本實用新型屬于刀具技術領域，更具體地說，涉及一種按壓式刀具裝置。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們的精神需求也獲得了極大提高，人們開始更加關注家居小產品的安全性、產品的實用性以及其美觀性。刀具作為人們日常生活中不可或缺的一種工具，其種類及結構設計也日漸豐富起來。

現有技術中使用的刀主要包括折疊型、伸縮型以及使用刀鞘等幾個種類，其中，人們日常生活中最常使用的是伸縮型刀具。伸縮型刀具以其使用方便，安全可靠的特點深受人們的喜愛。現有的伸縮型刀具在將刀片推出刀柄后，刀片可以在沒有外力作用下保持伸出的狀態。

但由于現有伸縮型刀具通常均屬于開放式結構設計，使用過程中刀片主體會暴露于外界，待切割物體屑沫容易進入并在刀體內積漬，因此在使用過程中容易造成交叉污染或發生生銹，從而給人們的生活帶來安全隱患，影響其正常使用。此外，當現有刀具的刀片斷裂或出現其他質量問題時會造成整個刀具的報廢，只能對整個刀具進行更換，從而造成資源浪費，且不能滿足某些緊急場合的使用需求。

經檢索，中國專利申請號201120135748.4，申請日：2011年04月26日，發明創造名稱為：一種可伸縮的刀具，該申請案的刀具包括刀身、固定于刀身內的刀座、推動件、刀片及復位彈簧，刀座設有滑槽，刀片安裝于推動件的前端，推動件容置于滑槽內且在滑槽內作前后移動；復位彈簧位于推動件及刀座之間，復位彈簧的兩端分別連接于推動件及刀座，帶動推動件回縮至刀座的滑槽內。該申請案通過用手推動推動件的操作部向前移動，推動件沿刀座的滑槽向前移動，從而將刀片推出刀座的前端進行使用，在復位彈簧的作用下使得移至前端的推動件在使用者放手后即可自動回退至刀座內。但該申請案的刀具在使用狀態下需要一直推動推動件對刀片進行人工固定，使用麻煩，且當刀片退回至刀座內時。此外，當該刀具的刀片斷裂急需繼續使用時，必須臨時去購買新的刀片或去其他地方取用才能對刀片進行更換，更換不便，從而給實際使用過程帶來不便。

技術實現要素：

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有刀具通常為開放式結構設計，易造成交叉污染，且刀片發生斷裂急需繼續使用時，必須臨時去購買新的刀片或去其他地方取用才能對刀片進行更換，更換不便的不足，提供了一種按壓式刀具裝置。本實用新型的刀具裝置通過采用封閉式結構設計，可以有效避免刀片發生交叉污染及生銹，且當刀片損壞時，可以隨時對刀片進行自由更換，以滿足緊急情況下的使用需求。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：

本實用新型的一種按壓式刀具裝置，包括刀片、刀頭、刀管、按壓部和彈性伸縮控制機構，所述的刀片依次穿過刀管和刀頭，所述的刀頭、刀管和按壓部組成刀具的封閉外殼，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，且其遠離刀頭的一端與按壓部相連，通過按壓部的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片的伸出與回縮。

更進一步的，所述的刀管包括外管、活動管和支撐管，其中，所述活動管的一端與支撐管相連，其另一端與按壓部相連；所述的外管嵌套于活動管及支撐管的外部，且外管及支撐管靠近刀頭的一端均與刀頭相鎖定。

更進一步的，所述支撐管的內部設有隔板，通過隔板將支撐管隔開形成第一容納腔和第二容納腔；所述的活動管包括連接部和移動控制部，上述連接部伸進支撐管的第二容納腔內部，移動控制部與按壓部相連。

更進一步的，所述的彈性伸縮控制機構包括限高片、控制管、活動桿和彈簧，其中，所述的活動桿為矩形管狀結構，且活動桿的出刀端與進刀端均為由上下兩片組成的彈性結構，所述上下兩片之間存在供刀片穿過的開口，上述活動桿的外部套設有彈簧，且活動桿的出刀端位于支撐管的第一容納腔內部，活動桿的進刀端穿過隔板上的第一出刀孔與活動管相連；

上述活動桿的出刀端設有楔形夾頭，楔形夾頭套設于控制管的內部，控制管的內腔尺寸與楔形夾頭的外廓尺寸相匹配，且控制管靠近刀頭的一端設有限高片，該限高片的內孔尺寸介于楔形夾頭與控制管的外廓尺寸之間，從而允許活動桿的楔形夾頭穿過而阻止控制管穿過，通過按壓部對活動管進行按壓，帶動活動桿外部的彈簧進行伸縮，從而實現楔形夾頭與控制管的分離，進而通過控制夾頭的夾緊與張開來實現刀片的伸縮與固定。

更進一步的，所述活動管的連接部設有第二出刀孔，所述活動桿的進刀端設有限位部和卡合部，所述的活動桿通過卡合部與第二出刀孔的上下兩側相卡合，所述限位部的尺寸大于第二出刀孔的尺寸，用以對活動桿進行限位。

更進一步的，該裝置還包括由彈性材料制成的阻抑片，該阻抑片與限高片相卡接，且阻抑片上加工有供刀片穿過的孔隙，該孔隙的高度小于刀片的厚度，上述阻抑片的設置用于防止刀片發生滑落。

更進一步的，所述活動管的移動控制部靠近按壓部的一端設有刀片儲存器，刀片儲存器上設有與刀片進給方向垂直的一列柵格板，且上述刀片儲存器與移動控制部之間為一體成型或固定相連。

更進一步的，所述活動管的內部還設有防偏器，該防偏器上設有供刀片穿過且對刀片進行縱向定位的刀片軸向控制口，所述刀片軸向控制口的高度與刀片厚度相匹配。

更進一步的，所述的按壓部包括相互嵌套的外套管和內套管，其中，所述的內套管插入刀片儲存器的內部，所述的外套管套設于外管的外部。

更進一步的，所述的活動管與外管上分別設有第一滑槽、第二滑槽，所述的第一滑槽延伸至活動管的尾端，所述的第二滑槽延伸至外管的尾端，所述的按壓部上設有第四固定孔，通過控制第一滑槽、第二滑槽及第四固定孔內鎖定旋鈕的旋轉方向對刀具進行鎖定及拆卸。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種按壓式刀具裝置，包括刀片、刀頭、刀管、按壓部和彈性伸縮控制機構，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，通過按壓部的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片的伸出與回縮，本實用新型通過將刀具設計為封閉結構，并能根據需要通過按壓使刀片伸出刀頭外或回縮至刀管，既方便使用又方便存放，從而可以有效避免刀片長期暴露在外發生交叉污染及生銹，能夠更好地保護刀片，保證刀片的清潔，具備實用性和安全性。

(2)本實用新型的一種按壓式刀具裝置，其彈性伸縮控制機構包括限高片、控制管、活動桿和彈簧，且活動桿的出刀端設有楔形夾頭，楔形夾頭套設于控制管的內部，且控制管靠近刀頭的一端設有限高片，該限高片的內孔尺寸介于楔形夾頭與控制管的外廓尺寸之間，通過按壓部對活動管進行按壓，帶動活動桿外部的彈簧進行伸縮，從而實現楔形夾頭與控制管的分離，進而可以通過控制夾頭的夾緊與張開來實現刀片的伸縮與固定。通過采用上述彈性伸縮控制機構顯著提高了對刀片伸縮的控制精度，且有利于保證刀具使用過程中刀片的牢固性。

(3)本實用新型的一種按壓式刀具裝置，還包括由彈性材料制成的阻抑片，阻抑片上加工有供刀片穿過的孔隙，且該孔隙的高度小于刀片的厚度，由于該阻抑片具有彈性，當按壓按壓部時，刀片能夠穿過阻抑片上的孔隙并對刀片進行夾緊，從而可以有效防止刀片發生滑落。

(4)本實用新型的一種按壓式刀具裝置，所述活動管的移動控制部靠近按壓部的一端設有刀片儲存器，刀片儲存器上設有與刀片進給方向垂直的一列柵格板，通過刀片儲存器上的柵格板可以同時儲存多個備用刀片，從而保證刀片損壞時能夠隨時對刀片進行自由更換，以滿足緊急情況下的使用需求。

(5)所述活動管的內部還設有防偏器，該防偏器上設有供刀片穿過且對刀片進行縱向定位的刀片軸向控制口，所述刀片軸向控制口的高度與刀片厚度相匹配。通過上述防偏器的設置可以防止刀片進入活動桿時發生偏移而進不去。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種按壓式刀具裝置的結構示意圖；

圖2為實施例2的一種按壓式刀具裝置的拆分結構示意圖；

圖3為實施例3的一種按壓式刀具裝置的拆分結構示意圖；

圖4為本實用新型的刀頭的結構示意圖；

圖5為本實用新型的支撐管的結構示意圖；

圖6為本實用新型的活動桿的結構示意圖；

圖7為本實用新型的防偏器的結構示意圖；

圖8為實施例2的活動管的結構示意圖；

圖9為本實用新型的按壓部的結構示意圖；

圖10為本實用新型的鎖定旋鈕的結構示意圖；

圖11為實施例3的阻抑片的結構示意圖；

圖12為實施例4的刀片的結構示意圖；

圖13為實施例4的限高片的結構示意圖；

圖14為實施例4的刀片鎖定器的結構示意圖；

圖15為實施例4的限高片與刀片鎖定器的安裝結構示意圖；

圖16為實施例4的活動管的結構示意圖。

示意圖中的標號說明：

1、刀片；2、刀頭；201、出刀部；202、固定部；203、刀片定位孔；204、第一固定孔；205、出刀口；3、外管；301、第三固定孔；302、第二滑槽；4、按壓部；401、外套管；402、內套管；403、第四固定孔；5、阻抑片；6、限高片；601、第一邊框；602、腰部卡槽；603、第二邊框；7、支撐管；701、第二固定孔；702、隔板；703、第一出刀孔；8、控制管；9、活動桿；901、楔形夾頭；902、限位部；903、卡合部；10、彈簧；11、防偏器；1101、刀片軸向控制口；12、活動管；1201、連接部；1202、移動控制部；1203、第一滑槽；1204、刀片儲存槽；1205、第二出刀孔；1206、頂出控制板；1207、頂出楔塊；13、刀片儲存器；1401、控制部；1402、鎖定部；15、刀片鎖定器；1501、楔形卡腳；1502、楔形切面；1503、復位彈簧。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內容，現結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種按壓式刀具裝置，包括刀片1、刀頭2、刀管、按壓部4和彈性伸縮控制機構，所述的刀頭2、刀管和按壓部4組成刀具的封閉外殼，所述的刀片1依次穿過刀管和刀頭2，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，且其遠離刀頭2的一端與按壓部4相連，通過按壓部4的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片1的伸出與回縮。

實施例2

如圖1、圖2所示，本實施例的一種按壓式刀具裝置，包括刀片1、刀頭2、刀管、按壓部4和彈性伸縮控制機構，所述的刀頭2、刀管和按壓部4組成刀具的封閉外殼，所述的刀片1依次穿過刀管和刀頭2，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，且其遠離刀頭2的一端與按壓部4相連，通過按壓部4的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片1的伸出與回縮。

如圖2所示，本實施例的刀管包括外管3、活動管12和支撐管7，其中，所述活動管12的一端與支撐管7相連，其另一端與按壓部4相連；所述的外管3嵌套于活動管12及支撐管7的外部，且外管3及支撐管7靠近刀頭2的一端均與刀頭2相鎖定。具體的，如圖4所示，本實施例的刀頭2包括出刀部201和固定部202，出刀部201上設有出刀口205，出刀口205的形狀及尺寸與刀片2的形狀、尺寸相匹配；上述固定部202用于刀頭2與支撐管7及外管3進行固定連接。為了保證刀具使用過程中刀片1的安裝牢固性，防止刀片1松動，上述出刀部201上還加工有刀片定位孔203，通過刀片定位孔203內的螺釘或鎖緊旋鈕對刀片1進行鎖緊。如圖5所示，本實施例中支撐管7的內部設有隔板702，通過隔板702將支撐管7隔開形成第一容納腔和第二容納腔，其第一容納腔嵌套于刀頭固定部202的內部。本實施例中刀頭2的固定部202上設有第一固定孔204，支撐管7及外管3上分別加工有與第一固定孔204相匹配的第二固定孔701、第三固定孔301，通過第一固定孔204、第二固定孔701及第三固定孔301內的螺釘或固定旋鈕將支撐管7及外管3與刀頭2鎖定在一起。

如圖8所示，本實施例的活動管12包括連接部1201和移動控制部1202，上述連接部1201上設有第二出刀孔1205，且連接部1201伸進支撐管7的第二容納腔內部，移動控制部1202與按壓部4相連。具體的，上述移動控制部1202內設有一列刀片儲存槽1204，通過該刀片儲存槽1204對備用刀片進行儲存，從而當刀片2損壞時便于對刀片2進行更換。如圖9所示，本實施例的按壓部4包括相互嵌套的外套管401和內套管402，其中，所述的內套管402插入移動控制部1202的內部，所述的外套管401套設于外管3的外部。

如圖2所示，本實施例的彈性伸縮控制機構包括限高片6、控制管8、活動桿9和彈簧10，其中，如圖6所示，所述的活動桿9為矩形管狀結構，且活動桿9的出刀端與進刀端均為由上下兩片組成的彈性結構，所述上下兩片之間存在供刀片1穿過的開口，上述活動桿9的外部套設有彈簧10，且活動桿9的出刀端位于支撐管7的第一容納腔內部，活動桿9的進刀端穿過隔板702上的第一出刀孔703與活動管12相連。上述活動桿9的進刀端設有限位部902和卡合部903(上、下兩個卡合部即組成活動桿9進刀端的彈性結構)，所述的活動桿9通過卡合部903與第二出刀孔1205的上下兩側相卡合，所述限位部902的尺寸大于第二出刀孔1205的尺寸，用以對活動桿9進行限位。將活動桿9的上下兩片進行壓縮，卡合部903間隙縮小，使卡合部903穿過第二出刀孔1205進入活動管12的連接部1201，而限位部902的尺寸相對較大無法穿過第二出刀孔1205，此時停止壓縮，則兩個卡合部903在彈性力的作用下相互分離，間隙增大，從而與第二出刀孔1205的上下兩側相卡合，實現彈性伸縮控制機構與活動管12的連接。本實施例中限位部902的橫截面形狀為矩形，卡合部903的橫截面形狀為三角形，且限位部902的高度大于卡合部903的高度。

上述活動桿9的出刀端設有楔形夾頭901(兩個楔形夾頭即組成活動桿出刀端的彈性結構，且楔形夾頭901靠近刀頭2一端的橫截面尺寸大于其遠離刀頭2一端的橫截面尺寸)，楔形夾頭901套設于控制管8的內部，且控制管8的內腔尺寸與楔形夾頭901的外廓尺寸相匹配，從而保證正常工作狀態下楔形夾頭901能夠被控制管8夾緊，防止刀片1滑動。所述控制管8靠近刀頭2的一端設有限高片6，該限高片6的內孔尺寸介于楔形夾頭901與控制管8的外廓尺寸之間，以便于使活動桿9能夠穿過限高片6而控制管8則不能穿過。通過按壓部4對活動管12進行按壓，帶動活動桿9外部的彈簧10進行伸縮，從而實現楔形夾頭901與控制管8的分離，進而通過控制楔形夾頭901的夾緊與張開來實現刀片1的伸縮與固定。

本實施例的刀具裝置還包括由彈性材料制成的阻抑片5，該阻抑片5與限高片6相卡接(可以采用現有技術中的卡接結構，圖中省略)，以防止限高片6發生擺動；該阻抑片5上加工有供刀片穿過的孔隙，該孔隙為矩形孔結構，且該孔隙的高度小于刀片1的厚度，由于該阻抑片5具有彈性，當按壓按壓部4時，刀片1能夠穿過阻抑片5上的孔隙并對刀片進行夾緊，從而可以有效防止刀片發生滑落。本實施例的阻抑片5安裝于刀頭2與限高片6之間，具體的也可以根據實際需要安裝于刀具內的其他位置。

本實施例的活動管12與外管3上分別設有第一滑槽1203、第二滑槽302，所述的第一滑槽1203延伸至活動管12的尾端，所述的第二滑槽302延伸至外管3的尾端，所述的按壓部4上設有第四固定孔403，通過控制第一滑槽1203、第二滑槽302及第四固定孔403內鎖定旋鈕的旋轉方向對刀具進行鎖定及拆卸。如圖10所示，上述鎖定旋鈕包括轉動控制部1401和鎖定部1402，本實施例中鎖定部1402為圓柱體結構，且鎖定部1402的兩相對面上加工有相互平行的切面，上述兩切面之間的間距與第一滑槽1203及第二滑槽302的尺寸相匹配，將鎖定旋鈕的鎖定部1402插入第四固定孔403并控制鎖定部1402的切面與第一滑槽1203及第二滑槽302平行，使鎖定旋鈕由活動管12及外管3的尾端滑入第一滑槽1203及第二滑槽302，然后通過轉動控制部1401對鎖定部1402進行旋轉，使鎖定部1402的切面與第一滑槽1203及第二滑槽302產生錯位，從而對活動管12、外管3及按壓部4進行鎖定。當旋轉鎖定部1402使其切面與第一滑槽1203及第二滑槽302平行時即實現解鎖狀態，此時可通過按壓按壓部4進行進刀操作或對刀片1進行更換。

實施例3

如圖1、圖3所示，本實施例的一種按壓式刀具裝置，包括刀片1、刀頭2、刀管、按壓部4和彈性伸縮控制機構，所述的刀頭2、刀管和按壓部4組成刀具的封閉外殼，所述的刀片1依次穿過刀管和刀頭2，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，且其遠離刀頭2的一端與按壓部4相連，通過按壓部4的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片1的伸出與回縮。

如圖3所示，本實施例的刀管包括外管3、活動管12和支撐管7，其中，所述活動管12的一端與支撐管7相連，其另一端與按壓部4相連；所述的外管3嵌套于活動管12及支撐管7的外部，且外管3及支撐管7靠近刀頭2的一端均與刀頭2相鎖定。具體的，如圖4所示，本實施例的刀頭2包括出刀部201和固定部202，出刀部201上設有出刀口205，出刀口205的形狀及尺寸與刀片2的形狀、尺寸相匹配，且出刀部201靠近固定部202的一端與出刀口205之間形成楔形凹陷(圖中沒有顯示出來)，從而有利于對刀片1進行導向，使刀片1易于穿過出刀口205；上述固定部202用于刀頭2與支撐管7及外管3進行固定連接。為了保證刀具使用過程中刀片1的安裝牢固性，防止刀片1松動，上述出刀部201上還加工有刀片定位孔203，通過刀片定位孔203內的螺釘或鎖緊旋鈕對刀片1進行鎖緊。如圖5所示，本實施例中支撐管7的內部設有隔板702，通過隔板702將支撐管7隔開形成第一容納腔和第二容納腔，其第一容納腔嵌套于刀頭固定部202的內部。本實施例中刀頭2的固定部202上設有第一固定孔204，支撐管7及外管3上分別加工有與第一固定孔204相匹配的第二固定孔701、第三固定孔301，通過第一固定孔204、第二固定孔701及第三固定孔301內的螺釘或固定旋鈕將支撐管7及外管3與刀頭2鎖定在一起。

如圖8所示，本實施例的活動管12包括連接部1201和移動控制部1202，上述連接部1201上設有第二出刀孔1205，且連接部1201伸進支撐管7的第二容納腔內部，移動控制部1202與按壓部4相連。具體的，如圖3所示，活動管12的移動控制部1202靠近按壓部4的一端設有刀片儲存器13，刀片儲存器13上設有與刀片1進給方向垂直的一列柵格板，上述刀片儲存器13與移動控制部1202相卡接，通過該刀片儲存器13上的柵格板可以同時儲存多個備用刀片。如圖9所示，本實施例的按壓部4包括相互嵌套的外套管401和內套管402，其中，所述的內套管402插入刀片儲存器13的內腔，所述的外套管401套設于外管3的外部。

如圖3所示，本實施例的彈性伸縮控制機構包括限高片6、控制管8、活動桿9和彈簧10，其中，如圖6所示，所述的活動桿9為矩形管狀結構，且活動桿9的出刀端與進刀端均為由上下兩片組成的彈性結構，所述上下兩片之間存在供刀片1穿過的開口，上述活動桿9的外部套設有彈簧10，且活動桿9的出刀端位于支撐管7的第一容納腔內部，活動桿9的進刀端穿過隔板702上的第一出刀孔703與活動管12相連。上述活動桿9的進刀端設有限位部902和卡合部903，所述的活動桿9通過卡合部903與第二出刀孔1205的上下兩側相卡合，所述限位部902的尺寸大于第二出刀孔1205的尺寸，用以對活動桿9進行限位。將活動桿9的上下兩片進行壓縮，卡合部903間隙縮小，使卡合部903穿過第二出刀孔1205進入活動管12的連接部1201，而限位部902的尺寸相對較大無法穿過第二出刀孔1205，此時停止壓縮，則兩個卡合部903在彈性力的作用下相互分離，間隙增大，從而與第二出刀孔1205的上下兩側相卡合，實現彈性伸縮控制機構與活動管12的連接。本實施例中限位部902的橫截面形狀為矩形，卡合部903的橫截面形狀為三角形，且限位部902的高度大于卡合部903的高度。

上述活動桿9的出刀端設有楔形夾頭901，楔形夾頭901套設于控制管8的內部，且控制管8的內腔尺寸與楔形夾頭901的外廓尺寸相匹配，從而保證正常工作狀態下楔形夾頭901能夠被控制管8夾緊，防止刀片1滑動。所述控制管8靠近刀頭2的一端設有限高片6，該限高片6的內孔尺寸介于楔形夾頭901與控制管8的外廓尺寸之間，以便于使活動桿9能夠穿過限高片6而控制管8則不能穿過。通過按壓部4對活動管12進行按壓，帶動活動桿9外部的彈簧10進行伸縮，從而實現楔形夾頭901與控制管8的分離，進而通過控制楔形夾頭901的夾緊與張開來實現刀片1的伸縮與固定。

本實施例中活動管12的內部還設有防偏器11，如圖7所示，該防偏器11靠近按壓部4的一端向內凹陷形成供刀片1穿過且對刀片1進行縱向定位的刀片軸向控制口1101，所述刀片軸向控制口1101的高度與刀片1厚度及活動桿9的進刀端高度相匹配，從而可以有效防止刀片1進入活動桿9時發生偏移而進不去。

本實施例的刀具裝置還包括由彈性材料制成的阻抑片5，阻抑片5與限高片6相卡接(可以采用現有技術中的卡接結構，圖中省略)，以防止限高片6發生擺動；上述阻抑片5上加工有供刀片穿過的孔隙，如圖11所示，阻抑片5的刀片進口端與上述孔隙之間形成楔形凹陷，從而更加有利于對刀片1進行導向。上述孔隙的高度小于刀片1的厚度，且由于該阻抑片5具有彈性，當按壓按壓部4時，刀片1能夠穿過阻抑片5上的孔隙并對刀片進行夾緊，從而可以有效防止刀片發生滑落。本實施例的阻抑片5安裝于刀頭2與限高片6之間，具體的也可以根據實際需要安裝于刀具內的其他位置。

本實施例的活動管12與外管3上分別設有第一滑槽1203、第二滑槽302，所述的第一滑槽1203延伸至活動管12的尾端，所述的第二滑槽302延伸至外管3的尾端，所述的按壓部4上設有第四固定孔403，通過控制第一滑槽1203、第二滑槽302及第四固定孔403內鎖定旋鈕的旋轉方向對刀具進行鎖定及拆卸。如圖10所示，上述鎖定旋鈕包括轉動控制部1401和鎖定部1402，本實施例中鎖定部1402為圓柱體結構，且鎖定部1402的兩相對面上加工有相互平行的切面，上述兩切面之間的間距與第一滑槽1203及第二滑槽302的尺寸相匹配，將鎖定旋鈕的鎖定部1402插入第四固定孔403并控制鎖定部1402的切面與第一滑槽1203及第二滑槽302平行，使鎖定旋鈕由活動管12及外管3的尾端滑入第一滑槽1203及第二滑槽302，然后通過轉動控制部1401對鎖定部1402進行旋轉，使鎖定部1402的切面與第一滑槽1203及第二滑槽302產生錯位，從而對活動管12、外管3及按壓部4進行鎖定。當旋轉鎖定部1402使其切面與第一滑槽1203及第二滑槽302平行時即實現解鎖狀態，此時可通過按壓按壓部4進行進刀操作或對刀片1進行更換。

實施例4

本實施例的一種按壓式刀具裝置，包括刀片1、刀頭2、刀管、按壓部4和彈性伸縮控制機構，所述的刀頭2、刀管和按壓部4組成刀具的封閉外殼，所述的刀片1依次穿過刀管和刀頭2，所述的彈性伸縮控制機構位于刀管內部，且其遠離刀頭2的一端與按壓部4相連，通過按壓部4的按壓帶動彈性伸縮控制機構進行伸縮，從而控制刀片1的伸出與回縮。具體的，本實施例的刀具的基本結構同實施例2，其區別主要在于刀片1及限高片6的結構與實施例2不同。

如圖12所示，本實施例中刀片1的背部加工有凹槽，該凹槽可根據具體情況加工為鋸齒形、圓形或方形凹槽等。如圖13所示，本實施例的限高片6加工為H型結構，包括第一邊框601(靠近控制管8的一端)、第二邊框603及連接第一邊框601與第二邊框603的腰部卡槽602，上述第一邊框601的內孔尺寸介于楔形夾頭901與控制管8的外廓尺寸之間，以便于使活動桿9能夠穿過限高片6而控制管8則不能穿過；上述腰部卡槽602的一個側面與第一邊框601及第二邊框603圍繞成封閉結構，其另一側面為敞口結構(此處所指兩個側面是指與刀片1垂直的兩個側面)。如圖14、15所示，上述限高片6的腰部卡槽602卡套有刀片鎖定器15，該刀片鎖定器15的內孔高度大于限高片6的腰部卡槽602的高度，刀片鎖定器15的外廓尺寸小于外管3的內孔尺寸，從而便于刀片鎖定器15可相對于限高片6進行徑向移動。所述刀片鎖定器15的一側面頂部設有楔形卡腳1501，且刀片鎖定器15設有楔形卡腳1501的側面與上述腰部卡槽602敞口的側面相卡合，以便于楔形卡腳1501能夠隨刀片鎖定器15上下移動，通過楔形卡腳1501與刀片1背部凹槽的卡合與分離來實現對刀片1的鎖定與解鎖。

為了便于對刀片鎖定器15的上下移動進行控制，如圖15所示，當刀片鎖定器15卡套于腰部卡槽602時，第一邊框601的底部高于刀片鎖定器15的底部高度，且刀片鎖定器15的底部加工有楔形切面1502，刀片鎖定器15的頂部設有復位彈簧1503。如圖16所示，本實施例中活動管12靠近活動桿9的一端設有頂出控制板1206(與活動管12固定相連或可拆卸相連)，頂出控制板1206的端部設有頂出楔塊1207，該頂出楔塊1207與刀片鎖定器15底部的楔形切面1502相配合。刀具正常使用狀態下，刀片鎖定器15內的楔形卡腳1501與刀片1背部的凹槽相卡合，從而對刀片進行鎖定，防止使用過程中刀片1發生移動。而當按壓按壓部4時，與按壓部4相連的活動管12帶動活動桿9一起向前移動，活動管12前端的頂出控制板1206隨之向前移動并與刀片鎖定器15底部的楔形切面1502相互配合，從而推動刀片鎖定器15相對于限高片6向上偏移，復位彈簧1503在外管3與刀片鎖定器15之間發生收縮，楔形卡腳1501與刀片1背部的凹槽發生分離，從而對刀片1進行解鎖，可以使刀片1沿進給方向發生移動，而當刀片1伸出長度調整好后停止按壓按壓部4，刀片鎖定器15在復位彈簧1503的作用下進行復位，即相對于限高片6向下偏移與限高片6的腰部卡槽602重新卡合，即使楔形卡腳1501與刀片1背部的凹槽重新卡合，對刀片1進行鎖定。本實施例的刀具可以更加方便地對刀片1進行鎖定及解鎖，對刀片1鎖定效果較好，且操作簡單。本實施例中活動桿9的限位部902與卡合部903之間的距離大于活動管12上第二出刀孔1205的厚度。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。