本實用新型涉及膠粘制品生產設備技術領域,具體涉及基于切割不同尺寸管道的切割裝置。
背景技術:
在膠粘制品行業中,會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管,然后再根據需要將長管切割成短管,長管的切割采用切管機實現。
切管機主要包括膠管固定機構和切割機構,在切割過程中,通常是將膠管固定在固定機構上后,然后啟動切割機構進行切割。
現有的切管機只能用于切割同一尺寸的膠管。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供基于切割不同尺寸管道的切割裝置,解決現有的切管機只能用于切割同一尺寸膠管的問題。
本實用新型通過下述技術方案實現:
基于切割不同尺寸管道的切割裝置,包括機架,機架上對稱設置有2個固定機構,所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊,固定塊上穿設有絲杠,絲杠一端設置有弧形夾持塊,另一端通過螺帽固定,2個弧形夾持塊相對設置;還包括立柱,立柱的頂端鉸接有機械臂,機械臂內設置有電機,機械臂的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片,所述機架上設置有與機械臂配合的氣缸。
現有的切管機為了卡緊膠管,采用的固定機構通常是與膠管外徑剛好配合的結構,如此結構雖然能夠將膠管卡緊,但是只能用于固定同一尺寸的膠管。
本實用新型所述弧形夾持塊具體是指用于夾持膠管的結構,能夠通過調節絲杠的位置來調節2個弧形夾持塊之間的具體,進而實現2個弧形夾持塊用于夾持不同尺寸的膠管,所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結構,所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構,鋸片能夠在電機的驅動下轉動進而實現對膠管的切割,所述氣缸用于調節機械臂的高度。
本實用新型的工作過程:先膠管卡設在2個弧形夾持塊之間,調節絲杠直到2個弧形夾持塊將膠管夾緊,然后用螺帽將絲杠固定,再啟動電機,鋸片轉動,通過氣缸逐漸調節鋸片的高度,使鋸片與膠管接觸然后轉動切割膠管,直到將膠管切割完畢,關閉電機,鋸片停止轉動,調節氣缸上升機械臂,取出螺帽,再取出切割后的膠管即可。
本實用新型通過采用2個弧形夾持塊夾緊膠管,通過調節絲杠的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離,進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管,即實現了切割裝置用于切割不同尺寸的膠管。
進一步地,機架上在鋸片的下方設置有通槽,通槽連接有收集袋。
通槽的設置便于加工切割時產生的廢屑導入收集袋,避免廢屑堆積在機架上或是飄落在地面上,影響操作和環境衛生。
進一步地,收集袋為塑料袋或布袋。
進一步地,弧形夾持塊的內側面設置為螺紋面。
螺紋面能夠增加固定塊與膠管之間接觸時的摩擦力,提高膠管在固定機構上的固定效果。
進一步地,氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。
進一步地,機架、機械臂和立柱采用硬質鋁合金制成。
硬質鋁合金為現有技術材料,具有質量輕硬度大的優點,在確保機架、機械臂和立柱的結構穩定性的前提下,減輕其質量,以便搬遷。
本實用新型與現有技術相比,具有如下的優點和有益效果:
本實用新型通過采用2個弧形夾持塊夾緊膠管,通過調節絲杠的位置實現2個弧形夾持塊之間的距離,進而實現2個弧形夾持塊夾持不同尺寸的膠管,即實現了切割裝置用于切割不同尺寸的膠管。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
圖1是切割裝置的結構示意圖;
圖2是機架的結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-機架,2-立柱,3-機械臂,4-鋸片,5-氣缸,6-收集袋,7-絲杠,8-螺帽,9-固定塊,10-弧形夾持塊。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本實用新型作進一步的詳細說明,本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型,并不作為對本實用新型的限定。
實施例1:
如圖1、圖2所示,基于切割不同尺寸管道的切割裝置,包括機架1,機架1上對稱設置有2個固定機構,所述固定機構包括2個對稱設置的固定塊9,固定塊9上穿設有絲杠7,絲杠7一端設置有弧形夾持塊10,另一端通過螺帽8固定,2個弧形夾持塊10相對設置;還包括立柱2,立柱2的頂端鉸接有機械臂3,機械臂3內設置有電機,機械臂3的非鉸接端設置有與電機連接的鋸片4,所述機架1上設置有與機械臂3配合的氣缸5。
實施例2:
如圖1、圖2所示,本實施例基于實施例1,所述機架1上在鋸片4的下方設置有通槽,通槽連接有收集袋6;所述收集袋6可以是塑料袋,也可以是布袋;所述弧形夾持塊10的內側面設置為螺紋面;所述氣缸5可以是液壓氣缸,也可以是活塞氣缸;所述機架1、機械臂3和立柱2采用硬質鋁合金制成。
以上所述的具體實施方式,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已,并不用于限定本實用新型的保護范圍,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。