本發(fā)明涉及切割設(shè)備，特別是涉及一種棒形料切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
切割機是各類加工企業(yè)常用的一種輔助切割的設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中的切割設(shè)備主要是采用鋸齒片進行高速旋轉(zhuǎn)完成切割，并且切割后的產(chǎn)品需要不能集中收集，浪費人力、物理；再者，棒形料切割時由于其橫截面為圓形或非規(guī)則圓形，均容易滾動，需要專門的固定工具進行固定，固定費時費力，切專用的固定工具需要配套加工，提高了產(chǎn)品的加工成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種棒形料切割設(shè)備，具有定位準(zhǔn)確，牢固，切割快速、方便，無需人工裝箱，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種棒形料切割設(shè)備，包括：底部支架和料道，所述料道設(shè)置在底部支架上，所述料道背板頂部兩端分別設(shè)置有滑板，所述滑板頂部分別設(shè)置有指向上方的豎板，所述豎板的正面分別設(shè)置有指向下方的第一氣缸，所述第一氣缸輸出端連接有切刀，所述料道的一端設(shè)置有位于底部支架上的第一水平伸縮氣缸，所述料道的另外一端底部設(shè)置有指向上方的縱向伸縮板，所述縱向伸縮板底部連接有第二氣缸，所述料道底板設(shè)置有位于切刀之間的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有將通孔橫向密封的下料板，所述下料板底部設(shè)置有位于底部支架下方的第三氣缸。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第一水平伸縮氣缸的輸出端設(shè)置有圓形套筒。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述料道背板上方設(shè)置有橫向鋪設(shè)的長度測量尺。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述第二氣缸下方設(shè)置有位于底部支架一側(cè)的第二水平伸縮氣缸，所述第二水平伸縮氣缸的輸出端設(shè)置有光電傳感器。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述底部支架一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板的下方設(shè)置有位于底部支架底部的集裝箱。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述集裝箱底部設(shè)置有套裝在集裝箱內(nèi)部的移動箱。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種棒形料切割設(shè)備，具有定位準(zhǔn)確，牢固，切割快速、方便，無需人工裝箱，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種棒形料切割設(shè)備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種棒形料切割設(shè)備，包括：底部支架1和料道2，所述料道2設(shè)置在底部支架1上，所述料道2背板頂部兩端分別設(shè)置有滑板3，所述滑板3頂部分別設(shè)置有指向上方的豎板31，所述豎板31的正面分別設(shè)置有指向下方的第一氣缸4，所述第一氣缸4輸出端連接有切刀5，料道2內(nèi)用于防止被切割的棒形料，料道2為槽型結(jié)構(gòu)。
所述料道2的一端設(shè)置有位于底部支架1上的第一水平伸縮氣缸6，所述料道2的另外一端底部設(shè)置有指向上方的縱向伸縮板7，所述縱向伸縮板7底部連接有第二氣缸71，所述料道2底板設(shè)置有位于切刀5之間的通孔21，所述通孔21內(nèi)設(shè)置有將通孔21橫向密封的下料板8，所述下料板8底部設(shè)置有位于底部支架1下方的第三氣缸9。
上述中，所述第一水平伸縮氣缸6的輸出端設(shè)置有圓形套筒61，當(dāng)棒形料放置在料道2內(nèi)后，第一水平伸縮氣缸6上的圓形套筒61將棒形料末端套裝在其內(nèi)部，帶動向切刀5下方移動，當(dāng)棒形料的前端碰觸到縱向伸縮板7時，切刀5下壓切割。
所述料道2背板上方設(shè)置有橫向鋪設(shè)的長度測量尺22，將切刀5通過滑板3在長度測量尺22上調(diào)節(jié)好位置，從而控制棒形料的切割長度。
所述第二氣缸71下方設(shè)置有位于底部支架1一側(cè)的第二水平伸縮氣缸10，所述第二水平伸縮氣缸10的輸出端設(shè)置有光電傳感器11，當(dāng)棒形料被切斷后，下料板8被底部的第三氣缸9帶動下拉，光電感應(yīng)器11感應(yīng)道下料板8后，第二水平伸縮氣缸10將其下料板8上的棒形料向一側(cè)推動。
所述底部支架1一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有擋板12，所述擋板12的下方設(shè)置有位于底部支架1底部的集裝箱13，當(dāng)棒形料一端被推到擋板12時，第二水平伸縮氣缸10歸為，棒形料自重落入集裝箱13，自動集料。
所述集裝箱13底部設(shè)置有套裝在集裝箱13內(nèi)部的移動箱14，可將集裝箱13內(nèi)的物料直接倒入移動箱14內(nèi)后轉(zhuǎn)運。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種棒形料切割設(shè)備，具有定位準(zhǔn)確，牢固，切割快速、方便，無需人工裝箱，自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。