本實用新型涉及一種含油廢白土中油品回收設(shè)備，特別涉及一種煉油廠油品精制過程產(chǎn)生的各類礦物油廢白土以及食用油加工廠產(chǎn)生的含油廢白土中油品回收的裝置。

背景技術(shù)：

在煉油和石油化工生產(chǎn)中，白土精制是利用吸附能力強的活性白土去除產(chǎn)品中不良雜質(zhì)的一種可靠工藝，如潤滑油白土補充精制、石蠟白土脫色等。雖然白土對極性物質(zhì)有較好的吸附性能，但白土具有一定的吸附極限，待吸附極性物質(zhì)達到飽和后，即喪失了吸附能力，由此產(chǎn)生了大量的含油廢白土。

含油廢白土一般含有約30%～50%的油分或蠟，所以，丟棄或填埋廢白土實際上是一種資源上的很大浪費，同時還污染了環(huán)境。從廢白土中回收油分或蠟，并通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ偕鷱U白土，不但能夠使白土的資源得到重復(fù)循環(huán)利用，很好地解決了煉油廠、化工廠、油脂加工廠等企業(yè)的廢渣排放問題，而且能夠?qū)⑵渲械臐櫥偷扔头痔崛〕鰜碜儚U為寶，這對于環(huán)境保護、提高石油的利用率、減少石油消耗具有重要的理論和現(xiàn)實意義，可實現(xiàn)經(jīng)濟效益社會效益和環(huán)境效益多贏。

從含油廢土中回收油品有很多文獻和專利涉及。CN101700492A公開了一種石化廢白土提取汽柴油回收白土的方法，其主要技術(shù)方案為：石化廢白土經(jīng)過溶劑提油、壓濾、皂化、活化、離心脫水、干燥、粉碎等手段，最后得到了汽柴油和再生的活性白土。CN103394339A公布了一種再生廢白土的方法，使用一種非極性溶劑和極性溶劑以及兩者的混合溶劑作為抽提溶劑，在超聲波的作用下將抽提溶劑與廢白土進行混合攪拌，解吸、抽提廢白土中吸附的油，最后用水洗滌、過濾、干燥處理過的白土，使白土表面恢復(fù)，活性得以再生，廢白土吸附的油得以回收。CN104801266A公開了一種廢白土無害化處理新工藝，是將廢白土加入溶劑油中，采用四級離心工藝進行處理，處理后的白土經(jīng)烘干得到無害化白土。該方法能將廢白土中吸附的油完全分離出來。經(jīng)檢測該方法處理后的白土中機油含量為零，浸出的機油可回收使用，白土烘干可作為加氣磚的原料使用。然而，上述各種方案都存在操作復(fù)雜，需要引入溶劑、酸、堿等，對白土結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，回收油中混有新加入的溶劑、酸、堿等，油品質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有廢白土脫油技術(shù)中存在的問題，提供一種水漿加熱閃蒸法提取含油廢白土渣中油品的裝置。

本實用新型水漿加熱閃蒸法提取含油廢白土渣中油品的裝置，包括制漿加熱系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)，其中：

所述制漿加熱系統(tǒng)為帶電加熱套的攪拌釜，攪拌釜上部設(shè)有加料口，攪拌釜底部設(shè)有出料閥，該出料閥通過管線連接閃蒸塔的進料閥；

所述脫油系統(tǒng)包括真空閃蒸塔；真空閃蒸塔上部設(shè)有進料閥，底部設(shè)有卸渣閥；閃蒸塔的頂部設(shè)有氣相出料閥；真空閃蒸塔通過油分冷凝器和水分冷凝器與抽真空系統(tǒng)相連；所述回收系統(tǒng)包括油回收系統(tǒng)和水回收系統(tǒng)；油分回收系統(tǒng)包括油分冷凝器和油分接收罐；油分冷凝器的輸入端連接閃蒸塔頂?shù)臍庀喑隽祥y，油分冷凝器的液相輸出端連接油分回收罐，油分冷凝器的氣相輸出端連接水分冷凝器的輸入端；水分回收系統(tǒng)包括水分冷凝器和水分回收罐；水分冷凝器的液相輸出端連接水分回收罐；水分冷凝器的不凝氣被機械真空泵抽出排放；水分回收罐底部通過閥門及管線連接攪拌釜。

為了便于交替使用，真空閃蒸塔為并列連接的兩個真空閃蒸塔。

本實用新型的工作過程：將廢白土、水依次加入攪拌釜內(nèi)，升溫、攪拌制成均勻的漿料；再將漿料從攪拌釜抽入閃蒸塔內(nèi)，開啟抽真空系統(tǒng)，使閃蒸塔真空度在70KPa左右；閃蒸塔漿料中的水、油以氣相形式從閃蒸塔頂部的出料閥抽出。閃蒸塔頂抽出的氣相經(jīng)油分冷凝器冷凝后送入油品回收罐；油分冷凝器的不凝氣被送入水分冷凝器冷凝為液態(tài)水抽入水分回收罐；水分冷凝器的不凝氣被機械真空泵抽出排放；水分回收罐回收的冷凝水返回攪拌釜重新制漿。根據(jù)閃蒸罐容量，待罐內(nèi)泥渣積累至罐容積1/2～2/3時，將進料切換到另一臺閃蒸罐。切換出的閃蒸罐破真空后，打開閃蒸罐底的卸渣閥，將白土卸出干燥，得幾乎不含油的白土渣。

本實用新型的優(yōu)點：

1、本實用新型通過水漿加熱閃蒸法，使得廢白土中的油、水以混合氣相的形式與白土渣分離，再通過分段冷凝的方法將油氣、水汽進行分離，因而整個提取過程中沒有外加的化工試劑，對白土的物理結(jié)構(gòu)破壞相對較小，同時使得回收油品中沒有新引入的雜質(zhì)。經(jīng)檢測，該方法對廢白土的脫油率可高達95%以上；回收油中含水率較小；

2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作性強，可連續(xù)生產(chǎn)；

3、回收的冷凝水循環(huán)至攪拌釜制漿，減少污水排放量和油品損失。

附圖說明

圖1為水漿加熱閃蒸法提取含油廢白土渣中油品裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型提取含油廢白土渣中油品的裝置作進一步說明。

參照圖 1，水漿加熱閃蒸法提取含油廢白土渣中油品的裝置，包括制漿加熱系統(tǒng)、脫油系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及抽真空系統(tǒng)；其中：

制漿加熱系統(tǒng)為帶電加熱套的攪拌釜C-1（不銹鋼，100升，0～300℃，5Mpa，導(dǎo)熱油加熱，耐壓＜5MPa），攪拌釜上部有加料口，釜底底部設(shè)有出料口，出料閥V-1通過管線連接閃蒸塔的進料閥V-2、V-4；

脫油系統(tǒng)包括兩個并列連接的真空閃蒸塔C-2、C-3（不銹鋼，100升），用于交替操作。真空閃蒸塔上部設(shè)有進料閥V-2、V-4，底部設(shè)有卸渣閥V-6、V-7；閃蒸塔的頂部設(shè)有氣相出料閥V-3、V-5；真空閃蒸塔C-2、C-3通過閥V-10、V-11放空破真空。

回收系統(tǒng)包括油回收系統(tǒng)和水回收系統(tǒng)。油分回收系統(tǒng)包括油分冷凝器E-1和油分回收罐C-4（不銹鋼，100升）；油分冷凝器E-1的輸入端連接閃蒸塔頂?shù)臍庀喑隽祥yV-3、V-5，油分冷凝器E-1（不銹鋼，列管式，換熱面積1～2 m2，管內(nèi)溫度0～250℃，管外溫度0～100℃。）的液相輸出端連接油分回收罐C-4，油分冷凝器的氣相輸出端連接水分冷凝器E-2的輸入端。水分回收系統(tǒng)包括水分冷凝器E-2（不銹鋼，列管式，換熱面積1～2 m2，管內(nèi)溫度0～250℃，管外溫度0～100℃。）和水分回收罐C-5（不銹鋼，100升）；水分冷凝器E-2的液相輸出端連接水分回收罐C-5；水分冷凝器的不凝氣被機械真空泵抽出排放；水分回收罐C-5內(nèi)的冷凝水經(jīng)水分回收底部通過閥V-8、V-9返回攪拌釜C-1重新制漿。

以收集某汽車4S店更換下的廢機油，加入4%活性白土，于130℃下恒溫攪拌30min，用真空抽濾裝置過濾機油，濾渣為含礦物油的廢白土，測定此廢白土含油量35.2%，將此含油廢白土搗碎作為提取原料，與水按一定的比例混合加入攪拌釜內(nèi)，升溫至280℃左右，攪拌制成均勻的漿料；將漿料從攪拌釜抽入閃蒸塔內(nèi)，開啟抽真空系統(tǒng)，使閃蒸塔真空度在70KPa；閃蒸塔漿料中的水、油以氣相形式從閃蒸塔頂部的出料閥抽出。閃蒸塔頂抽出的氣相經(jīng)油分冷凝器E-1冷凝后送入油品回收罐；油分冷凝器的不凝氣被送入水分冷凝器冷凝為液態(tài)水進入水分回收罐；水分冷凝器的不凝氣被機械真空泵抽出排放；水分回收罐回收的冷凝水返回攪拌釜重新制漿C-1開始下一輪循環(huán)。根據(jù)閃蒸罐容量，待罐內(nèi)泥渣積累至罐容積1/2～2/3時，將進料切換到另一臺閃蒸罐C-2。切換出的閃蒸罐破真空后，打開閃蒸罐C-1底的卸渣閥V₆，將白土卸出干燥，得幾乎不含油的白土渣。經(jīng)檢測，白土殘油率4.8%，油品回收率86.4%。