本實用新型涉及蠶繭加工技術領域，尤其涉及一種蠶繭精選加工裝置。

背景技術：
選繭，是指根據制絲工藝要求對原料繭進行選剔分類的工藝過程。由于蠶本身體質和結繭時的環境不同，以及受收繭、烘繭、運輸等影響，往往有一部分難以繅制高級生絲的次繭和不能繅絲的下繭，以及繭內有兩粒或兩粒以上蠶蛹的雙宮繭等。即使是同一品種的蠶繭，繭形大小、繭層厚薄、色澤等也有差異。因此，必須按不同工藝要求進行選繭分類，以符合繅絲的要求。現有剿絲廠的蠶繭在剿絲前剝去表面的蠶衣后，還需要進行選繭，將雙宮、黃斑、穿頭等無法進行剿絲的下繭挑選出來，才能保證剿絲的正常，傳統的蠶繭選繭工作一般是挑選出來上述幾種不合格的蠶繭和小型繭。但采用上述方法進行選繭時，對上述提到的次繭均需要手工進行挑選，手工挑選目前是在工作臺上進行挑選，人工將蠶繭搬運到工作臺上，將不能夠剿絲的蠶繭選出后，再將合格的蠶繭搬運走，由于采用人工進行搬運，導致工作效率較低，并且一名工人挑選常常會出現漏選情況，導致后續剿絲還會出現進行剿絲的情況，或者剿絲質量較差。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種蠶繭精選加工裝置，減小工作空間，便于工人二次挑選，提高工作效率。本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種蠶繭精選加工裝置，其特征在于：包括兩個橫向傳送機構、橫向傳送帶、挑選槽、收集槽以及機架，所述橫向傳送帶設置在所述機架中部，所述兩個橫向傳送機構分別設置在所述橫向傳送帶的兩側，所述橫向傳送機構包括支架、第一電機、提升氣缸、提升板、提升傳送帶、傳送輪以及傳送板，所述傳送輪設置在所述支架上部的兩側，所述傳送板的底部與所述傳送輪配合，所述挑選槽安裝在所述傳送板上，所述提升傳送帶安裝在所述提升板上，所述提升板的底部與所述提升氣缸的活塞桿連接，所述提升氣缸固定在所述支架中部，所述第一電機與所述提升傳送帶連接。相對于現有技術，本實用新型通過采用 兩個方向的傳送帶，能夠合理的利用車間空間，傳送輪將挑選槽傳送到第一名工人前，工人進行挑選后，啟動第一個橫向傳送機構，橫向傳送機構將挑選槽輸送到橫向傳送帶上，橫向傳送帶再將挑選槽傳送到另一側的第二個橫向傳送機構上，第二個橫向傳送機構上的提升傳送帶在提升氣缸的帶動下向下移動，挑選槽落入在第二個橫向傳送機構上的傳送輪上，第二名工人再進行一次挑選，最后通過傳送輪傳送出。本裝置可以設置多組并排設置，這樣就可以合理的利用車間的空間，占用空間小。降低了工人的勞動強度的同時提高了工人的選繭效率，從而降低了生產成本。優選地，所述提升板的下部固定有滑動桿，所述滑動桿與固定在支架上的滑動套連接。通過滑動桿和滑動套配合，能夠保證提升板上下移動的穩定性。優選地，所述橫向傳送帶與第二電機連接。第二電機用于驅動橫向傳送帶轉動。優選地，所述機架的上部帶有防護罩，所述防護罩上帶有照明燈。設置照明燈可以便于工人進行挑選。優選地，所述收集槽設置在所述支架的下部。收集槽用于收集次繭和不能繅絲的下繭。優選地，所述第一電機和第二電機采用步進電機。采用步進電機能夠精確控制電機的轉動角度，控制挑選槽的移動距離。本實用新型的有益效果是:相對于現有技術，本實用新型通過采用兩個方向的傳送帶，能夠合理的利用車間空間，傳送輪將挑選槽傳送到第一名工人前，工人進行挑選后，啟動第一個橫向傳送機構，橫向傳送機構將挑選槽輸送到橫向傳送帶上，橫向傳送帶再將挑選槽傳送到另一側的第二個橫向傳送機構上，第二個橫向傳送機構上的提升傳送帶在提升氣缸的帶動下向下移動，挑選槽落入在第二個橫向傳送機構上的傳送輪上，第二名工人再進行一次挑選，最后通過傳送輪傳送出。本裝置可以設置多組并排設置，這樣就可以合理的利用車間的空間，占用空間小。降低了工人的勞動強度的同時提高了工人的選繭效率，從而降低了生產成本。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。如圖1 所示，一種蠶繭精選加工裝置，包括兩個橫向傳送機構1、橫向傳送帶2、挑選槽3、收集槽17以及機架4，所述橫向傳送帶設置在所述機架中部，所述兩個橫向傳送機構分別設置在所述橫向傳送帶的兩側，所述橫向傳送機構包括支架5、第一電機6、提升氣缸7、提升板8、提升傳送帶9、傳送輪10以及傳送板11，所述傳送輪設置在所述支架上部的兩側，所述傳送板的底部與所述傳送輪配合，所述挑選槽安裝在所述傳送板上，所述提升傳送帶安裝在所述提升板上，所述提升板的底部與所述提升氣缸的活塞桿連接，所述提升氣缸固定在所述支架中部，所述第一電機與所述提升傳送帶連接。相對于現有技術，本實用新型通過采用兩個方向的傳送帶，能夠合理的利用車間空間，傳送輪將挑選槽傳送到第一名工人前，工人進行挑選后，啟動第一個橫向傳送機構，橫向傳送機構將挑選槽輸送到橫向傳送帶上，橫向傳送帶再將挑選槽傳送到另一側的第二個橫向傳送機構上，第二個橫向傳送機構上的提升傳送帶在提升氣缸的帶動下向下移動，挑選槽落入在第二個橫向傳送機構上的傳送輪上，第二名工人再進行一次挑選，最后通過傳送輪傳送出。本裝置可以設置多組并排設置，這樣就可以合理的利用車間的空間，占用空間小。降低了工人的勞動強度的同時提高了工人的選繭效率，從而降低了生產成本。所述提升板的下部固定有滑動桿12，所述滑動桿與固定在支架上的滑動套13連接。通過滑動桿和滑動套配合，能夠保證提升板上下移動的穩定性。所述橫向傳送帶與第二電機14連接。第二電機用于驅動橫向傳送帶轉動。所述機架的上部帶有防護罩15，所述防護罩上帶有照明燈16。設置照明燈可以便于工人進行挑選。所述收集槽設置在所述支架的下部。收集槽用于收集次繭和不能繅絲的下繭。所述第一電機和第二電機采用步進電機。采用步進電機能夠精確控制電機的轉動角度，控制挑選槽的移動距離。作為本實用新型的進一步改進，所述橫向傳送帶設置在高度調節板上，所述高度調節板與所述機架配合。橫向傳送帶的高度能夠調節，以適應兩側的提升傳送帶的高度。本實用新型通過采用兩個方向的傳送帶，能夠合理的利用車間空間，傳送輪將挑選槽傳送到第一名工人前，工人進行挑選后，啟動第一個橫向傳送機構，橫向傳送機構將挑選槽輸送到橫向傳送帶上，橫向傳送帶再將挑選槽傳送到另一側的第二個橫向傳送機構上，第二個橫向傳送機構上的提升傳送帶在提升氣缸的帶動下向下移動，挑選槽落入在第二個橫向傳送機構上的傳送輪上，第二 名工人再進行一次挑選，最后通過傳送輪傳送出。本裝置可以設置多組并排設置，這樣就可以合理的利用車間的空間，占用空間小。降低了工人的勞動強度的同時提高了工人的選繭效率，從而降低了生產成本。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。