專利名稱：三腔高產能層壓機及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種三腔高產能層壓機及其使用方法。
技術背景
實際工作中，單腔層壓機抽真空在5min左右，固化在IOmin左右，為15min循環。
如圖1所示，雙腔層壓機實現了抽真空、預密封腔室與層壓固化腔室兩腔分離， 每個腔室耗時8. 5min，雙腔層壓機的非首次層壓產能為(60/8. 5)*4 28PSC/h0同時雙腔層壓機四塊組件兩兩并排進料，如果單塊組件的尺寸為1643*985mm，理論占地面積為 1643*985*4*4 = 25893680mm2，雙腔層壓機工作過程如下(進料、出料時間不算入層壓時間)
第1段腔室內進行抽真空、預密封，耗時8. 5分組件進入第一段腔室27S，層壓機合蓋10S，腔室內抽真空345S，完成后開始上室充氣50S，進入層壓65S，最后下室充氣30S， 開蓋IOS0
第2段腔室內進行層壓固化，耗時8. 5分由第一段進入第二段腔室27S，層壓機合蓋10S，合蓋后上室充氣50S，進入層壓410S，最后下室充氣30S，打開層壓機上蓋10S，組件出料27S。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種三腔高產能層壓機及其使用方法，在現有基礎上提升產能，同時減少占地面積。
本發明解決其技術問題所采用的方案是一種三腔高產能層壓機，其特征是分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。
為減少占地面積，三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件長邊并排層壓而設計。
該三腔高產能層壓機的使用方法，首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定，在第三段固化腔室進行固定，然后出料。
第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定，在第三段固化腔室進行固定，第一段抽真空、預密封腔室的抽真空、預密封處理時間第二段固化腔室的固定處理時間第三段固化腔室的固定處理時間為1 0.5 1. 5 0. 5 1. 5。
具體過程如下
1)首先組件上料；
2)在第一段抽真空、預密封腔室，耗時5分組件進入第1段腔室15S，層壓機合蓋 4S，腔室內抽真空252S，完成后開始上室充氣25S，開蓋4S;
3)在第二段固化腔室，耗時5分由第1段進入第2段腔室15S，層壓機合蓋4S，3合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S ；
4)第三段固化腔室，耗時5分第2段進入第3段腔室15S，層壓機合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S，組件出料15S。
本發明的有益效果是將層壓時間一分為三，每段時間5分鐘，在現有基礎上提升產能四％，每鍋豎著放置3塊，可減少面積近10%。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；
圖1傳統雙腔層壓機的結構示意圖2是本發明的結構示意圖中，1.第一段抽真空、預密封腔室，2.第二段固化腔室，3.第三段固化腔室， 4.組件。具體實施方式

如圖2所示，一種三腔高產能層壓機，分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預密封腔室1、第二段固化腔室2以及第三段固化腔室3。三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件4長邊并排層壓而設計。如果單塊組件的尺寸為 1643*985mm，理論占地面積為1643*985*3*5 = 25893680mm2，相比現有的雙腔層壓機可減少面積近10%。
該三腔高產能層壓機的使用方法，首先組件4上料，然后依次在第一段抽真空、預密封腔室1內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室2進行固定，在第三段固化腔室 3進行固定，然后出料。
第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定，在第三段固化腔室進行固定，第一段抽真空、預密封腔室的抽真空、預密封處理時間第二段固化腔室的固定處理時間第三段固化腔室的固定處理時間為1 0.5 1.5 0.5 1.5。，通常這三腔的處理時間比為1 1 1。
具體過程如下
1)首先組件4上料；
2)在第一段抽真空、預密封腔室1，耗時5分組件4進入第1段腔室15S，層壓機合蓋4S，腔室內抽真空252S，完成后開始上室充氣25S，開蓋4S ；
3)在第二段固化腔室2，耗時5分由第1段進入第2段腔室15S，層壓機合蓋4S， 合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S ；
4)第三段固化腔室3，耗時5分第2段進入第3段腔室15S，層壓機合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S，組件4出料15S。
雙腔層壓機的非首次層壓產能為(60/ *3 ^ 36PSC/h，相比現有的雙腔層壓機提升產能四％。
權利要求
1.一種三腔高產能層壓機，其特征是分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。
2.權利要求2所述的三腔高產能層壓機，其特征是所述的三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件長邊并排層壓而設計。
3.權利要求1所述的三腔高產能層壓機的使用方法，其特征是首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定， 在第三段固化腔室進行固定，然后出料。
4.權利要求3所述的三腔高產能層壓機的使用方法，其特征是第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定，在第三段固化腔室進行固定，第一段抽真空、預密封腔室的抽真空、預密封處理時間第二段固化腔室的固定處理時間第三段固化腔室的固定處理時間為1 0.5 1.5 0.5 1.5。
5.權利要求4所述的三腔高產能層壓機的使用方法，其特征是具體過程如下1)首先組件上料；2)在第一段抽真空、預密封腔室，耗時5分組件進入第1段腔室15S，層壓機合蓋4S， 腔室內抽真空252S，完成后開始上室充氣25S，開蓋4S;3)在第二段固化腔室，耗時5分由第1段進入第2段腔室15S，層壓機合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S ；4)第三段固化腔室，耗時5分第2段進入第3段腔室15S，層壓機合蓋4S，合蓋后上室充氣30S，進入層壓222S，最后下室充氣25S，打開層壓機上蓋4S，組件出料15S。
全文摘要
本發明涉及一種三腔高產能層壓機及其使用方法，其分為三段層壓腔室，三段層壓腔室彼此連接，分別是第一段抽真空、預密封腔室、第二段固化腔室以及第三段固化腔室。為減少占地面積，三段層壓腔室的層壓面積以三塊組件并排層壓而設計。該三腔高產能層壓機的使用方法，首先組件上料，然后依次在第一段抽真空、預密封腔室內進行抽真空、預密封處理，在第二段固化腔室進行固定，在第三段固化腔室進行固定，然后出料。本發明的有益效果是將層壓時間一分為三，每段時間5分鐘，在現有基礎上提升產能29％，每鍋豎著放置3塊，可減少面積近10％。
文檔編號B32B37/10GK102501551SQ20111034499
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者蔣恒婷 申請人:常州天合光能有限公司