本技術涉及一種夾具,具體是一種異型工件加工用定位夾具。
背景技術:
1、在對工件進行機械加工的過程中,多會采用夾具對工件進行緊固夾持,以確保工件在加工時的穩定性,提高加工效果,目前用于工件加工的夾具多為臺虎鉗和自定心卡盤,前者多對規則的立方體工件進行夾持,后者則用于對圓柱形工件進行夾持,但在對較大的異形工件進行加工的過程中,臺虎鉗和自定心卡盤均不適用,目前行業內多采用定制的工裝對異形件進行定位夾持,但定制工裝無疑成本較高,不適合小批量的異形件使用,為此,我們提出一種異型工件加工用定位夾具。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種異型工件加工用定位夾具,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種異型工件加工用定位夾具,包括基座和若干個夾持機構,所述基座的外壁固定連接有多個固定耳,所述基座的頂部開設有若干個用于安裝夾持機構的定位孔,所述夾持機構包括立管,所述立管的底端與定位孔可拆卸連接,所述立管的外壁通過抱箍連接有連接座,所述連接座的外壁通過螺紋孔配合穿設有長桿螺栓,所述長桿螺栓的螺紋端轉動連接有夾板。
4、作為本實用新型進一步的方案:所述立管的外壁底端開設有多個開口槽,多個所述開口槽將立管的底端分隔成多個瓣體,所述瓣體的外壁設置有防滑紋,所述立管內穿設有拉桿,所述拉桿的底端固定連接有錐頭,所述拉桿的頂端穿出立管后通過外螺紋配合套接有螺母。
5、作為本實用新型進一步的方案:所述立管位于瓣體上方的外壁固定套接有擋圈,所述立管的頂端開口內壁固定連接有導塊,所述拉桿的外壁開設有導槽,所述導塊位于導槽內。
6、作為本實用新型進一步的方案:所述抱箍包括兩個通過螺栓相互連接的夾座,所述夾座呈弧形,且夾座與立管的外徑相適配,所述連接座與一個夾座固定連接。
7、作為本實用新型再進一步的方案:所述連接座的外壁滑動穿設有導桿,所述導桿與夾板固定連接,所述連接座的端部通過螺紋孔配合連接有頂絲,所述頂絲的螺紋端與導桿的外壁相抵。
8、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、本實用新型在使用時,將異形工件放置在基座上后,將多個夾持機構均勻的分布在異形工件四周,并將夾持機構的立管與對應的定位孔固定連接,之后在立管上安裝抱箍,使夾板在水平方向上與異形工件對齊,最后逐漸擰緊各個長桿螺栓,以使各個夾板均與異形工件緊密的接觸,即可實現對異形工件的固定夾持,以保障異形工件在加工時的穩定性,完成加工后,只需擰松部分長桿螺栓,即可將異形工件取下,操作簡單方便。
1.一種異型工件加工用定位夾具,其特征在于:包括基座(1)和若干個夾持機構(4),所述基座(1)的外壁固定連接有多個固定耳(2),所述基座(1)的頂部開設有若干個用于安裝夾持機構(4)的定位孔(3),所述夾持機構(4)包括立管(5),所述立管(5)的底端與定位孔(3)可拆卸連接,所述立管(5)的外壁通過抱箍連接有連接座(15),所述連接座(15)的外壁通過螺紋孔配合穿設有長桿螺栓(16),所述長桿螺栓(16)的螺紋端轉動連接有夾板(17)。
2.根據權利要求1所述的一種異型工件加工用定位夾具,其特征在于:所述立管(5)的外壁底端開設有多個開口槽(7),多個所述開口槽(7)將立管(5)的底端分隔成多個瓣體(8),所述瓣體(8)的外壁設置有防滑紋,所述立管(5)內穿設有拉桿(9),所述拉桿(9)的底端固定連接有錐頭(10),所述拉桿(9)的頂端穿出立管(5)后通過外螺紋配合套接有螺母(11)。
3.根據權利要求2所述的一種異型工件加工用定位夾具,其特征在于:所述立管(5)位于瓣體(8)上方的外壁固定套接有擋圈(6),所述立管(5)的頂端開口內壁固定連接有導塊(13),所述拉桿(9)的外壁開設有導槽(12),所述導塊(13)位于導槽(12)內。
4.根據權利要求1所述的一種異型工件加工用定位夾具,其特征在于:所述抱箍包括兩個通過螺栓相互連接的夾座(14),所述夾座(14)呈弧形,且夾座(14)與立管(5)的外徑相適配,所述連接座(15)與一個夾座(14)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種異型工件加工用定位夾具,其特征在于:所述連接座(15)的外壁滑動穿設有導桿(18),所述導桿(18)與夾板(17)固定連接,所述連接座(15)的端部通過螺紋孔配合連接有頂絲(19),所述頂絲(19)的螺紋端與導桿(18)的外壁相抵。