本實用新型涉及設備裝配組合技術領域，特別涉及一種標示打點裝置。

背景技術：

隨著社會的進步與發展，機械化程度越來越高，各種生產輔助設備已經逐漸替代人力，為提高生產效率提供了很大的保證。例如，生產車間上常見的覆膜機，能夠自動代替人工覆膜，并且覆膜的質量和效率都遠遠超過人工。

現有技術中，由于生產流水線上經常會出現漏加工的現象，然而目前使用的生產輔助設備又無法對已經加工的產品進行標識，因此產品在后期的加工過程中無法識別已經加工過的產品，往往需要人工來進行分辨，但是有些產品通過人工也無法分辨，這無疑對人員作業識別帶來一定困擾，造成生產效能浪費。例如，生產上使用的冠譽覆膜機設備，由于不能很明顯的確認產品是否完成覆膜，因此經常出現漏貼或者重貼的現象，嚴重影響產品的質量。

技術實現要素：

基于此，本實用新型的目的是提供一種能夠對已加工產品提供標識的標示打點裝置。

一種標示打點裝置，包括連接板、設于該連接板一端頂部的打點機構及設于該連接板另一端底部的控制機構，該連接板上設有第一通孔，該控制機構包括助力氣缸及與該助力氣缸連接的驅動板，該助力氣缸的頂部與該連接板的底部連接，該助力氣缸的底部設有活塞軸，該驅動板的一端與該活塞軸連接，該驅動板的另一端設有第二通孔，該打點機構包括固定套筒、螺栓、限位彈簧及標記筆，該固定套筒的底部與該連接板的頂部連接，該固定套筒上設有第三通孔，該第三通孔的頂端設有螺紋，該第一通孔、該第二通孔和該第三通孔的中心位于同一直線上，該標記筆放置在該第三通孔內并卡在該第二通孔上，該限位彈簧與該螺栓的底部連接，該螺栓旋合在該第三通孔上，使得該限位彈簧處于擠壓該標記筆的狀態。

上述標示打點裝置，通過設置的該打點機構和該控制機構，當啟動該助力氣缸后，該活塞軸將推動該驅動板向下運動，該標記筆在該限位彈簧的擠壓作用下，將隨著該驅動板一起往下運動，從而實現對產品進行打點標示，標示完之后，該活塞軸帶動該驅動板往上運動，由于該標記筆卡在該驅動板的該第二通孔上，因此該驅動板將推動該標記筆往上運動，從而恢復到原來的位置上。該標示打點裝置結構簡單且操作方便，并且通過設置的該螺栓，使得該標記筆在消耗完之后，只需要卸下該螺栓，將新的該標記筆更換上即可。

進一步地，該固定套筒和該助力氣缸分別通過螺紋連接的方式與該連接板連接。

進一步地，該固定套筒的有效螺紋長度大于該螺栓的有效螺紋長度。

進一步地，該標記筆的底端設有階梯型的卡合部。

進一步地，該螺栓包括設于該螺栓頂部的螺帽，該螺帽的側表面上設有防滑網格。

進一步地，該第一通孔與該第三通孔的直徑相等并且大于該第二通孔的直徑。

進一步地，該螺栓的底部設有凹槽，該限位彈簧的一端卡在該凹槽內部。

進一步地，該凹槽的形狀為圓形、矩形或者三角形當中的一種。

進一步地，該螺栓的底部設有連接柱，該限位彈簧的一端卡在該連接柱上。

進一步地，該連接柱的形狀為圓形、矩形或者三角形當中的一種。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例中標示打點裝置非工作狀態下的結構示意圖。

圖2為本實用新型第一實施例中標示打點裝置工作狀態下的結構示意圖。

圖3為本實用新型第一實施例中螺栓與限位彈簧連接的結構示意圖。

圖4為本實用新型第二實施例中螺栓與限位彈簧連接的結構示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖3，所示為本實用新型第一實施例中的標示打點裝置，該標示打點裝置固定安裝在一冠譽覆膜機上，用于對該冠譽覆膜機加工過的產品提供標識，包括連接板10、控制機構20及打點機構30。

該連接板10的左端頂部設有兩個第一螺紋通孔，兩個該第一螺紋通孔連線的中間處設有第一通孔，該連接板10的右端底部設有兩個第二螺紋通孔，該第一螺紋通孔與該第二螺紋通孔的大小規格一致，并且均為沉孔型結構。該標示打點裝置通過該連接板10固定在該冠譽覆膜機上。

該控制機構20包括助力氣缸21及與該助力氣缸21連接的驅動板22。該助力氣缸21的頂部通過兩個內六角螺釘與該連接板10的右端底部連接，該助力氣缸21的底部設有活塞軸211，該驅動板22的一端與該活塞軸211連接，該驅動板22的另一端設有第二通孔。該助力氣缸21與該冠譽覆膜機設備的啟動機構系統連接，通過控制該冠譽覆膜機設備的啟動機構系統來控制該助力氣缸21，使得該標示打點裝置的打點標記操作與該冠譽覆膜機的覆膜工作形成同步，無需額外增加操作人員專門對該表示打點裝置進行操作，同時也避免了對現作業人員增加操作難度的現象發生。

該打點機構30包括固定套筒31、標記筆32、螺栓33及限位彈簧34，該固定套筒31的底部通過兩個內六角螺釘與該連接板10的左端頂部連接。該固定套筒31的中心設有第三通孔，該第一通孔、該第二通孔和該第三通孔的中心位于同一直線上，該第一通孔與該第三通孔的直徑相等且大于該第二通孔的直徑。該標記筆32的底端設有梯形卡合部，該標記筆32放置在該第三通孔內并通過該卡合部卡在該第二通孔上。該螺栓33的底端設有圓形的凹槽331，該限位彈簧34的一端卡在該凹槽331內，該螺栓33包括螺帽332，該螺帽332的側表面上設有防滑網格，有利于轉動該螺栓33，使得操作者無需借助工具即可完成對該螺栓33的組裝和拆卸。該第三通孔的頂端設有螺紋，該螺紋與該螺栓33的螺紋相匹配，并且該螺紋的有效螺紋長度大于該螺栓33的有效螺紋長度，該螺栓33旋合在該第三通孔上，并且使得該限位彈簧34處于擠壓該標記筆32的狀態。在其它實施例中，該凹槽331的形狀還可以為矩形或者三角形當中的一種。

該冠譽覆膜機開始工作時，該冠譽覆膜機的出膜端開始出膜，由于該標示打點裝置與該冠譽覆膜機的啟動機構相連，因此該標示打點裝置自動進入工作，該助力氣缸21啟動，該助力氣缸21的內部推動該活塞軸211伸長，從而推動該驅動板22向下運動，該標記筆32在該限位彈簧34的擠壓作用下，將隨著該驅動板22一起往下運動，從而實現對膜進行打點標示，標示完之后，該活塞軸211縮回，從而帶動該驅動板22往上運動，由于該標記筆32是卡在該驅動板22的該第二通孔上，因此該驅動板22將推動該標記筆32往上運動，從而恢復到原來的位置上。由于膜是經過該標示打點裝置標示過的，因此當膜覆蓋在產品上時，能夠提供很明顯的標識，避免出現漏貼膜或者重貼膜的現象，保證了產品的質量。

可以理解的，在其他實施例中，該標示打點裝置還可以安裝在其它的設備上，用于對相應設備加工的產品提供標識。該標示打點裝置通過該連接板10固定連接在相應的設備上，同時將該助力氣缸21與相應設備的啟動機構系統連接。

綜上，本實用新型上述實施例中，通過設置的該控制機構20和該打點機構30，當該助力氣缸21啟動后，該助力氣缸21的內部推動該活塞軸211伸長，從而推動該驅動板22向下運動，該標記筆32在該限位彈簧34的擠壓作用下，將隨著該驅動板22一起往下運動，從而實現對該產品1進行打點標示，標示完之后，該活塞軸211縮回，從而帶動該驅動板22往上運動，由于該標記筆32是卡在該驅動板22的該第二通孔上，因此該驅動板22將推動該標記筆32往上運動，從而恢復到原來的位置上。該標示打點裝置結構簡單且操作方便，并且通過設置的該螺栓33，使得該標記筆32在消耗完之后，只需要卸下該螺栓33，將新的該標記筆32更換上即可。

請參閱圖4，所示為本實用新型第二實施例中螺栓與限位彈簧連接的結構示意圖，本實施例中的標示打點裝置與第一實施例中的標示打點裝置大抵相同，不同之處在于本實施例中的標示打點裝置在第一實施例的基礎上，該螺栓33的底部設有圓形的連接柱331a，該限位彈簧34的一端卡在該連接柱331a上。在其它實施例中，該連接柱331a的形狀還可以為矩形或作三角形當中的一種。

以上該實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。