本實用新型涉及一種分條裝置，尤其是一種能夠進行快速、精確裝配和上下刀壓緊力可以量化調節的分條裝置，可用于各種紙、塑料、金屬等材質的片材和薄膜的高質量分條加工。

背景技術：

分條裝置廣泛應用于各種塑料、紙、金屬材質的片材和薄膜的分條加工，即將較寬幅面的片材或薄膜材料連續分切成一定寬度的產品。衡量分條裝置優劣的主要因素包括：寬度尺寸精度、剪切邊緣質量（毛刺、平滑度等）、彎曲度、粉塵控制、分切效率、刀具壽命等。不同行業對分條裝置的要求各不相同，以要求較高的電子元器件載帶行業為例，要求分條后的載帶寬度尺寸公差不超過+/-0.02mm，載帶邊緣要平滑無毛刺，分條后載帶彎曲度不超過0.05mm/1000mm，分切產生的粉塵不能附著在載帶表面等。同時，由于產品的多樣性，需要對分條裝置頻繁進行拆裝操作，拆裝的難易程度以及每次裝配的一致性也很關鍵。傳統的分條裝置在精度、分條質量以及粉塵控制上無法滿足如此高的要求。

技術實現要素：

為克服現有分條裝置能力的不足，本實用新型提供了一種能夠進行快速、精確裝配和上下刀壓緊力可以量化調節的分條裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種分條裝置，包括機架、下刀組件、上刀組件、聯軸器、傳動系統、上下刀重疊量和壓緊力調節組件、除粉塵裝置等。

所述的機架包括門式框架、底座等，作為其他組件的安裝載體和定位基準。

所述的下刀組件包括下刀片、下刀軸、軸承、軸承座、軸承座端蓋等。

所述的上刀組件包括上刀片、上刀安裝架、張緊彈簧、上刀軸、軸承、軸承座、軸承座端蓋等。

所述的聯軸器采用十字滑塊聯軸器，消除電機輸出軸與刀具主軸同軸度誤差帶來的徑向力和振動。

所述的傳動系統采用齒輪傳動。

所述的上下刀重疊量采用墊片調節，采用厚度完全相等的兩片調節墊片置于上下刀軸軸承座之間，調節墊片厚度以調節上下刀刀軸中心距。

所述的上下刀壓緊力采用千分尺頭進行量化調節，根據被加工對象的材質、厚度不同，選用不同的壓緊力，對應于千分尺頭的度數。以便于操作標準的制定和執行。

所述的除粉塵裝置采用真空吸塵器加離子風機的方式，離子風從上部吹向產品表面，中和掉產品表面的靜電，消除粉塵在產品表面的靜電吸附力，真空吸塵器的吸嘴至于產品下方，將分切產生的粉塵以及產品本身附帶的粉塵一并吸走。

進一步地，所述的上下刀軸軸承采用角接觸球軸承背對背安裝，增加刀軸穩定性和軸向力承受能力。

進一步地，所述的上下刀軸軸承座與機架的定位和安裝方式，采用軸承座下表面和一側表面作為定位基準，軸承座的上表面和另一側表面采用壓緊螺栓的方式壓緊，確保上下刀軸的平行度以及每次安裝的便利性和一致性。

進一步地，所述的齒輪傳動裝置，下刀軸齒輪采用鋼材質，上刀軸齒輪采用樹脂或塑料材質，以吸收傳動帶來的振動。

進一步地，通過調節齒輪齒數比，來調節上下刀角速度和線速度，達到最佳分條效果。

進一步地，刀具和刀軸的安裝采用G7/h6配合，確保刀具在旋轉運動過程中的圓跳動公差較低。

進一步地，上下刀片的間距和數量柔性可調，滿足對不同寬度和條數的產品的加工。

進一步地，整個分條裝置安裝于分條機機架上，二者之間加橡膠或樹枝墊片后用螺栓連接，消除機臺振動傳遞到分條裝置的影響。

本實用新型的有益效果是，最大限度提高了上下刀軸的平行度精度、上下刀具刃口的圓跳動精度，阻斷機臺振動傳遞到切刀刃口的途徑，實現對上下刀重疊量和壓緊力的量化精確調節，并且提高了拆裝便利性和每次安裝的一致性。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的主體結構圖

圖中：1.機架，2.下刀和下刀軸，3.上刀和上刀軸，4.下刀軸齒輪，5.十字滑塊聯軸器，6.上刀軸齒輪，7.壓緊螺栓，8.上刀軸軸承座，9.下刀軸軸承座，10.上下刀壓緊力調節千分尺頭，11.上下刀重疊量調節墊片。

具體實施方式：

在圖1中，上下軸承座（8）（9）的下表面和左側表面為基準面，分別與機架的下表面和左側表面配合，確保每次安裝上下刀軸均平行一致。兩片調節墊片（11）的厚度一致，用以調節上下刀軸間距，即上下刀重疊量。安裝后通過置于右側面和上面的六個壓緊螺栓（7）將上下軸承座預固定。通過調節千分尺頭（10）調整好上下刀壓緊力后，壓緊螺栓鎖緊固定。十字滑塊聯軸器（5）與電機輸出軸連接，電機驅動下刀軸轉動，再通過齒輪組（4）（5）驅動上刀軸轉動，實現對片材和薄膜的分條加工。