1.一種優化工藝流程的賽絡紡雙芯包芯紗紡紗裝置，包括支撐立柱（1）、雙層平鋪長絲架（2）、吹吸風導軌（3）、給絲管道（4）、防護罩（5）、吹吸風機（6）、吹吸風管（7）、底座（8）、長絲絲餅（9）、粗紗筒（10）、隔絲桿式粗紗導紗鉤（11）、氨綸給絲羅拉（12）、水平段導絲管（13）、長絲張力盤（14）、長絲導絲羅拉（15）、長絲導絲皮輥（16）、導絲輪（17）、細紗牽伸系統（18）、細紗導紗鉤（19）、細紗筒（20）；其特征在于：支撐立柱（1）與底座（8）固定連接，雙層平鋪長絲架（2）、給絲管道（4）、隔絲桿式粗紗導紗鉤（11）分別與支撐立柱（1）固定連接，給絲管道（4）下端與水平段導絲管（13）固定連接，氨綸給絲羅拉（12）、長絲張力盤（14）、長絲導絲羅拉（15）、長絲導絲皮輥（16）分別與支撐立柱（1）活動連接，吸風導軌（3）、防護罩（5）分別與雙層平鋪長絲架（2）固定連接，長絲絲餅（9）、粗紗筒（10）分別與雙層平鋪長絲架（2）活動連接，吹吸風機（6）與吹吸風導軌(3)滑動連接，吹吸風機(6)兩側均固定連接吹吸風管（7），導絲輪(17)、細紗牽伸系統(18)、細紗筒(20)分別與底座(8)活動連接，細紗導紗鉤(19)與底座(8)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種優化工藝流程的賽絡紡雙芯包芯紗紡紗裝置，其特征在于：雙層平鋪長絲架(2)每層的內空高度為380-400mm，雙層平鋪式長絲架(2)寬度為1800mm。
3.根據權利要求1所述的一種優化工藝流程的賽絡紡雙芯包芯紗紡紗裝置，其特征在于：隔絲桿式粗紗導紗鉤(11)距氨綸給絲羅拉(12)中心垂直距離30mm，距氨綸給絲羅拉(12)中心水平距離30mm，導紗孔呈蝶形。
4.根據權利要求1所述的一種優化工藝流程的賽絡紡雙芯包芯紗紡紗裝置，其特征在于：長絲張力盤(14)與長絲導絲皮輥(16)中心之間垂直高度為70mm,長絲張力盤(14)與長絲導絲皮輥(16)中心的連線與水平面夾角為60-80度。
5.根據權利要求1所述的一種優化工藝流程的賽絡紡雙芯包芯紗紡紗裝置，其特征在于：長絲導絲羅拉(15)保持與細紗牽伸系統(18)同向轉動。