本發明涉及到一種沖床,該沖床也可以沖壓軟質薄塑料、紙張、超細纖維產品等。
背景技術:
對于超薄型材質進行沖壓分離脫落,過去一般采用電動機械沖床、氣動直連式沖床和腳踏式沖床三種類型,電動機械沖床沖壓頻率慢,模具重合精度差,羽毛球毛片、軟質薄塑料、紙張、超細纖維產品等產品剪切不干凈,在機械運動過程中能量消耗大、噪音大、存在較大的安全隱患;氣動直連式沖床和電動機械沖床存在一樣的缺陷,其模具損耗更大于電動機械沖床;腳踏式沖床最為傳統,速度慢、效率低等毛病。針對于現有的羽毛球毛片、塑料薄片、纖維產品的沖壓設備都存在上述缺陷。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種剪切干凈、耗能低、噪音小、安全且模具使用壽命長的羽毛球毛片氣動沖床。
本發明的目的通過以下技術方案來實現的:該種羽毛球毛片氣動沖床包括氣泵、沖床主架、杠桿系統以及下模塊,氣泵和杠桿系統以及下模塊安裝于沖床主架上;杠桿系統由氣泵伸縮桿、滾動壓桿、杠桿、力平衡支架、垂直升降機構、上模塊構成,氣泵固定連接氣泵伸縮桿,滾動壓桿一端聯接氣泵伸縮桿,滾動壓桿另一端活動連接于杠桿一端上的滑槽,杠桿通過力平衡支架作為支撐點,且杠桿的另一端提升滑道用來提升垂直升降機構的上模塊與下模塊的剪切配合。
所述的一種沖床的垂直升降機構由沖床主架上的兩個定位柱、配重塊、固定安裝在配重塊上的兩個滑桿、連接座、上模塊構成;杠桿上的提升滑道插入連接座上u型槽內兩個滑輪組之間,配重塊為方形結構,兩個滑桿分別安裝在配重塊前置的兩個位置且穿過沖床主架開設的定位孔,配重塊后置位置開設兩個孔便于定位柱穿入,連接座上端固定連接限位滑桿穿過沖床主架定位孔,定位孔內安裝有滑套,配重塊后置位置開設兩個孔內也設置有滑套;配重塊底部中心位置安裝上模塊。
所述的提升滑道向下與杠桿水平線有一個夾角,夾角度數為14-18°;滑槽向下與杠桿水平線有一個夾角,夾角度數為5-10°。
所述的力平衡支架包括單列向心軸承、杠桿軸,杠桿軸的兩端安裝單列向心軸承,且單列向心軸承固定在力平衡支架。
所述的滾動壓桿與滑槽為活動聯接,滾動壓桿上的滑輪通過氣泵伸縮桿的作用力使其在滑槽內左右運動。
所述的連接座為倒置的t型結構,且連接座的限位滑桿上端可以增加配重塊。
所述的前置的兩根滑桿與后置的兩根定位柱對應平行,構成四柱定位。
所述的氣泵上安裝有調頻器,控制沖壓頻率。
通過以上技術方案可以看出本發明存在以下優點:其一,采用氣泵式杠桿提升原理、依附于配重塊的自由重量沖壓、四柱定位模具不走偏,保證了沖壓精度、提高模具使用壽命,模具剪切過程中干凈利落,剪切完整;其二,杠桿機械運動過程中所有存在的機械磨損不會影響到垂直升降機構位置的偏移,提高本沖床的使用壽命;其三,本沖床采用氣泵推動,噪音小、耗能低;所以本發明是一種剪切精度高、模具損傷小、整體噪音低、耗能小的羽毛球毛片氣動沖床。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖2為本發明杠桿結構示意圖。
圖3為本發明連接座示意圖。
圖4為本發明滾動壓桿示意圖。
圖5為本發明力平衡支架示意圖。
1、氣泵2、氣泵伸縮桿3、滾動壓桿4、滑輪5、杠桿6、滑槽、7、提升滑道8、連接座9、滑輪組10、配重塊11、單列向心軸承12、滑桿13、定位柱14、上模塊15、力平衡支架16、沖床主架17、下模塊18、限位滑桿19、定位孔20、杠桿軸。
具體實施方式
結合附圖對本發明作進一步的詳細描述。
結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出,本發明是一種沖床,它包括氣泵1、沖床主架16、杠桿系統以及下模塊17,氣泵1和杠桿系統以及下模塊17安裝于沖床主架16上;杠桿系統由氣泵伸縮桿2、滾動壓桿3、杠桿5、力平衡支架15、垂直升降機構、上模塊14構成,氣泵1固定連接氣泵伸縮桿2,滾動壓桿3一端聯接氣泵伸縮桿2,滾動壓桿3另一端活動連接于杠桿5一端上的滑槽6,杠桿5通過力平衡支架15作為支撐點,且杠桿5的另一端提升滑道7用來提升垂直升降機構的上模塊14與下模塊17剪切配合。
垂直升降機構由沖床主架16上的兩個定位柱13、配重塊10、固定安裝在配重塊10上的兩個滑桿12、連接座8、上模塊14構成;杠桿5上的提升滑道7插入連接座8上u型槽內兩個滑輪組9之間,配重塊(10為方形結構,兩個滑桿(12分別安裝在配重塊(10前置的兩個位置且穿過沖床主架開設的定位孔19,配重塊10后置位置開設兩個孔便于定位柱13穿入,連接座8上端固定連接限位滑桿18穿過沖床主架定位孔19,定位孔19內安裝有滑套,配重塊10后置位置開設兩個孔內也設置有滑套;配重塊10底部中心位置安裝上模塊14。
提升滑道7向下與杠桿5水平線有一個夾角,夾角度數為16°;滑槽6向下與杠桿5水平線有一個夾角,夾角度數為7°。
力平衡支架15包括單列向心軸承11、杠桿軸20,杠桿軸20的兩端安裝單列向心軸承11,且單列向心軸承11固定在力平衡支架15。
滾動壓桿3與滑槽6為活動聯接,滾動壓桿3上的滑輪4通過氣泵伸縮桿2的作用力使其在滑槽6內左右運動。
連接座8為倒置的t型結構,且連接座8的限位滑桿18上端可以增加配重塊。
前置的兩根滑桿12與后置的兩根定位柱13對應平行,構成四柱定位。
氣泵1上安裝有調頻器,控制沖壓頻率。