專利名稱：導紗器裝置及其導紗系統的制作方法
技術領域：
本發明公開了一種電腦針織橫機用的導紗器裝置，屬于電腦針織橫機機械技術領域。本發明還涉及應用上述導紗器裝置的導紗系統。
背景技術：
電腦針織橫機在編織時，毛紗進線從紗筒脫下到導紗器(即紗嘴)出口導入針鉤， 分別要經過掛鉤、上紗線張力器、護蓋拐角導紗孔、邊紗線張力器、導紗臂上的改變方向后再導入導紗器出口。目前，在彎轉、拐角處紗線均通過設置的瓷眼來引導，這樣編織紗線導向便會產生摩擦阻力，這種摩擦阻力是很大的。進來，為了解決上述這個問題，紡織機械領域在電腦針織橫機上設置了送紗器、儲紗器等部件，以期望解決這個問題。經實際的應用，即使增加安裝了送紗器(或儲紗器)也只能減少護蓋拐角前面紗線形成的部分摩擦阻力，而紗線從紗筒到編織，一路導向產生的主要摩擦阻力，在紗線導入護蓋拐角后仍然產生很大摩擦阻力。這些問題困擾著研發和使用的廠家，如紗線為羊絨、羊仔毛等材質的，由于其纖維短拉力較差，再經過一道又一道的彎轉、拐角摩擦阻力的積累，會造成來紗緊繃，在導入織針的針鉤進行編織時，會造成纖維斷裂，產生織物洞眼疵點等，更糟糕的情況甚至是無法正
常生產。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種導紗器裝置，該導紗器裝置能減少紗線進入紗嘴的阻力。本發明還提供了一種采用上述導紗器裝置，可全面減少紗線在進入紗嘴前阻力的導紗系統。為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案是一種導紗器裝置，包括紗嘴和安裝支架，所述紗嘴通過導紗臂安裝在安裝支架上，所述導紗臂上設置有改變紗線行走方向的瓷眼。紗線在彎轉角度大時，在瓷眼中往復行程產生的摩擦阻力較大。本發明的解決方法是在所述導紗臂上，所述瓷眼邊設置有滾輪。所述的瓷眼和滾輪為兩組。所述的兩組瓷眼、滾輪對稱、水平地設置在導紗臂上。紗線先經過瓷眼，然后再經過滾輪，紗線行走方向由滾輪改變，滾輪的滾動減少了阻力。而此時瓷眼的角色便是防止紗線在行走時脫離滾輪的外圓上。本發明的導紗系統包括上述的導紗器裝置、上紗線張力器、護蓋拐角導紗孔和邊紗線張力器，紗線經上紗線張力器、護蓋拐角導紗孔、邊紗線張力器進入導紗器裝置的紗嘴。所述上紗線張力器包括挑線彈簧，所述挑線彈簧末端設置有滾輪。所述護蓋拐角導紗孔邊設置有滾輪，紗線經滾輪改變行走方向。
所述邊紗線張力器包括挑線彈簧，所述挑線彈簧末端設置有滾輪。為了防止紗線在滾輪上跑偏，偏離理想的方向，上述的滾輪外圓上均可設置有凹槽，采用凹槽來束縛紗線。優選采用“V”字形凹槽。本發明的優點是I、提高編織物的質量。申請人分別對不同導紗方式進行拉力測試，從紗筒脫下到導紗器(紗嘴)出口，同樣的紗線采用拉力計拉力對比結果如下I)原有導紗系統30-36N ;2)在原有導紗系統上增加送紗器后15-18N ；3)在原有導紗系統上增加儲紗器后20-25N ；4)使用本發明滾動系統機構后11-14N。從對比結果中就能看到本發明的優勢，有利于提高編織物的質量，特別是一些纖維短拉力較差的紗線編織。2、大大減少紗線進入紗嘴前的阻力。通過對造成摩擦阻力較大的部位分別設計， 大大減少了紗線在各彎轉拐角的摩擦阻力，使紗線在滾動狀態下一路輕松地導入針鉤編織。而且只要紗線自身導向拉力帶動滾輪，不需要馬達電力能源。原有的送紗器(或儲紗器)，它只是減輕了護蓋拐角之前的紗線部分摩擦阻力。 而本發明減輕的是紗線導向行程的全過程，減少機頭往復運行編織時回紗過程中的摩擦阻力，使紗線輕松快速得到往復，解決了原有的回紗速度慢，有利于提高往復編織速度。3、減少了成本，節約了能源。原有的電腦針織橫機如安裝有送紗器(或儲紗器)， 其必須有配套的電器設備，這樣生產成本和使用成本便增加。而本發明使復雜的導紗過程簡單化，用極低的造價取代原有的送紗器(或儲紗器)，制造成本低，同時也節約了大量的原材料。4、本發明的滾輪結構簡單，使用壽命長，維修更換方便。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I為導紗器裝置結構示意圖。圖2為本發明改進后的導紗器裝置結構示意圖。圖3為上紗線張力器結構示意圖。圖4為本發明改進后的上紗線張力器結構示意圖。圖5為電腦針織橫機護蓋結構示意圖。圖6為圖5中A部放大的結構示意圖。圖7為邊紗線張力器結構示意圖。圖8為本發明改進后的邊紗線張力器結構示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，導紗器裝置包括紗嘴3和安裝支架1，所述紗嘴3通過導紗臂2安裝在安裝支架I上，所述導紗臂2上設置有改變紗線行走方向的瓷眼4。一般紗線先水平地經過瓷眼4，在通過瓷眼4后，紗線的行走方向便改變大約90°，雖然瓷眼4表面光滑，但是與紗線緊貼在一起的摩擦阻力仍然很大。本發明的整體構思是將紗線在彎轉、拐角處改變行走方向時產生的滑動摩擦改為滾動摩擦。根據上述思路，如圖2所示，本發明在所述導紗臂2上，在所述瓷眼4邊設置了滾輪5，紗線先經過瓷眼4，經過瓷眼4后與滾輪5接觸，在滾輪5的轉動下行走，其行走方向此時便由滾輪5改變。為了配合不同的紗嘴3使用，瓷眼4和滾輪5的設置數量應和不同的紗嘴3相對應，例如雙紗嘴，所述的瓷眼4和滾輪5就需要為兩組。此時，所述的兩組瓷眼4、滾輪5對稱、水平地設置在導紗臂2上，如圖2所示。本發明還提供了一種導紗系統，該系統在紗線進入紗嘴3前整體地對其阻力進行 “減負”。該導紗系統包括上述的導紗器裝置、上紗線張力器6、護蓋拐角導紗孔8和邊紗線張力器9，紗線經上紗線張力器6、護蓋拐角導紗孔8、邊紗線張力器9進入導紗器裝置的紗嘴3。如圖3、4所示，本導紗系統將上紗線張力器6挑線彈簧7上的瓷眼4改變為滾輪 5，如圖5、6所示，在護蓋拐角導紗孔8邊設置了滾輪5，如圖7、8所示，還將所述邊紗線張力器9挑線彈簧7上的瓷眼4改變為滾輪5。上述上紗線張力器6、護蓋拐角導紗孔8及邊紗線張力器9的結構變動同樣是采用滾輪5來改變紗線行走方向,滾動的滾輪5減少阻力。由于滾輪5的外圓邊對紗線沒有任何的束縛，紗線在滾輪5上極易跑偏，偏離理想的位置和方向，本發明在滾輪5外圓上設置有凹槽，例如“V”字形凹槽，采用凹槽來束縛紗線。這樣，紗線經上紗線張力器6挑線彈簧7上的滾輪5，經過護蓋拐角導紗孔8的滾輪5后，從護蓋拐角導紗孔8穿出，到達邊紗線張力器9挑線彈簧7上的滾輪5，最后經過導紗器裝置的瓷眼4，經過瓷眼4后與導紗器裝置上的滾輪5接觸，在滾輪5的轉動下行走，其行走方向此時便經過由滾輪改變，最終進入紗嘴3。上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種導紗器裝置，包括紗嘴(3)和安裝支架(I)，所述紗嘴(3)通過導紗臂(2)安裝在安裝支架(I)上，所述導紗臂(2)上設置有改變紗線行走方向的瓷眼(4)，其特征在于 在所述導紗臂(2)上，所述瓷眼(4)邊還設置有滾輪(5)，紗線行走方向由滾輪(5)改變。
2.根據權利要求I所述的導紗器裝置，其特征在于所述滾輪(5)外圓上設置有凹槽。
3.根據權利要求2所述的導紗器裝置，其特征在于所述凹槽為“V”字形。
4.根據權利要求I所述的導紗器裝置，其特征在于所述的瓷眼⑷和滾輪(5)為兩組。
5.根據權利要求4所述的導紗器裝置，其特征在于所述的兩組瓷眼(4)、滾輪(5)對稱、水平地設置在導紗臂(2)上。
6.一種導紗系統，其特征在于包括如權利要求1-5任一項所述的導紗器裝置、上紗線張力器(6)、護蓋拐角導紗孔(8)和邊紗線張力器(9)，紗線經上紗線張力器(6)、護蓋拐角導紗孔(8)、邊紗線張力器(9)進入導紗器裝置的紗嘴(3)。
7.根據權利要求6所述的導紗系統，其特征在于所述上紗線張力器(6)包括挑線彈簧(7)，所述挑線彈簧(7)末端設置有滾輪(5)。
8.根據權利要求6所述的導紗系統，其特征在于所述護蓋拐角導紗孔(8)邊設置有滾輪(5)，紗線經滾輪(5)改變行走方向。
9.根據權利要求6所述的導紗系統，其特征在于所述邊紗線張力器(6)包括挑線彈簧(7)，所述挑線彈簧(7)末端設置有滾輪(5)。
10.根據權利要求7、8或9所述的導紗系統，其特征在于所述滾輪(5)外圓上設置“V” 字形凹槽。
全文摘要
本發明公開了一種導紗器裝置，包括紗嘴(3)和安裝支架(1)，所述紗嘴(3)通過導紗臂(2)安裝在安裝支架(1)上，所述導紗臂(2)上設置有改變紗線行走方向的瓷眼(4)，所述瓷眼(4)邊還設置有滾輪(5)，紗線行走方向由滾輪(5)改變；本發明還公開了采用上述導紗器裝置的導紗系統，該系統還包括上紗線張力器(6)、護蓋拐角導紗孔(8)和邊紗線張力器(9)；本發明通過對造成摩擦阻力較大的部位分別設計，大大減少了紗線在各彎轉拐角的摩擦阻力，使紗線在滾動狀態下一路輕松地導入針鉤編織。
文檔編號D04B15/56GK102587022SQ20121004818
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者金衛江, 顧振剛, 顧文潔 申請人:常熟市國光機械有限公司