本實用新型涉及一種纖維生產(chǎn)過程中所用的加彈機油煙消聲清潔裝置。

背景技術：

目前纖維生產(chǎn)加工過程中需要經(jīng)過加彈工藝，而加彈工藝產(chǎn)生的油煙流速快，其中成分有大量有機污染物，若直排到環(huán)境中造成污染和工人健康受損，且加彈工藝進行過程中油煙排放量較大，必須保證通風量和排煙速度，因此容易產(chǎn)生轟鳴的噪音，現(xiàn)在生產(chǎn)過程中多采用通用油煙過濾方式-攔阻式過濾層過濾油煙，或反應式過濾材料對油煙進行過濾，或采用長煙囪內(nèi)壁采用吸附材料，但是采用攔阻式過濾網(wǎng)過濾板會造成風量損失，對加彈機造成排煙不常，影響正常加工工藝的進行；采用長煙囪內(nèi)壁加裝吸附材料不便于安裝使用，且并不能完全吸收沉降油煙；采用反應式過濾材料造價高，并需要不斷地定期更換，不具有循環(huán)利用的可能性，且上述常用手段并不能降低油煙排放的噪音，反而會因為快速通過的氣流與與內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生更大的噪音，現(xiàn)有消音過濾設備分為采用整流板和外加消音層，這兩種方法均使得過濾設備更加龐大、復雜，不具有大規(guī)模推廣性，不復合節(jié)約成本的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種新型加彈機用的排油煙消聲、清潔裝置，能夠凝結液化油煙中的有害物質(zhì)，收集，并分化風力，通過多次削弱達到大幅度降噪的效果。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種加彈機用消聲清潔裝置，包括用于與加彈機排煙管道連接的連接件，其特征在于還包括L形排煙管，鍍鋅孔板，超細離心石棉，鋅板外殼，水平部和豎直部，其水平部和豎直部均由內(nèi)側鍍鋅孔板與外側的鋅板外殼包裹超細離心石棉組成，能夠使氣流通過使逐漸分流進入鍍鋅孔板內(nèi)部，與超細離心石棉接觸，將油煙中的有害物液化沉降下來，其水平部與豎直部固連并通過連接件接合與加彈機排煙管道密封連通，其水平部與連接件接合的遠端有低位蓄液槽，匯集水平部和豎直部沉積冷卻的油煙，其低位蓄液槽底部還開有出液口，其出液口下端有閥門，其豎直部內(nèi)有若干柵格分隔成的小通道，對即將排放的氣流進行整流降噪并增大與油煙的接觸面積進一步凈化冷凝油煙，達到幾乎完全凈化冷凝降噪的效果。

優(yōu)選的，其水平部從與連接件結合的一端到另一端為位置逐漸降低的結構，利于液化的油煙流動到低位蓄液槽中匯集。

優(yōu)選的，其低位蓄液槽處有透明的供觀察液位的視窗，便于觀察液面，方便判斷是否需要打開閥門清理放出液化的油煙。

優(yōu)選的，其鍍鋅孔板為表面平整具有沖壓孔的板，防止氣流與其碰撞摩擦再次產(chǎn)生噪音。

有益效果：本實用新型能夠凝結液化油煙中的有害物質(zhì)，收集，并分化風力，通過多次曲折通過超細離心石棉削弱風力，達到大幅度降噪和冷卻油煙的效果，并且體積小，結構簡單，可長期使用不用更換過濾層。

附圖說明

圖1為本實用新型的截面圖；

其中：1-連接件，2-L形排煙管，3-鍍鋅孔板，4-超細離心石棉，5-鋅板外殼，6-水平部，7-豎直部，8-加彈機排煙管道，9-低位蓄液槽，10-出液口，11-閥門，12-柵格。

具體實施方式

如圖1所示，一種加彈機用消聲清潔裝置，包括用于與加彈機排煙管道連接的連接件1，其特征在于還包括L形排煙管2，鍍鋅孔板3，超細離心石棉4，鋅板外殼5，水平部6和豎直部7，其水平部6和豎直部7均由內(nèi)側鍍鋅孔板3與外側的鋅板外殼5包裹超細離心石棉4組成，其水平部6與豎直部7固連并通過連接件1接合與加彈機排煙管道8密封連通，其水平部6與連接件1接合的遠端有低位蓄液槽9，其低位蓄液槽處有透明的供觀察液位的視窗13，其低位蓄液槽9底部還開有出液口10，其出液口10下端有閥門11，其豎直部內(nèi)有若干柵格12分隔成的小通道。

以上其的實施例僅僅是對本實用新型的實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進、替換，均應落入到本實用新型的保護范圍。