本發明屬于差別化再生環保纖維制備技術領域，特別是一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法。
背景技術：
瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）是目前市場上最新產品在布料市場上屬于高端的產品具體為：
1、產品高效長效抗菌，熱穩定性好，分散性好，廣譜抗菌無毒、無刺激性使用方便高性價比
2、色澤柔和細膩：本項目采用帶有緩冷加熱的紡絲箱體，獨特的72噴絲孔噴絲板生產，成品絲條截面形狀為圓形，根數較多，染色后色澤柔和細膩。
3、斷裂伸長率較高：我們開發這個產品時，采用了較為先進的設備均聚和增壓裝置，采取獨特的熔體增粘和抽真空去除小分子雜質，產品具有較高的斷裂伸長率，其斷裂伸長率達130%±2
4、單絲線密度較小：加彈變形后，布料的手感較好，下墜感較強。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法。
實現本發明目的的技術解決方案為：一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為pet甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；
步驟2、物料螺桿式喂入，將pet甁片回料干燥后，喂入螺桿擠壓機中；
步驟3、抗菌pet母粒定量加入；將抗菌pet母粒由母粒棒計量加入螺桿進料口，與瓶片一塊混合熔融；
步驟4、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，從而保證了紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；
步驟5、紡絲，從增壓泵出來后的混合物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。
本發明與現有技術相比，由瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）具有聚酯纖維共有的一些性質，但優異在瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）生產簡單，不繁瑣，在紡絲后經過后dty加工牽伸熱定型加網絡一步完成，使制成的纖維又具有超高抗菌性能。具體優點如下：
1）具有較好的抗菌性能，熱穩定性好；
2）分散性能較好，廣譜抗菌，無毒、無刺激性；
3）纖維及其制品的手感柔軟，由于伸長較大，制成產品時手感柔軟舒服；4）具有良好的染色性能，可用于普通分散染料進行常壓沸染、而無需載體，染得纖維色牢度及耐氧性強；
5）具有優良的耐化學藥品性、耐光性和耐熱性；
6）纖維永不退色。
具體實施方式
發明的一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法，是將pet甁片回料予結晶干燥后進入螺桿擠出機中熔融擠出到均聚釜反應，增壓后到噴絲頭進行紡絲，絲束經吹風冷卻進入卷繞頭卷繞經過后加工，即得到瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）。具體包括以下步驟：
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為pet甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶的溫度為168～178℃，干燥熱空氣的溫度溫度為170～178℃，空氣露點小于等于－60℃，物料含水量為50ppm，干燥時間為5～8小時。
步驟2、物料螺桿式喂入：將pet甁片回料熱風干燥，之后將pet甁片回料喂入螺桿擠壓機中；所述物料為pet（聚對苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步驟3、抗菌pet母粒定量加入；將抗菌pet母粒由母粒棒計量加入螺桿進料口，與瓶片一塊混合熔融；
步驟4、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力小于等于12mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一
級過濾時所用過濾器的過濾網為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網為25
微米，均聚反應熔體增粘到0.65~0.66特性粘度，再經過增壓泵增壓到16mpa。
步驟5、紡絲，從增壓泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為圓型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網，紡絲時的溫度為278～288℃，紡絲速度為3000～3200米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.6～0.8m/s，風溫為23～25℃，相對濕度為70～80%。
本發明生產出的產品具有較好的安全性，它可以高效去除織物上的細菌、真菌和霉菌，并能防止細菌再生和繁殖，具有可靠耐洗的廣譜抗菌效果。
下面結合實施例對本發明做進一步詳細的描述：
實施例1
一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料pet甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為168℃，干燥熱空氣的溫度為170℃，空氣露點為﹣60℃，物料含水量為50ppm，干燥時間為8小時。
步驟2、物料螺桿式喂入：首先將pet熱風干燥，之后將干燥好的pet切片喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為pet（聚對苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步驟3、抗菌pet母粒定量加入；將抗菌pet母粒由母粒棒計量加入螺桿進料口，控制使用量為0.5%，與瓶片一塊混合熔融；
步驟4、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾，在過濾時保證紡絲的持續生產和螺桿擠壓機壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為12mpa，過濾過程中的恒定的壓力為8.5mpa，過濾的時候采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網為25微米，經過均聚反應除去小分子和增粘，再進入增壓泵增壓到16mpa。
步驟5、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為圓型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網，紡絲時的溫度為282℃，紡絲速度為
3000米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.6m/s，風溫為25℃，相對濕度為85%。
再生抗菌絲滿卷重量為15kg，滿卷率為99%，生產的再生抗菌絲質量指標為：
線密度變異系數：0.94%斷裂強度變異系數：2.52%
斷裂強度：2.0cn/dtex斷裂伸長：134%
伸長變異系數：3.21%
條干均勻度：1.1%（cv）
實施例2
一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為pet甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為172℃，干燥熱空氣的溫度為172℃，空氣露點為﹣56℃，物料含水量為50ppm，干燥時間為6小時。
步驟2、物料螺桿式喂入：將pet甁片回料熱風干燥，之后將干燥好的pet甁片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為pet（聚對苯二甲酸乙二酯）甁片回料。
步驟3、抗菌pet母粒定量加入；將抗菌pet母粒由母粒棒計量加入螺桿進料口，控制使用量為0.55%，與與瓶片一塊混合熔融；
步驟4、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；過濾時的前壓為12mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網為20微米，二級過濾所有過濾器的過濾網為25微米，均聚增粘到0.66。增壓泵增壓至16mpa
步驟5、紡絲，從過濾器出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為圓型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網，紡絲時的溫度為284℃，紡絲速度為3200米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.7m/s，風溫為26℃，相對濕度為80%。
再生抗菌絲滿卷重量為15kg，滿卷率為99%，生產的再生抗菌絲質量指標為：
線密度變異系數：0.96%斷裂強度變異系數：2.32%
斷裂強度：2.2cn/dtex斷裂伸長：136%
伸長變異系數：3.02%
條干均勻度：1.0%（cv）
實施例3
一種瓶片回料紡抗菌滌綸長絲（poy135dtex/72f）的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、將物料進行預結晶，所述物料為pet甁片回料；具體采用干燥熱空氣進行預結晶；將物料進行預結晶時，預結晶溫度為174℃，干燥熱空氣的溫度為174℃，空氣露點為﹣60℃，物料含水量為50ppm干燥時間為5小時。
步驟2、物料螺桿式喂入：將pet甁片回料熱風干燥，之后將干燥好的pet甁片回料喂入螺桿擠壓機中；將物料螺桿式喂入時，所述物料為pet（聚對苯二甲酸乙二酯）甁片回料
步驟3、抗菌pet母粒定量加入；將抗菌pet母粒由母粒棒計量加入螺桿進料口，控制使用量為0.60%，與與瓶片一塊混合熔融；
步驟4、過濾、均聚、增壓，對經擠壓機擠壓后的熔融物進行過濾、均聚、增壓，在過濾、均聚、增壓時保證紡絲的持續生產和熔體壓力的恒定；過濾時的濾前壓力為13mpa，過濾過程中恒定的壓力為8.5mpa，過濾的時侯采用兩級過濾，第一級過濾時所用過濾器的過濾網為20微米，二級過濾所用過濾器的過濾網為25微米。
步驟5、紡絲，從增壓出泵出來后的熔融物進入紡絲組件，通過紡絲組件從噴絲板噴出，之后進行卷繞成型。進行噴絲的噴絲孔為圓型噴絲孔，所述紡絲組件為30/120/150/400/250/400目的過濾網，紡絲時的溫度為286℃，紡絲速度為4500米/分鐘，冷卻吹風的風速為0.8m/s，風溫為24℃，相對濕度為75%。
再生抗菌絲滿卷重量為15kg，滿卷率為99%，生產的再生抗菌絲質量指標為：
線密度變異系數：0.92%斷裂強度變異系數：2.31%
斷裂強度：2.2cn/dtex斷裂伸長：130%
伸長變異系數：2.81%
條干均勻度：1.1%（cv）。