本實用新型涉及載帶加工設備領域,尤其是一種電子元件載帶多條分切裝置。

背景技術：

隨著電子器件的小型化，電子器件的存儲、操作和運輸變得越來越重要。載帶一般用于對電子元器件進行包裝、例如LED、電容、電感、電阻等通過載帶來批量的包裝可以防止靜電，保護電子元器件，其中載帶上放置電子元器件的位置叫做袋口。現有的載帶最終使用的時候載帶上設有一排袋口，而在加工時為了加工方便往往在基材上加工成多排多列個袋口然后剪成帶條的載帶形式，現有的剪切一般通過手動加工，加工效率低，不能滿足大批量生產的需求。現有分切機構是上下都為固定硬性圓切刀相組合,將兩邊圓切刀固定在中間的圓切刀兩側進行機械接觸切開載帶。現有技術中是利用三片圓切刀相切分離載帶，存在不能多條分切影響工作效率的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的解決的技術問題是針對上述現有技術中的存在的缺陷,提供一種電子元件載帶多條分切裝置,該載帶多條分切裝置實現載帶的自動分條,提高了分條操作的效率，適應大批量加工的需要,具有廣闊的市場前景。

為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:一種電子元件載帶多條分切裝置, 包括底座、主切刀組、從切刀組以及載帶定位導引組件；所述主切刀組和從切刀組橫向跨設在所述底座上,且所述主切刀組和從切刀組在豎直方向上相對設置,所述主切刀組傳動連接電機并通過齒輪組傳動所述從切刀組轉動;載帶傳送方向上所述主切刀組和從切刀組的后端設置所述載帶定位導引組件,且所述載帶定位導引組件的導軌沿載帶傳送方向延伸至所述主切刀組和從切刀組之間;載帶傳送方向上所述主切刀組的前端還設有用于將分切成條的載帶與廢料分離的前置分導輥。

作為對上述技術方案的進一步闡述：

在上述技術方案中,所述底座包括外側板和內側板,所述外側板和內側板通過兩設置在所述外側板和內側板前后端位置上的固定板連接。

在上述技術方案中，所述主切刀組包括主滾輪切刀，所述主滾輪切刀穿設在主轉動軸上,所述主轉動軸上還穿設有主滾動齒輪，所述主轉動軸的兩端套入設置在所述外側板和內側板上的軸承,所述軸承還由匹配的固定支座固定,使所述主切刀組匹配的橫向跨設在所述底座上,所述主轉動軸的一端還通過傳動軸與電機連接。

在上述技術方案中，所述從切刀組包括從滾輪切刀，所述從滾輪切刀穿設在從轉動軸上,所述從轉動軸上還穿設有與所述主滾動齒輪嚙合的從滾動齒輪,所述從轉動軸的兩端也套入設置在所述外側板和內側板上且由固定支座固定的軸承,從而使所述從切刀組跨設在所述底座上;所述主滾動齒輪和從滾動齒輪構成所述齒輪組。

在上述技術方案中,所述載帶定位導引組件還包括與所述導軌在結構上匹配的蓋板,所述蓋板蓋合在所述導軌上對傳送的載帶進行定位;所述導軌固設在位于所述底座后端的固定板上,所述蓋板通過兩連桿與所述外側板和內側板連接而相對所述底座固定。

在上述技術方案中,所述前置分導輥包括第一分導輥和第二分導輥,所述第一分導輥與第二分導輥的兩軸端均對應穿入設置在所述外側板和內側板的軸孔,使所述第一分導輥與第二分導輥相對所述底座轉動，對分切成條的載帶與廢料進行分離。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是：本實用新型的載帶分條裝置在多排多列的載帶經過載帶通過平臺時，通過主切刀組合從切刀組的多個刀片將載帶切分為多個單排多列的形式，從而實現載帶的自動分條，提高了分條操作的效率，適應大批量加工的需要，具有廣闊的市場前景。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本新型的立體結構示意圖；

圖2是本新型的分解示意圖；

圖3是本新型主切刀組結構示意圖；

圖4是本新型從切刀組結構示意圖；

圖5是本新型載帶定位導引組件。

圖中，1.底座，11.外側板,12.內側板,13.固定板,14.軸孔；2.主切刀組，21.主轉動軸,22.主滾輪切刀,23.主滾動齒輪,24.傳動軸;3.從切刀組,31.從轉動軸,32.從滾輪切刀,33.從滾動齒輪;4.載帶定位導引組件,41.導軌,42.蓋板,43.連桿;5.前置分導輥,51.第一分導輥,52.第二分導輥; 6.固定支座;7.軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本新型的具體實施例，參考附圖1-5，一種電子元件載帶多條分切裝置,包括底座1、主切刀組2、從切刀組3以及載帶定位導引組件4;所述主切刀組2和從切刀組3橫向跨設在所述底座1上,且所述主切刀組2和從切刀組3在豎直方向上相對設置,所述主切刀組2與電機（圖中未顯示）連接并通過齒輪組（包括主切刀組2的主滾動齒輪23和從切刀組3的從滾動齒輪33）傳動所述從切刀組3轉動;載帶傳送方向上所述主切刀組2和從切刀組3的后端設置所述載帶定位導引組件4,且所述載帶定位導引組件4的導軌41沿載帶傳送方向延伸至所述主切刀組2和從切刀組3之間，也就是主切刀組2和從切刀組3對載帶進行切條的作用點上; 載帶傳送方向上所述主切刀組2及從切刀組3的后端還設有用于將分切成條的載帶與廢料分離的前置分導輥4。

其中，參考附圖1-2，所述底座1包括外側板11和內側板12,所述外側板11和內側板12通過兩設置在所述外側板11和內側板12前后端位置上的固定板13連接。

其中，參考附圖3，所述主切刀組2包括主滾輪切刀22，所述主滾輪切刀22穿設在主轉動軸21上,所述主轉動軸上21還穿設有主滾動齒輪23，所述主轉動軸21的兩端套入設置在所述外側板11和內側板12上的軸承7,所述軸承7還由匹配的固定支座6固定,使所述主切刀組2匹配的橫向跨設在所述底座1上,所述主轉動軸21的一端還通過傳動軸24與電機連接。

其中，參考附圖4，所述從切刀組3包括從滾輪切刀32，所述從滾輪切刀32穿設在從轉動軸31上,所述從轉動軸31上還穿設有與所述主滾動齒輪23嚙合的從滾動齒輪33,所述從轉動軸31的兩端也套入設置在所述外側板11和內側板12上且由固定支座6固定的軸承7,從而使所述從切刀組3跨設在所述底座上;所述主滾動齒輪和從滾動齒輪構成所述齒輪組。

其中，參考附圖2、附圖5，所述載帶定位導引組件4還包括與所述導軌41在結構上匹配的蓋板42,所述蓋板42蓋合在所述導軌41上對傳送的載帶進行定位，使載帶能被所述主切刀組2和從切刀組3分切成條;而所述導軌41固設在位于所述底座1后端的固定板13上,所述蓋板42通過兩連桿43與所述外側板11和內側板12連接而相對所述底座1固定。

其中,參考附圖1-2，所述前置分導輥5包括第一分導輥51和第二分導輥52,所述第一分導輥51與第二分導輥52的兩軸端均對應穿入設置在所述外側板11和內側板12的軸孔14,使所述第一分導輥51與第二分導輥52相對所述底座1轉動，對分切成條的載帶與廢料進行分離。

工作時，電機開啟通過傳動軸24 帶動主轉動軸21、主滾輪切刀22和主滾動齒輪23 轉動，通過主滾動齒輪23與從滾動齒輪33的嚙合，在主滾動齒輪23 轉動的同時從滾動齒輪33也開始轉動，進而帶動從轉動軸31和從滾輪切刀32開始轉動。將待分切的載帶放置在延伸至主滾輪切刀22與從滾輪切刀32 之間導軌41上，載帶沿導軌41的移動，載帶在定送入主滾輪切刀22與從滾輪切刀32接觸點進行分切，可以將多排多列的載帶通過滾輪切刀的多個刀片將載帶切分為多個單排多列的形式，從而實現載帶的自動分條，提高了分條操作的效率，適應大批量加工的需要，載帶分切的尺寸可以通過主滾輪切刀22與從滾輪切刀32之間的刀片間距進行調整。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。