本發明屬于紡紗機械設備技術領域，涉及一種導紗桿聯軸器，特別是涉及一種轉杯紡紗機導紗桿聯軸器。

背景技術：

目前，在轉杯紡紗機中裝機錠數越來越多，460錠已基本成為常態，車長達到了60米左右，運行速度也越來越高，常態引紗120米/分左右。因引導紗線卷繞成形的導紗機構負荷急劇增加，導紗機構的可靠性成為制約車長、錠數和運行速度一個比較重要的因素。這一部分的可靠性無法突破，錠數和運行速度就無法提高，進而限制產量和效率。

導紗機構的作用機理如圖1所示，通過導紗桿往復運動帶動導紗嘴和導引紗線擺動，配合卷繞裝置作圓周運動實現紗線卷繞成為紗錠。在如此長距離(60米左右)下，導紗桿分為多段并通過連接器連接。在導紗系統高速往復運動的過程中，由于紗錠成形和避免紗重疊的需要，對導紗機構運行的穩定精確性要求較高，因而對長車設備中導紗桿之間的連接器產生了極高的要求，要求在長時間(24小時不間斷的數月甚至一年)高速度往復運行的工況下，導紗桿不能產生任何細微的松動，以避免由于導紗桿松動后運行位置產生偏移，紗線擺動軌跡不精確，導致的紗錠成行不良和紗線重疊，從而使設備失效停車。因此導紗桿的連接可靠性非常重要。

目前市場上所見到行業多采用以下幾種結構方案：第一種方案如圖2所示，導紗桿中間加塞直銷軸，外圓用連接器通過螺釘抱緊，此結構方案僅靠加緊的摩擦力進行連接，短車低速能夠適應，但長車高速可靠性差，常出現松動；第二種方案如圖3所示，在第一種基礎上改良了連接器，在連接器的內孔增加了螺紋，其在鎖緊的時候螺牙對導紗桿表面產生壓迫咬合，該方案對連接器的熱處理要求極高，既要保證鎖緊的時候連接器即產生變形抱合，又要求鎖緊時齒部有一定的硬度能夠嵌入導紗桿表面，特別是導紗桿由于工況要求往往采用較硬的材料如不銹鋼，因此對齒部要求硬度很高，即要求能夠變形又要求足夠硬度的矛盾很難調和，連軸器質量不穩定，常出現硬度達到，而出現變形碎裂，或滿足變形而硬度不足的情況；第三種方案如圖4所示，將導紗桿和銷軸打孔，然后采用銷軸螺釘貫穿連軸器，通過螺母壓緊連接，這種方案首先對貫穿的螺釘銷軸和配合孔的尺寸要求較高，最主要的還是重復采用第一種方案的靠摩擦力連接，當摩擦力失效時，導紗桿與銷軸螺釘接觸處成為主要承載受力點，導紗桿由于薄壁關系以及銷軸直徑的限制，受力面積非常小，壓強很高，很快出現將導紗桿孔拉變形而失效，并不能顯著提高導紗系統的可靠性和壽命，且此方案直接損壞導紗桿，導致更換維護的時間長，成本高。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對傳統方案的弊端，設計一種能夠滿足長車高速要求，且具有較高的可靠性和使用壽命的導紗桿聯軸器。

為實現上述發明目的，本發明采用如下的技術方案：

一種導紗桿聯軸器，包括左導紗桿、右導紗桿和銷軸，左導紗桿和右導紗桿通過銷軸連接，所述左導紗桿與銷軸連接部位的管壁開有凹槽，所述右導紗桿與銷軸連接部位的管壁開有凹槽；

所述銷軸沿軸向分為五個部分，依次為左導引部分、左鎖緊部分、臺階部分、右鎖緊部分和右導引部分，所述左導引部分與左鎖緊部分緊密貼合，所述左鎖緊部分為中間內凹的旋轉體，截面尺寸沿中心軸線方向先減小后增大，所述臺階部分的尺寸大于導紗桿的外徑，所述右鎖緊部分為中間內凹的旋轉體，截面尺寸沿中心軸線方向先減小后增大，所述右導引部分與右鎖緊部分緊密貼合；

所述左導紗桿套在所述銷軸的左鎖緊部分上并緊貼臺階部分的左側，所述右導紗桿套在所述銷軸的右鎖緊部分上并緊貼臺階部分的右側，所述左導紗桿與銷軸連接部位的管壁外側裝有卡箍，通過鎖緊螺母和鎖緊螺釘固定，所述右導紗桿與銷軸連接部位的管壁外側裝有卡箍，通過鎖緊螺母和鎖緊螺釘固定。

作為優選的技術方案：

如上所述的一種導紗桿聯軸器，所述左導紗桿上的凹槽平行于導紗桿的中心軸線，所述凹槽為一條以上，所述凹槽的寬度為1.5～2mm；所述右導紗桿上的凹槽平行于導紗桿的中心軸線，所述凹槽為一條以上，所述凹槽的寬度為1.5～2mm。

如上所述的一種導紗桿聯軸器，所述左導引部分截面形狀與左導紗桿內孔截面形狀相同，尺寸相等，所述左導引部分截面尺寸大于左鎖緊部分的截面尺寸；所述右導引部分截面形狀與右導紗桿內孔截面形狀相同，尺寸相等，所述右導引部分截面尺寸大于右鎖緊部分的截面尺寸。

如上所述的一種導紗桿聯軸器，所述左鎖緊部分旋轉體的母線為凹形曲線，如拋物線、雙曲線和凹形折線，所述左鎖緊部分包括過渡部分和平臺部分；所述右鎖緊部分旋轉體的母線為凹形曲線，如拋物線、雙曲線和凹形折線，所述右鎖緊部分包括過渡部分和平臺部分。

如上所述的一種導紗桿聯軸器，所述左導紗桿上卡箍設于左導紗桿凹槽上方，形狀與左鎖緊部分的過渡部分相匹配；所述右導紗桿上卡箍設于右導紗桿凹槽上方，形狀與右鎖緊部分的過渡部分相匹配。

如上所述的一種導紗桿聯軸器，所述左導紗桿、左鎖緊部分和卡箍對應位置還可增開兩個銷孔，所述鎖緊螺釘依次穿過兩銷孔將左導紗桿、銷軸和卡箍鎖緊；所述右導紗桿、右鎖緊部分和卡箍對應位置還可增開兩個銷孔，所述鎖緊螺釘依次穿過兩銷孔將右導紗桿、銷軸和卡箍鎖緊。

有益效果：

1.本發明的適應范圍較廣，既可滿足短車低速的要求，又可滿足長車高速的要求。

2.本發明的結構和工藝比較簡單，并且對材料的加工要求較低，不會增加額外的加工難度。

3.本發明的受力面積較大，不會形成應力集中，因此能夠顯著提高導紗系統的可靠性和使用壽命，不容易出現松動，不會損壞導紗桿，且更換維護的時間短，成本低。

附圖說明

圖1為導紗機構的作用機理圖；

圖2為已知技術方案一結構的剖面示意圖；

圖3為已知技術方案二結構的剖面示意圖；

圖4為已知技術方案三結構的剖面示意圖；

圖5為本發明銷軸的結構示意圖；

圖6為本發明銷軸結構的左視圖；

圖7為本發明左導紗桿的結構示意圖；

圖8為本發明卡箍的結構示意圖；

圖9為本發明整體結構的示意圖；

圖10為本發明整體結構的左視圖；

圖11為本發明整體結構的剖面示意圖；

圖12為本發明優化結構的剖面示意圖；

圖中，1-左導紗桿，2-右導紗桿，3-銷軸，4-卡箍，5-鎖緊螺釘，6-鎖緊螺母，7-左導引部分，8-左鎖緊部分，9-臺階部分，10-右鎖緊部分，11-右導引部分，12-過渡部分，13-平臺部分，14-連接器，15-凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

實施例1

如圖5-11所示一種導紗桿聯軸器，左導紗桿1和右導紗桿2通過銷軸3連接，左導紗桿1與銷軸2連接部位的管壁開有一條平行于導紗桿1的中心軸線、寬度為1.5mm的長腰形凹槽5，右導紗桿2與銷軸3連接部位的管壁開有一條平行于導紗桿的中心軸線、寬度為2mm的長圓形凹槽；銷軸3沿軸向分為五個部分，依次為左導引部分7、左鎖緊部分8、臺階部分9、右鎖緊部分10和右導引部分11，左導引部分7截面形狀與左導紗桿1內孔截面形狀相同，尺寸相等，截面尺寸大于左鎖緊部分8的截面尺寸，左導引部分7與左鎖緊部分8緊密貼合，右導引部分11截面形狀與右導紗桿2內孔截面形狀相同，尺寸相等，截面尺寸大于右鎖緊部分10的截面尺寸，右導引部分11與右鎖緊部分10緊密貼合，左鎖緊部分8為母線為凹形折線的旋轉體，左鎖緊部分8包括過渡部分12和平臺部分13，右鎖緊部分10為母線為凹形折線的旋轉體，右鎖緊部分10包括過渡部分和平臺部分，臺階部分9的尺寸大于左導紗桿1和右導紗桿2的外徑；左導紗桿1套在銷軸3的左鎖緊部分8上并緊貼臺階部分9的左側，右導紗桿2套在銷軸3的右鎖緊部分10上并緊貼臺階部分9的右側，左導紗桿1與銷軸3連接部位的管壁外側、左導紗桿1凹槽15上方裝有卡箍4，卡箍4的形狀與左鎖緊部分8的過渡部分12相匹配，通過鎖緊螺母6和鎖緊螺釘5固定，右導紗桿2與銷軸3連接部位的管壁外側、右導紗桿2凹槽上方裝有卡箍4，卡箍4的形狀與右鎖緊部分10的過渡部分相匹配，通過鎖緊螺母6和鎖緊螺釘5固定。當鎖緊螺母6擰緊鎖緊螺釘5時，引起卡箍4發生閉合，在卡箍4的擠壓作用下，導紗桿1和2發生形變，形成與鎖緊部分8和10相同的形狀。

實施例2

如圖12所示一種導紗桿聯軸器，在實施例1的基礎上，左鎖緊部分8、右鎖緊部分10、左導紗桿1、右導紗桿2、卡箍4在相同位置增開兩個尺寸相同的銷孔12，鎖緊螺釘5經過銷孔12貫穿左導紗桿1、右導紗桿2、左鎖緊部分8和右鎖緊部分10，在鎖緊螺母6的作用下，使左導紗桿1和右導紗桿2發生變形，達到與實施例1相同的鎖緊效果。