所述第三定位柱(13)的上表面均固定有橡膠墊(7)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述底板(I)兩端均設有吊耳(15)。9.根據(jù)權利要求8所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述吊耳(15)與所述底板(I)螺紋連接。10.根據(jù)權利要求9所述的一種三坐標滑架的夾具，其特征是:所述底板(I)上設有氣泡水平儀(8)。
【文檔編號】B25B5/02GK205703808SQ201620649202
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】季叢華
【申請人】南京滸盛機械加工有限公司