本發(fā)明涉及制漿造紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種OCC線渣漿高效回收生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代大型包裝紙生產(chǎn)企業(yè)單一生產(chǎn)基地產(chǎn)量越來越大，每天OCC線產(chǎn)生大量的低濃除渣器末段尾渣、精篩末段尾渣、地溝白水總排渣。生產(chǎn)實(shí)例：日產(chǎn)5000T造紙基地產(chǎn)生的此三項(xiàng)末段尾渣為每天絕干量350噸，其中低濃除渣器末段尾渣約170噸，精篩末段尾渣及地溝白水總排渣約180噸。傳統(tǒng)工藝五段除渣器組的末段尾渣灰分達(dá)到55～60％后，難以再進(jìn)行纖維回收，紙廠常規(guī)做法是送去雙網(wǎng)壓濾機(jī)壓到一定干度后，外運(yùn)處理；精篩末段尾渣及地溝白水總排渣則因雜質(zhì)含量多，無法有效分離，一般做法是焚燒或外運(yùn)處理。曾有大廠在個(gè)別紙機(jī)嘗試新增第六段低濃除渣，或建造沉砂池以進(jìn)行部分纖維回收，但實(shí)際回收效率低，回收量小。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題：
1、大量尾渣作為固體廢棄物處理外運(yùn)，沒有進(jìn)行渣漿回用，導(dǎo)致原料成本上升。
2、大量尾渣作為固體廢棄物處理外運(yùn)處理，增加了環(huán)保處理成本。
3、傳統(tǒng)建造沉砂池等簡易裝置進(jìn)行渣漿回收，處理方式簡單，效率低，處理量小。
4、傳統(tǒng)建造沉砂池等簡易裝置進(jìn)行渣漿回收，得率低，回收渣量少，效益低。
5、傳統(tǒng)渣回收方法產(chǎn)量、質(zhì)量均不穩(wěn)定，無法直接送紙機(jī)進(jìn)行抄造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為此，需要提供一種OCC線渣漿高效回收生產(chǎn)方法，用于解決大型造紙廠大量尾渣無法有效回收的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種OCC線渣漿高效回收生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
低濃尾渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺的末段低濃重質(zhì)尾渣收集池的低濃尾渣用渣漿泵泵送到渣漿磨后池；
精篩尾渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺的末段精篩尾渣收集池的尾渣用渣漿泵泵送至渣漿處理線；
地溝白水總排渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收，回收的渣漿經(jīng)調(diào)濃后用泵送到渣漿處理線；
尾渣濃縮：
將渣漿處理線上的渣漿進(jìn)行濃縮，達(dá)到含水率15～30％；
尾渣磨漿：
尾渣濃縮后送盤磨進(jìn)行磨漿，疏解粗的纖維和紙片，盤磨出口漿料到渣漿磨后漿池；
尾渣混合稀釋調(diào)濃：
渣漿磨后漿池的漿料進(jìn)行混合，稀釋、調(diào)濃后送中濃除砂處理；
中濃除砂：
漿料經(jīng)泵進(jìn)入一段中濃除砂器，除去渣漿中的重雜質(zhì)，處理后的良漿進(jìn)入精篩篩選，尾渣進(jìn)入二段除砂器進(jìn)行除砂后，送尾渣壓濾機(jī)壓濾；
精篩：
中濃除砂器后良漿去一段精篩篩選，精篩良漿去多盤濃縮，一段精篩經(jīng)稀釋調(diào)濃，去二段精篩，二段精篩良漿去多盤濃縮；
多盤濃縮：
精篩處理后的良漿去多盤，經(jīng)多盤濃縮機(jī)濃縮后送盤磨機(jī)磨漿；
磨漿：
通過雙盤磨對回收漿進(jìn)行精漿；
儲漿：
精漿后回收漿送儲漿，送紙機(jī)抄造。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述地溝白水總排渣收集及輸送中，在將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收后，將回收的渣漿進(jìn)行生物處理，生物處理的具體步驟為：將回收的渣漿pH值調(diào)整到10～12，溫度調(diào)整到20℃～45℃，往回收的渣漿中加入預(yù)設(shè)重量的生物菌以及生物催化劑，生物菌為芽孢桿菌，處理時(shí)間2～6小時(shí)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述生物處理中生物催化劑為氨轉(zhuǎn)移酶、亮氨酸脫氫酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一種或組合。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述生物處理中往回收的渣漿中加入生物菌以及生物催化劑的預(yù)設(shè)重量分別為：
生物菌：500～1000g/噸；
生物催化劑：50～100g/噸。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案通過尾渣收集、濃縮、再磨、稀釋、除砂、精篩、濃縮、精漿，對尾渣中含的纖維及可以回用細(xì)小纖維、填料進(jìn)行高效回收，與現(xiàn)有技術(shù)對比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、本方法生產(chǎn)能力大，效率高，尾渣處理量大。
2、本方法工藝方法及設(shè)備先進(jìn)，得率高，回收漿產(chǎn)量高。
3、本方法生產(chǎn)的回收漿，漿料各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到生產(chǎn)要求，濃度穩(wěn)定，用以取代OCC廢紙漿，直接送紙機(jī)配抄高級灰板紙、高檔紗管原紙。
4、使用本方法設(shè)備總裝機(jī)容量低，噸漿電耗降低，水耗小，達(dá)到了節(jié)能降耗的目標(biāo)。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式詳予說明。
OCC為Old Corrugated Container的縮寫，譯為紙板廢紙。
本實(shí)施例一
本實(shí)施例一種OCC線渣漿高效回收生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
低濃尾渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺的末段低濃重質(zhì)尾渣收集池的低濃尾渣用渣漿泵泵送到渣漿磨后池；
精篩尾渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺的末段精篩尾渣收集池的尾渣用渣漿泵泵送至渣漿處理線；
地溝白水總排渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收，回收的渣漿經(jīng)調(diào)濃后用泵送到渣漿處理線；
所述地溝白水總排渣收集及輸送中，在將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收后，將回收的渣漿進(jìn)行生物處理，生物處理的具體步驟為：
將回收的渣漿pH值調(diào)整到10，溫度調(diào)整到20℃，往回收的渣漿中加入預(yù)設(shè)重量的生物菌以及生物催化劑，生物菌為芽孢桿菌，處理時(shí)間6小時(shí)。芽孢桿菌這里用于水產(chǎn)水質(zhì)凈化，所述生物處理中生物催化劑為氨轉(zhuǎn)移酶、亮氨酸脫氫酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一種或組合。本實(shí)施例中，生物催化劑采用氨多肽酶，大約在37℃的溫度中(人體的溫度)，酶的工作狀態(tài)是最佳的。如果溫度高于50℃或60℃，酶就會(huì)被破壞掉而不能再發(fā)生作用。因此，利用酶來進(jìn)行分解催化作用，在低溫下使用最有有效。
所述生物處理中往回收的渣漿中加入生物菌以及生物催化劑的預(yù)設(shè)重量分別為：
生物菌：500g/噸；
生物催化劑：50g/噸。
通過生物處理，渣漿的BOD去除率為75～80％，酚化物去除率為80～88％，COD去除率約50～60％。加入的生物菌以及生物催化劑在后續(xù)的步驟中，還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行生物處理，對后續(xù)制成紙，將進(jìn)一步降低成紙對人體的損害。
尾渣濃縮：
將渣漿處理線上的渣漿進(jìn)行濃縮，達(dá)到含水率15；
尾渣磨漿：
尾渣濃縮后送盤磨進(jìn)行磨漿，疏解粗的纖維和紙片，盤磨出口漿料到渣漿磨后漿池；
尾渣混合稀釋調(diào)濃：
渣漿磨后漿池的漿料進(jìn)行混合，稀釋、調(diào)濃后送中濃除砂處理；
中濃除砂：
漿料經(jīng)泵進(jìn)入一段中濃除砂器，除去渣漿中的重雜質(zhì)，處理后的良漿進(jìn)入精篩篩選，尾渣進(jìn)入二段除砂器進(jìn)行除砂后，送尾渣壓濾機(jī)壓濾；
精篩：
中濃除砂器后良漿去一段精篩篩選，精篩良漿去多盤濃縮，一段精篩經(jīng)稀釋調(diào)濃，去二段精篩，二段精篩良漿去多盤濃縮；
多盤濃縮：
精篩處理后的良漿去多盤，經(jīng)多盤濃縮機(jī)濃縮后送盤磨機(jī)磨漿；
磨漿：
通過雙盤磨對回收漿進(jìn)行精漿；
儲漿：
精漿后回收漿送儲漿，送紙機(jī)抄造。
本實(shí)施例以大型包裝紙生產(chǎn)企業(yè)傳統(tǒng)被當(dāng)做固體廢棄物的低濃重質(zhì)末段尾渣、精篩末段尾渣、污水處理尾渣為生產(chǎn)原料，經(jīng)尾渣收集、濃縮、再磨、稀釋、除砂、精篩、濃縮、精漿等關(guān)鍵工藝開發(fā)應(yīng)用及關(guān)鍵設(shè)備改進(jìn)，對尾渣中含的纖維及可以回用細(xì)小纖維、填料進(jìn)行高效回收，此渣漿處理線處理量大，得率高，日處理渣漿量可以達(dá)到500噸，日產(chǎn)漿量300噸，合格漿料可直接送紙機(jī)進(jìn)行抄造。本生產(chǎn)工藝有效解決了大型造紙廠尾渣高效回收問題。實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用上，日處理原直接外運(yùn)的絕干造紙尾渣500噸，日產(chǎn)量300噸，回收漿料直接送紙機(jī)配抄高檔灰板紙、高級紗管原紙，取得顯著環(huán)保效益及經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：
地溝白水總排渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收，回收的渣漿經(jīng)調(diào)濃后用泵送到渣漿處理線；
所述地溝白水總排渣收集及輸送中，在將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收后，將回收的渣漿進(jìn)行生物處理，生物處理的具體步驟為：
將回收的渣漿pH值調(diào)整到11，溫度調(diào)整到30℃，往回收的渣漿中加入預(yù)設(shè)重量的生物菌以及生物催化劑，生物菌為芽孢桿菌，處理時(shí)間4小時(shí)。芽孢桿菌這里用于水產(chǎn)水質(zhì)凈化，所述生物處理中生物催化劑為氨轉(zhuǎn)移酶、亮氨酸脫氫酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一種或組合。本實(shí)施例中，生物催化劑采用氨轉(zhuǎn)移酶、亮氨酸的混合，大約在37℃的溫度中(人體的溫度)，酶的工作狀態(tài)是最佳的。如果溫度高于50℃或60℃，酶就會(huì)被破壞掉而不能再發(fā)生作用。因此，利用酶來進(jìn)行分解催化作用，在低溫下使用最有有效。
所述生物處理中往回收的渣漿中加入生物菌以及生物催化劑的預(yù)設(shè)重量分別為：
生物菌：800g/噸；
生物催化劑：70g/噸。
尾渣濃縮：
將渣漿處理線上的渣漿進(jìn)行濃縮，達(dá)到含水率25％；
本實(shí)施例通過加入的生物菌以及生物催化劑對渣漿進(jìn)行生物處理，在后續(xù)的步驟中，還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，對后續(xù)制成紙，將進(jìn)一步降低成紙對人體的損害。
實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：
地溝白水總排渣收集及輸送：
將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收，回收的渣漿經(jīng)調(diào)濃后用泵送到渣漿處理線；
所述地溝白水總排渣收集及輸送中，在將OCC線機(jī)臺總地溝白水經(jīng)過污水處理廠的斜篩進(jìn)行回收后，將回收的渣漿進(jìn)行生物處理，生物處理的具體步驟為：
將回收的渣漿pH值調(diào)整到12，溫度調(diào)整到45℃，往回收的渣漿中加入預(yù)設(shè)重量的生物菌以及生物催化劑，生物菌為芽孢桿菌，處理時(shí)間2小時(shí)。芽孢桿菌這里用于水產(chǎn)水質(zhì)凈化，所述生物處理中生物催化劑為氨轉(zhuǎn)移酶、亮氨酸脫氫酶、青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶、氨多肽酶，其中任意一種或組合。本實(shí)施例中，生物催化劑采用青霉素酰化酶、磷脂酶、氨化酶的混合，大約在37℃的溫度中(人體的溫度)，酶的工作狀態(tài)是最佳的。如果溫度高于50℃或60℃，酶就會(huì)被破壞掉而不能再發(fā)生作用。因此，利用酶來進(jìn)行分解催化作用，在低溫下使用最有有效。
所述生物處理中往回收的渣漿中加入生物菌以及生物催化劑的預(yù)設(shè)重量分別為：
生物菌：1000g/噸；
生物催化劑：100g/噸。
尾渣濃縮：
將渣漿處理線上的渣漿進(jìn)行濃縮，達(dá)到含水率30％；
本實(shí)施例通過加入的生物菌以及生物催化劑對渣漿進(jìn)行生物處理，在后續(xù)的步驟中，還會(huì)繼續(xù)進(jìn)行，對后續(xù)制成紙，將進(jìn)一步降低成紙對人體的損害。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以內(nèi)”等理解為包括本數(shù)。
盡管已經(jīng)對上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。