技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種用于紡織布編織的復(fù)合抗裂纖維及其制備方法。

背景技術(shù)：

紡織是紡紗與織布的總稱。中國(guó)古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會(huì)時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡(jiǎn)單的紡織工具，直至今天，我們?nèi)粘５囊隆⒛承┥钣闷泛退囆g(shù)品都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。傳統(tǒng)的紡織布大多由蠶絲為主料編織而成，要使其現(xiàn)代化工業(yè)不同的需求如耐火防水等，仍舊需要進(jìn)行很大的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于紡織布編織的復(fù)合抗裂纖維。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述纖維的制備方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來實(shí)現(xiàn)的：一種用于紡織布編織的復(fù)合抗裂纖維，包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：氯綸纖維100~120份，方解石80~100份，沸石120~150份和綠泥石150~180份。

一種制備用于紡織布編織的復(fù)合抗裂纖維的方法，包括以下步驟：

（1）按配方量取方解石，沸石和綠泥石入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；

（2）待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；

（3）向加熱爐中導(dǎo)入配方量的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；

（4）將步驟3所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。

其中，所述熱處理為將制得的纖維通過密閉反應(yīng)釜進(jìn)行減壓處理，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)空氣體積小于整個(gè)反應(yīng)釜體積的1/6，導(dǎo)入100℃以上的熱蒸氣，控制熱蒸氣在反應(yīng)釜內(nèi)的體積為整個(gè)反應(yīng)釜體積的1/5~1/3。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過加入各種原料組成復(fù)合化學(xué)纖維，具有很強(qiáng)的抗裂性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

取質(zhì)量份數(shù)80份方解石，120份沸石和150份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入100份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實(shí)施例2：

取質(zhì)量份數(shù)100份方解石， 150份沸石和180份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入120份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實(shí)施例3：

取質(zhì)量份數(shù)90份方解石，130份沸石和160份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入110份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實(shí)施例4：

取質(zhì)量份數(shù)83份方解石，140份沸石和170份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入112份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。

實(shí)施例5：

取質(zhì)量份數(shù)96份方解石，138份沸石和162份綠泥石加入加熱爐，在1250~1400℃下使之熔化；待加熱爐加熱30~60min，后冷卻至室溫，靜止4~6小時(shí)；向加熱爐中導(dǎo)入114份的氯綸纖維，升溫至800~1000℃，持續(xù)加熱2~4小時(shí)；將步驟3所得熔融液通過高溫離心機(jī)進(jìn)行離心甩絲，將通過甩絲制成的纖維在450~500℃下進(jìn)行熱處理，后冷卻至室溫即得。