本發明屬于紡紗機械設備技術領域，涉及一種分梳腔體的防磨損結構，特別是涉及一種轉杯紡紗機分梳腔體防磨損結構。

背景技術：

目前市場上的紡紗器分梳腔體的結構和分梳原理為：纖維條子從喂棉口進入分梳區，經過分梳輥分梳后，纖維通過轉移區進入輸纖通道至轉杯，而比重較大的雜質，在分梳輥產生的離心力作用下甩入排雜區(排雜導流塊為固定結構)，被排雜風機產生的負壓氣流從排雜口吸走。

目前，市場上現有的抽氣式轉杯紡紗機的分梳腔體結構，在紡紗過程中，特別是紡制化纖類、毛類等產品時，被梳理纖維及雜質長期高速摩擦下通道的入口和下腔體排雜區域而產生鋸齒狀缺口，大大縮短了分梳下腔體的壽命，產生掛花或輸送不勻問題，造成紗線斷頭率高及紗線品質低下，導致客戶更換成本高。

現有市場上針對此問題的解決方案為，在下腔體排雜區嵌入整體圓柱形，將有部分圓柱面凸出下腔體內腔圓弧，與下腔體內腔圓弧不能匹配，會影響氣流及纖維轉移，此方案使下腔體部位磨損嚴重，不能保證產品持續有效性。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對傳統方案的弊端，設計一種形狀簡單、配合精度容易控制、嵌件與結合部位匹配度較高、持續有效的轉杯紡紗機分梳腔體防磨損結構。

為實現上述目的，本實用新型采用如下的技術方案：

一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，包括下腔體、下通道、底板和下腔體嵌件，下腔體上部沿壁設有開口并與下通道中的輸纖通道端口對應連接，下腔體的排雜區有上平面和下平面，所述上平面上設有下沉式安裝孔，所述下平面與底板緊密貼合，所述下腔體嵌件一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，另一端緊貼底板，與底板壓緊限位裝配。

如上所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，所述下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為3mm～5mm，高度為28mm～30mm。

如上所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，所述下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體排雜區出口的邊緣平行，所述下沉式安裝孔的數量為一，所述下沉式安裝孔的孔徑為3mm～5mm，所述下沉式安裝孔的深度為1.5mm～3.5mm。

如上所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，所述下腔體嵌件凸出下腔體排雜區出口的平面高度為0.1mm～0.3mm。

如上所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，所述壓緊限位裝配的方式為螺紋連接。

如上所述的一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，所述過盈配合的配合公差為0.01mm～0.03mm。

有益效果：

1.本發明在下腔體鑲嵌圓柱形嵌件，克服了傳統鑲嵌燕尾形嵌件持續有效性較低的問題。

2.本發明解決了分梳腔體在紡制化纖類、毛類等產品時分梳下腔體排雜區域磨損的缺陷，嵌件與配合部位尺寸控制到位，對紗線品質有明顯提高。

附圖說明

圖1為本實用新型產品下通道及下腔體整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中下腔體裝配下腔體嵌件后的剖面示意圖；

其中：1-下腔體，2-下通道，3-底板，4-下腔體嵌件。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

實施例1

如圖1～2所示，一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區有上平面和下平面，上平面上設有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為3mm，深度為1.5mm，高度為28mm，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為3mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.01mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區出口的平面高度為0.1mm。

實施例2

如圖1～2所示，一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區有上平面和下平面，上平面上設有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為5mm，深度為3.5mm，高度為30，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為5mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.03mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區出口的平面高度為0.3mm。

實施例3

如圖1～2所示，一種轉杯紡紗機分梳腔體的防磨損結構，包括下腔體1、下通道2、底板3和下腔體嵌件4，下腔體1上部沿壁設有開口并與下通道2中的輸纖通道端口對應連接；下腔體1的排雜區有上平面和下平面，上平面上設有一下沉式安裝孔，下沉式安裝孔的中心軸線與下腔體1排雜區出口的邊緣平行，下沉式安裝孔的孔徑為4mm，深度為2.5mm，高度為29mm，下平面與底板3緊密貼合；下腔體嵌件為圓柱體，底面直徑為4mm，下腔體嵌件4一端插入下沉式安裝孔，與下沉式安裝孔過盈配合，配合公差為0.02mm，另一端緊貼底板3，與底板3壓緊限位裝配，下腔體嵌件凸出下腔體排雜區出口的平面高度為0.2mm。