本發明涉及切片裝置技術領域，尤其涉及一種葛根切片裝置。

背景技術：

葛根具有很高的營養價值，對人體有很好的養生療效，對葛根進行打粉、切片等方式包裝銷售具有很廣的市場價值；因此,急需一種葛根切片裝置，在不更換刀片的情況下，能滿足不同切片厚度的使用要求，同時葛根片不易斷碎，且切片效率高。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種作業效率高、切片厚度可調的葛根切片裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明提供的葛根切片裝置，其包括：

支架和切片裝置本體，所述切片裝置本體設置在所述支架上，所述切片裝置本體一側鉸鏈連接有側蓋，所述側蓋上設置有進料口，所述進料口與設置在所述切片裝置本體內部的切片裝置相配合，所述切片裝置連接有驅動裝置，所述驅動裝置設置在所述支架上，所述驅動裝置連接有控制裝置，所述控制裝置設置在所述切片裝置本體上，所述切片裝置上還設置有調節裝置，所述調節裝置用于調整所述切片裝置切割葛根的厚度，所述切片裝置下方還設置有出料口，所述出料口與所述側蓋相配合。

進一步地，所述切片裝置包括驅動軸、罩殼、轉盤和多個刀片，所述驅動軸設置在所述切片裝置本體中心處，所述罩殼和轉盤間隔地套設在所述驅動軸上，且所述轉盤位于所述罩殼外側，多個所述刀片分別間隔地設置在所述轉盤上，所述轉盤上還開設有多個弧形缺口，所述弧形缺口與所述刀片位置相對應。

進一步地，所述調節裝置包括多個彈簧墊圈和多個緊固螺釘，多個所述彈簧墊圈設置在所述轉盤和刀片之間，多個所述緊固螺釘通過所述彈簧墊圈將所述緊固在所胡轉盤上。

進一步地，所述驅動裝置包括電機、皮帶和驅動輪，所述電機通過多個螺栓固定在所述支架底部，所述電機通過所述皮帶與所述驅動輪相連接，所述驅動輪套設在所述驅動軸上。

進一步地，所述控制裝置包括控制器、顯示屏和控制按鈕，所述控制器設置在所述切片裝置本體上，所述顯示屏和控制按鈕從左至右依次設置在所述控制器上，且所述顯示屏和控制按鈕分別與所述控制器相連接，所述控制器與所述驅動裝置相連接。

進一步地，所述切片裝置本體與所述側蓋之間還設置有多個卡扣和多個鎖緊銷。

進一步地，所述進料口呈螺旋狀，且所述進料口與所述轉盤、刀片相對應，所述進料口上設置有擋塵蓋，所述支架底部對稱設置有萬向輪。

本發明的有益效果在于：通過切片裝置、驅動裝置、調節裝置和控制裝置，切片裝置和調節裝置實現在不更換刀片的情況下，能滿足不同葛根切片厚度的使用要求；驅動裝置和控制裝置實現了切片裝置的智能化控制，提高了葛根切片效率和質量；此外，本發明結構緊湊，裝置簡單，勞動強度、成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的葛根切片裝置的內部結構示意圖；

圖2是本發明的葛根切片裝置的外部結構示意圖；

圖3是本發明的葛根切片裝置的轉盤和刀片結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-3所示，本發明的葛根切片裝置，其包括：

支架1和切片裝置本體2，切片裝置本體2設置在支架1上，切片裝置本體2一側鉸鏈連接有側蓋3，側蓋3上設置有進料口4，進料口4與設置在切片裝置本體2內部的切片裝置5相配合，切片裝置5連接有驅動裝置6，驅動裝置6設置在支架1上，驅動裝置6連接有控制裝置8，控制裝置8設置在切片裝置本體2上，切片裝置5上還設置有調節裝置7，調節裝置7用于調整切片裝置5切割葛根的厚度，切片裝置5下方還設置有出料口9，出料口9與側蓋3相配合。

本發明通過切片裝置5、驅動裝置6、調節裝置7和控制裝置8，切片裝置5和調節裝置7實現在不更換刀片的情況下，能滿足不同葛根切片厚度的使用要求；驅動裝置6和控制裝置8實現了切片裝置的智能化控制，提高了葛根切片效率和質量；此外，本發明結構緊湊，裝置簡單，勞動強度、成本低。

具體地，切片裝置5包括驅動軸51、罩殼52、轉盤53和多個刀片54，驅動軸51設置在切片裝置本體2中心處，罩殼52和轉盤53間隔地套設在驅動軸51上，且轉盤53位于罩殼52外側，多個刀片54分別間隔地設置在轉盤53上，轉盤53上還開設有多個弧形缺口10，弧形缺口10與刀片54位置相對應。通過驅動軸51的轉動和轉盤53與多個刀片54的組合，實現對葛根切片和工作效率的提高，弧形缺口10保證切下來的葛根片完整性，不易因轉盤53和刀片54旋轉而碎裂，罩殼52使葛根切片順利從切片裝置5下方的出料口9落進包裝袋，防止葛根切片因轉盤53和刀片54的旋轉而被帶入到切片裝置本體2內部，造成葛根浪費，且不方便清理。

具體地，調節裝置7包括多個彈簧墊圈71和多個緊固螺釘72，多個彈簧墊圈71設置在轉盤53和刀片54之間，多個緊固螺釘72通過彈簧墊圈71將刀片54緊固在轉盤53上。通過在轉盤53和刀片54之間添加彈簧墊圈71的數量，來調整轉盤53和刀片54之間的距離，達到刀片54對進料葛根切片厚度的不同要求。

具體地，控制裝置8包括控制器81、顯示屏82和控制按鈕83，控制器81設置在切片裝置本體2上，顯示屏82和控制按鈕83從左至右依次設置在控制器81上，且顯示屏82和控制按鈕83分別與控制器81相連接，控制器81與驅動裝置6相連接。驅動裝置6包括電機61、皮帶62和驅動輪63，電機61通過多個螺栓11固定在支架1底部，電機61通過皮帶62與驅動輪63相連接，驅動輪63套設在驅動軸51上。工作過程中，通過控制按鈕83控制控制器81啟動電機61轉動，電機61通過皮帶62帶動驅動輪63轉動，驅動輪63驅使驅動軸51轉動實現轉盤53和多個刀片54對進料葛根切片工作；此外，通過控制按鈕83和控制器81的組合，優化電機61的旋轉速度，從而優化切片裝置5的轉動速度，達到在保證刀片54切葛根片的完整性同時，提高切片速率；此時，控制器81將設置參數進行相應的模式存儲并通過顯示屏82進行顯示，方便工作人員觀察和下一次設置。本實施例中，控制器81可采用單片機或plc芯片進行程序控制，當葛根切片裝置出現故障時，控制器81立即切斷電機61的旋轉，使切片裝置5切片葛根的工作迅速停止，方便工作人員檢查維修。

優選的，切片裝置本體2與側蓋3之間還設置有多個卡扣12和多個鎖緊銷13，從而使切片裝置本體2與側蓋3連接更加緊固，同時保證進料口4能正常上料葛根，提高切片效率。

優選的，進料口4呈螺旋狀，且進料口4與所述轉盤53、刀片54相對應，從而使進料的葛根橫截面剛好與轉盤53、刀片54相對應，便于切片；進料口4上設置有擋塵蓋14，當葛根切片裝置不工作時，用擋塵蓋14將進料口4蓋上，防止工作人員開機時疏忽未檢查進料口4中落進的雜物而損壞刀片54；支架1底部對稱設置有萬向輪15，方便工作人員移動葛根切片裝置，提高適用場地。

以上，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。