本發明涉及合成樹脂及塑料技術領域，具體涉及一種共混紡絲制聚苯硫醚超細纖維的制備方法。

背景技術：

超細纖維具有線密度小、比表面積大等特點，許多性能優于常規纖維，采用超細纖維制成的非織造布已廣泛應用于服裝、醫學和過濾等材料領域。一般制備耐高溫過濾材料的原材料為2.22dtex左右的短纖維。纖維直徑越小，用其制得的過濾材料孔徑也更加細小，過濾效率越高。

聚苯硫醚(聚苯硫醚)作為一種新型高性能纖維材料，具有耐高溫、耐化學藥品、熱穩定性好等性能，作為過濾材料廣泛應用于高溫化學品、煙塵、氣體、廢水等領域。目前，耐高溫、高效率(更細的)、低成本的聚苯硫醚超細纖維在高溫煙塵過濾領域被廣泛關注。

技術實現要素：

本發明旨在提出一種共混紡絲制聚苯硫醚超細纖維的制備方法。

本發明的技術方案在于：

共混紡絲制聚苯硫醚超細纖維的制備方法，包括如下步驟：

（1）共混紡絲

將聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后與聚丙烯切片混合，通過加料斗加入到單螺桿紡絲機中進行熔融共混紡絲，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維；

（2）拉伸

將得到的共混纖維經撥叉式平牽機進行拉伸熱定型；

（3）溶解剝離

將拉伸熱定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維在對二甲苯中進行溶解剝離處理后取出，用新鮮的熱對二甲苯溶液沖洗，室溫通風晾干再室溫真空干燥，得到聚苯硫醚超細纖維。

所述的剝離處理的溫度為120℃，浴比為500：1，處理時間為2 h。

所述的聚苯硫醚切片與聚丙烯切片的混合質量比為3：2。

所述的單螺桿紡絲機的噴絲板規格24 f，長徑比3，卷繞速度250～600 m／min，螺桿轉速為20 r／min，螺桿各區溫度為一區245℃，二區290℃，三區290℃，四區290℃，管道295℃。

所述的拉伸熱定型的藝參數為：第一熱輥溫度100℃，第二熱輥溫度110℃，熱定型溫度135℃，拉伸速度100 m／min，拉伸倍數1.5~3.5。

本發明的技術效果在于：

本發明以聚苯硫醚和聚丙烯為原料，采用熔融共混紡絲法制備聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維，經對二甲苯溶除剝離基體相聚丙烯，制得聚苯硫醚超細纖維。本發明操作步驟簡單，易于大范圍推廣。

具體實施方式

共混紡絲制聚苯硫醚超細纖維的制備方法，包括如下步驟：

實施例1

（1）共混紡絲

將聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后與聚丙烯切片混合，通過加料斗加入到單螺桿紡絲機中進行熔融共混紡絲，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維；

（2）拉伸

將得到的共混纖維經撥叉式平牽機進行拉伸熱定型；

（3）溶解剝離

將拉伸熱定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維在對二甲苯中進行溶解剝離處理后取出，用新鮮的熱對二甲苯溶液沖洗，室溫通風晾干再室溫真空干燥，得到聚苯硫醚超細纖維。

實施例2

（1）共混紡絲

將聚苯硫醚切片在真空干燥箱130℃下干燥13 h后與聚丙烯切片混合，通過加料斗加入到單螺桿紡絲機中進行熔融共混紡絲，得到聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維；

（2）拉伸

將得到的共混纖維經撥叉式平牽機進行拉伸熱定型；

（3）溶解剝離

將拉伸熱定型后的聚苯硫醚-聚丙烯共混纖維在對二甲苯中進行溶解剝離處理后取出，用新鮮的熱對二甲苯溶液沖洗，室溫通風晾干再室溫真空干燥，得到聚苯硫醚超細纖維。

其中，所述的剝離處理的溫度為120℃，浴比為500：1，處理時間為2 h。所述的聚苯硫醚切片與聚丙烯切片的混合質量比為3：2。所述的單螺桿紡絲機的噴絲板規格24 f，長徑比3，卷繞速度250～600 m／min，螺桿轉速為20 r／min，螺桿各區溫度為一區245℃，二區290℃，三區290℃，四區290℃，管道295℃。所述的拉伸熱定型的藝參數為：第一熱輥溫度100℃，第二熱輥溫度110℃，熱定型溫度135℃，拉伸速度100 m／min，拉伸倍數1.5~3.5。