本技術(shù)屬于薄膜切割裝置,尤其涉及一種裁切裝置及薄膜裁切設備。
背景技術(shù):
1、在一些手工生成零星樣件產(chǎn)品以及非標組件的生產(chǎn)和組裝過程中,需要使用到封裝材料,這些封裝材料的裁切可以通過半自動或者自動裁切一體機完成,或者可以通過人工目測裁切封裝材料。
2、封裝材料在裁切之前可以通過一根鋼圓管穿過封裝材料軸芯,使用電動堆高車把插好的封裝材料放入裁切架的雙深溝軸承模組上,確保圓管兩端水平落入雙深溝軸承模組。裁切使用時,將封裝材料拖拽至裁切桌,根據(jù)使用需求,在裁切桌上,將封裝材料進行裁切。
3、在使用過程中,圓管兩端存在與雙深溝軸承模組脫離導致封裝材料掉落的風險,容易造成安全事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型實施例提供一種裁切裝置,旨在解決現(xiàn)有的裁切裝置使用過程中圓管存在封裝材料掉落而造成安全事故的問題。
2、本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的,一種裁切裝置,包括裁切架、軸承模組、滾軸和鎖緊件;
3、裁切架具有至少一個置料位;
4、軸承模組設置在置料位,軸承模組設置有開口向上的凹槽;
5、滾軸與凹槽轉(zhuǎn)動配合,用于承載待裁切件;
6、鎖緊件設置在滾軸的兩端,鎖緊件的寬度大于凹槽的寬度。
7、進一步地,軸承模組還包括若干軸承,軸承沿凹槽的弧形線分布,用于支撐滾軸。
8、進一步地,軸承模組還包括手搖件,手搖件與滾軸連接。
9、進一步地,裁切架包括架主體和支撐件,支撐件設置在架主體上形成置料位,架主體由若干三角支撐結(jié)構(gòu)組成。
10、進一步地,架主體成等腰梯形結(jié)構(gòu)。
11、進一步地,裁切架底部設置有若干滾輪。
12、進一步地,裁切裝置還包括裁切桌,裁切桌設有裁切凹槽。
13、進一步地,裁切桌和裁切架之間通過角碼鎖緊固定。
14、進一步地,裁切裝置包括壓板,裁切桌設有壓定件,壓定件和壓板配合用于壓合固定待裁切件。
15、進一步地,裁切桌設有尺寸標識。
16、進一步地,裁切桌設有開孔以及對應開孔位置處設置有光源件。
17、第二方面,本申請還提供一種薄膜裁切設備,包括如上述的裁切裝置。
18、本申請的有益效果在于,本申請的裁切裝置包括裁切架、軸承模組、滾軸和鎖緊件,其中,裁切架具有至少一個置料位,軸承模組設置在置料位,軸承模組設置有開口向上的凹槽,滾軸與凹槽轉(zhuǎn)動配合,用于承載待裁切件,鎖緊件設置在滾軸的兩端,鎖緊件的寬度大于凹槽的寬度。通過上述設置,由于滾軸置于凹槽內(nèi),在拖拽待裁切件時可使?jié)L軸在凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)以防脫出,方便拖拽待裁切件,同時由于滾軸的兩端設有鎖緊件,鎖緊件的寬度大于凹槽的寬度,防止?jié)L軸沿軸向移動,從而防止待裁切件掉落而造成安全事故,提高安全性。
1.一種裁切裝置,其特征在于,包括裁切架、軸承模組、滾軸和鎖緊件;
2.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置,其特征在于,所述軸承模組還包括若干軸承,所述軸承沿所述凹槽的弧形線分布,用于支撐所述滾軸。
3.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置,其特征在于,所述軸承模組還包括手搖件,所述手搖件與所述滾軸連接。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切架包括架主體和支撐件,所述支撐件設置在所述架主體上形成所述置料位,所述架主體由若干三角支撐結(jié)構(gòu)組成。
5.如權(quán)利要求4所述的裁切裝置,其特征在于,所述架主體成等腰梯形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切架底部設置有若干滾輪。
7.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切裝置還包括裁切桌,所述裁切桌設有裁切凹槽。
8.如權(quán)利要求7所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切桌和所述裁切架之間通過角碼鎖緊固定。
9.如權(quán)利要求7所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切裝置包括壓板,所述裁切桌設有壓定件,所述壓定件和所述壓板配合用于壓合固定所述待裁切件。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切桌設有尺寸標識。
11.如權(quán)利要求7至9中任一項所述的裁切裝置,其特征在于,所述裁切桌設有開孔以及對應所述開孔位置處設置有光源件。
12.一種薄膜裁切設備,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至11中任一項所述的裁切裝置。