本發(fā)明涉及管道生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道的切割裝置。
背景技術(shù)：
在管道的生產(chǎn)中，需要對(duì)大量的廢棄的管道進(jìn)行切割，一般的直徑較小管道可以通過(guò)手提式的切割機(jī)進(jìn)行切割，這樣很便捷，但是對(duì)于直徑較大的廢棄的管道來(lái)說(shuō)，采用手提式的切割來(lái)進(jìn)行切割則比較麻煩，首先由于管道的直徑較大采用手提式切割機(jī)會(huì)造成切割時(shí)間較長(zhǎng)，由于手提式切割機(jī)的質(zhì)量較大，工人在切割時(shí)長(zhǎng)時(shí)間切割比較累；一般的采用手提式切割的時(shí)候切割齒會(huì)與管道緊密貼合，經(jīng)常出現(xiàn)管道將手提式切割機(jī)的切割齒卡住造成切割齒崩斷情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道切割裝置，能夠提高管道的切割效率，減少管道在切割時(shí)容易卡住切割片造成切割齒崩斷的情況。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種管道切割裝置，該切割裝置包括：切割支架、合金切割片和管道旋轉(zhuǎn)支架；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：
所述切割支架為側(cè)邊為直角梯形框架結(jié)構(gòu)，切割支架的底面與地面相連固定，切割支架的傾斜面為切割面，切割支架的傾斜框架上鋪設(shè)有切割板，切割板的中間位置在豎直方向上開(kāi)有切割孔；在切割面的背面位于切割孔的兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)安裝架，在切割面背面還安裝有減速箱，電機(jī)與減速箱之間相連；減速箱的輸出端與切割支架上切割面的切割孔箱對(duì)應(yīng)；
所述合金切割片與減速箱的輸出端相連，合金切割片穿過(guò)位于切割支架上的切割孔；
所述管道旋轉(zhuǎn)支架安裝在切割支架的切割面一側(cè)，管道旋轉(zhuǎn)支架包括旋轉(zhuǎn)輥、支撐座和導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌鋪設(shè)在切割支架切割面的一側(cè)，導(dǎo)軌與切割支架切割面的底端垂直；所述支撐座呈長(zhǎng)方體狀，支撐座的底端設(shè)置有滑輪，滑輪與導(dǎo)軌相接處，滑輪和支撐座一起沿著導(dǎo)軌在水平方向上運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)輥安裝在支撐座的上表面位于四個(gè)頂角處，管道安裝置于旋轉(zhuǎn)輥的上方，塑鋼纏繞輥在切割的時(shí)候可以繞著旋轉(zhuǎn)輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)；
所述合金切割片包括：合金切頭和切割片，所述合金切頭固定在切割片的切割齒上，合金切頭的寬度大于切割片的寬度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)固定式管道切割裝置對(duì)管道進(jìn)行切割，提高了切割效率，降低了工人切割的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過(guò)采用合金切割片，合金切頭的寬度大于切割片的寬度，使得在切割的時(shí)候切縫的寬度大于切割片的寬度，不易使切割齒卡住造成切割齒崩斷的情況。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
圖1為大型塑鋼纏管切割裝置的主視圖。
如圖1所示：1、切割支架；11、切割板；12、減速箱；13、電機(jī)；14、電機(jī)安裝架；2、合金切割片；3、管道旋轉(zhuǎn)支架；31、旋轉(zhuǎn)輥；32、支撐座；33、導(dǎo)軌；34、滑輪。
具體實(shí)施方式
下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
如圖1所示的一種管道切割裝置，該切割裝置包括：切割支架1、合金切割片2和管道旋轉(zhuǎn)支架3。
切割支架1為側(cè)邊為直角梯形框架結(jié)構(gòu)，切割支架的底面與地面相連固定，切割支架1的傾斜面為切割面，切割支架1的傾斜框架上鋪設(shè)有切割板11，切割板11的中間位置在豎直方向上開(kāi)有切割孔；在切割面的背面位于切割孔的兩側(cè)設(shè)置有電機(jī)安裝架14，在切割面背面還安裝有減速箱12，電機(jī)13與減速箱12之間相連；減速箱12的輸出端與切割支架1上切割面的切割孔箱對(duì)應(yīng)。
合金切割片2與減速箱12的輸出端相連，合金切割片2穿過(guò)位于切割支架1上的切割孔。
管道旋轉(zhuǎn)支架3安裝在切割支架1的切割面一側(cè)，管道旋轉(zhuǎn)支架3包括旋轉(zhuǎn)輥31、支撐座32和導(dǎo)軌33；所述導(dǎo)軌33鋪設(shè)在切割支架1切割面的一側(cè)，導(dǎo)軌33與切割支架1切割面的底端垂直；所述支撐座32呈長(zhǎng)方體狀，支撐座32的底端設(shè)置有滑輪34，滑輪34與導(dǎo)軌33相接處，滑輪32和支撐座32一起沿著導(dǎo)軌33在水平方向上運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)輥31安裝在支撐座32的上表面位于四個(gè)頂角處，管道安裝置于旋轉(zhuǎn)輥31的上方，塑鋼纏繞輥在切割的時(shí)候可以繞著旋轉(zhuǎn)輥31相對(duì)旋轉(zhuǎn)。
合金切割片2包括：合金切頭21和切割片22，所述合金切頭21固定在切割片22的切割齒上，合金切頭21的寬度大于切割片22的寬度。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。