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一種塑鋼門窗加工用可調角度切割裝置的制作方法

文檔序號:12512672閱讀:949來源:國知局
一種塑鋼門窗加工用可調角度切割裝置的制作方法

本實用新型涉及一種切割裝置,尤其涉及一種塑鋼門窗加工用可調角度切割裝置。



背景技術:

塑鋼門窗是以聚氯乙烯樹脂為主要原料,加上一定比例的穩定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等,經擠出成型材,然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇,配裝上密封膠條、毛條、五金件等,同時為增強型材的剛性,超過一定長度的型材空腔內需要填加鋼襯(加強筋),這樣制成的門戶窗,稱之為塑鋼門窗。

現有的切割裝置存在體積龐大,并且在加工的過程中部不方便調整塑鋼材料的角度、操作繁瑣、制作成本高的缺點,因此亟需研發一種能夠更方便的調整塑鋼材料切割的角度、操作簡單、制作成本低的用于塑鋼門加工用可調節角度的切割裝置。



技術實現要素:

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的切割裝置存在體積龐大、結構復雜,并且在加工的過程中部不方便調整塑鋼材料的角度、操作繁瑣、制作成本高的缺點的缺點,本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠更方便的調整塑鋼材料切割的角度、操作簡單、制作成本低的用于塑鋼門窗加工用可調節角度的切割裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種塑鋼門窗加工用可調角度切割裝置,包括有第一電機、第一角度尺、轉臺、激光燈、固定卡座、電 動滾筒、固定板、第二電機、第二角度尺、氣缸、指針和切割機,第一電機的頂部安裝有第一角度尺,第一電機的輸出軸上連接有轉臺,轉臺底部右側設有激光燈,轉臺頂部安裝有固定卡座,固定卡座上開有切割槽,轉臺左右兩側均勻間隔的設置有電動滾筒,固定卡座的正上方設有固定板,固定板的底部連接有第二電機,第二電機的底端安裝有第二角度尺,第二電機的輸出軸上連接有氣缸,氣缸的頂部右端連接有指針,氣缸的伸縮桿上連接有切割機。

優選地,還包括有刻度尺,電動滾筒上方設有刻度尺,刻度尺并位于固定卡座的后方。

優選地,因為刻度尺長度為5米。

工作原理:當需要對塑鋼材料進行切割時,操作人員將塑鋼材料放置在固定卡座的切割槽內并位于電動滾筒上,操作人員再控制電動滾筒順時針轉動,電動滾筒順時針轉動將塑鋼材料從右至左進行輸送,當塑鋼材料輸送到需要切割的位置時,關閉電動滾筒。操作人員再控制氣缸伸長,氣缸伸長帶動切割機向下移動,當切割機向下移動到與塑鋼材料接觸時,控制氣缸停止伸長,再啟動切割機工作,切割機將塑鋼材料進行切割。當需要調節塑鋼材料切割的45°斜角時,控制第二電機轉動,第二電機轉動帶動氣缸、指針和第二角度尺轉動,當指針指向第一角度尺的45°角時,控制第二電機停止轉動,操作人員再控制第一電機轉動,同時開啟激光燈,當激光燈轉動到第一角度尺的45°角時,控制第一電機停止轉動,此時,切割機和固定卡座都傾斜45°角,從而使切割機能對塑鋼材料切45°角,操作人員再啟動切割機工作,切割機將塑鋼材料的45°角進行切割,如此反復操作,就能對大量的塑鋼材料進行切割,切割完畢后關閉切割機即可。

因為還包括有刻度尺,電動滾筒上方設有刻度尺,刻度尺并位于固定卡座 的后方,刻度尺能使塑鋼材料切的距離更精準。

(3)有益效果

本實用新型達到了能夠更方便的調整塑鋼材料切割的角度、操作簡單、制作成本低的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型固定卡座的左視結構示意圖。

圖4為本實用新型第二角度尺的仰視結構示意圖。

附圖中的標記為:1-第一電機,2-第一角度尺,3-轉臺,4-激光燈,5-固定卡座,6-電動滾筒,7-固定板,8-第二電機,9-第二角度尺,10-氣缸,11-指針,12-切割機,13-切割槽,14-刻度尺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種塑鋼門窗加工用可調角度切割裝置,如圖1-4所示,包括有第一電機1、第一角度尺2、轉臺3、激光燈4、固定卡座5、電動滾筒6、固定板7、第二電機8、第二角度尺9、氣缸10、指針11和切割機12,第一電機1的頂部安裝有第一角度尺2,第一電機1的輸出軸上連接有轉臺3,轉臺3底部右側設有激光燈4,轉臺3頂部安裝有固定卡座5,固定卡座5上開有切割槽13,轉臺3左右兩側均勻間隔的設置有電動滾筒6,固定卡座5的正上方設有固定板7,固定板7的底部連接有第二電機8,第二電機8的底端安裝有第二角度尺9,第二電機8的輸出軸上連接有氣缸10,氣缸10的頂部右端連接有指針11,氣缸10的伸 縮桿上連接有切割機12。

還包括有刻度尺14,電動滾筒6上方設有刻度尺14,刻度尺14并位于固定卡座5的后方。

因為刻度尺14長度為5米。

工作原理:當需要對塑鋼材料進行切割時,操作人員將塑鋼材料放置在固定卡座5的切割槽13內并位于電動滾筒6上,操作人員再控制電動滾筒6順時針轉動,電動滾筒6順時針轉動將塑鋼材料從右至左進行輸送,當塑鋼材料輸送到需要切割的位置時,關閉電動滾筒6。操作人員再控制氣缸10伸長,氣缸10伸長帶動切割機12向下移動,當切割機12向下移動到與塑鋼材料接觸時,控制氣缸10停止伸長,再啟動切割機12工作,切割機12將塑鋼材料進行切割。當需要調節塑鋼材料切割的45°斜角時,控制第二電機8轉動,第二電機8轉動帶動氣缸10、指針11和第二角度尺9轉動,當指針11指向第一角度尺2的45°角時,控制第二電機8停止轉動,操作人員再控制第一電機1轉動,同時開啟激光燈4,當激光燈4轉動到第一角度尺2的45°角時,控制第一電機1停止轉動,此時,切割機12和固定卡座5都傾斜45°角,從而使切割機12能對塑鋼材料切45°角,操作人員再啟動切割機12工作,切割機12將塑鋼材料的45°角進行切割,如此反復操作,就能對大量的塑鋼材料進行切割,切割完畢后關閉切割機12即可。

因為還包括有刻度尺14,電動滾筒6上方設有刻度尺14,刻度尺14并位于固定卡座5的后方,刻度尺14能使塑鋼材料切的距離更精準。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出 若干變形、改進及替代,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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