本實用新型屬于化學纖維處理技術領域，特別是涉及一種用于制造大毛圈熱熔纖維空變絲的制造裝置。

背景技術：

空變室用于加工空變絲，多根直纖維自空變室的外側喂入到走絲腔內后，被空變室中的壓縮空氣吹變，而在成束纖維的外周面上形成膨松狀的絲圈，而制成空變絲?，F有空變室一般為塊狀，在空變室內設置有走絲腔，以供皮絲和芯絲的喂料進給。在空變室內還設置有與進絲腔相通的氣道，壓縮空氣自氣道吹向由皮絲和芯絲組成的纖維束，芯絲呈拉緊狀態，皮絲通過超喂的方式而呈現松馳狀，壓縮空氣沿纖維束的側向把皮絲吹成絲圈，而使得在成品絲的外周面上形成膨松狀的絲圈?，F有普通的這種制造裝置所生產的空變絲的纖度一般不會超過4000D，這不能很好地滿足一些特殊行業對成品絲的結構要求。由于皮絲和芯絲兩者的結合度相對較低，加之皮絲在成品線的外周面上形成膨松狀的絲圈，進一步會增加皮絲和芯絲兩者之間的離散度。皮絲本身較細，這就使得在紡織成布后，皮絲易斷裂而造成布的接觸舒適性差。

技術實現要素：

為克服上述缺陷，本實用新型需要解決的技術問題：提供一種大毛圈熱熔纖維空變絲的制造裝置，該制造裝置便于成品絲的制備，且成品絲的耐用度高。

為解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種大毛圈熱熔纖維空變絲制造裝置，包括喂料部和牽引部，在喂料部和牽引部之間設有空變室，喂料部用于向空變室喂料，空變室內設有走絲腔，走絲腔包括并捻段和吹變段，并捻段位于吹變段的上游，空變室上的氣道斜向通向并捻段和吹變段之間，氣道向著并捻段方向傾斜，其特征在于，所述喂料部包括皮絲喂料機構、芯絲喂料機構和熱熔絲喂料機構；在空變室的下游設有電加熱箱，電加熱箱的下游設有用于對成品絲進行卷繞的卷繞輥。芯絲喂料機構用于向空變室喂入滌綸FDY纖維作為芯絲，皮絲喂料機構用于向空變室喂入滌綸POY纖維作為皮絲，熱熔絲喂料機構用于向空變室喂入熱熔FDY作為熱熔絲。在生產時，通過欠喂和超喂，三者并股并經空變室的吹變，而在成品絲的外周面上形成膨松的絲圈，帶有絲圈的絲經過電加熱箱的加熱，熱熔FDY熔化起到粘合劑的作用。

在電加熱箱的上游設有水浴箱。水浴箱內充入100℃的熱水，供形成有絲圈的絲通過。

在電加熱箱與卷繞輥之間設有用于盛油的油箱，油箱內轉動地設有圓柱形的油輥。油箱內盛油，油輥下部分浸在油中，成品絲搭接通過油輥的上部分表面上，在油輥轉動過程中，而實現對成品絲的上油。

吹變段呈喇叭形，吹變段的小頭段朝向并捻段。這種喇叭形的吹變段能夠很好地適應絲圈的形成，滿足絲圈的形變要求。

氣道和并捻段兩者之間的軸線夾角а介于20至30度之間。該夾角的設計，很好地適應絲行進的要求，保證了進絲的順暢性。

因此，本實用新型的有益效果：通過在吹變室內傾斜設置所述的氣道，在皮絲超喂的狀態下，氣道內的壓縮空氣會拉動皮絲向著走絲腔吹變段方向形變，一方面便于形成絲圈，另一方面還可以抵消皮絲的超喂，便于皮絲的進料。喂料部由三部分組成，可以在喂料過程摻入熱熔FDY纖維，經過加熱箱的加熱，而使得熱熔FDY熔化起到粘合劑的作用，使得皮絲和芯絲部分粘接到一起，提高成品絲的牢固性和耐用度，使得成品布的接觸舒適性耐久。

附圖說明

圖1是本制造裝置的結構簡圖。

圖2是本制造裝置中空變室部分的縱向剖視圖。

具體實施方式

結合附圖，本大毛圈熱熔纖維空變絲制造裝置其主體結構包括喂料部和牽引部8，喂料部用于在生產過程中向空變室7內喂入相應的原料纖維，牽引部8用于對吹變成型后的絲進行牽拉，以便對成品絲10進行卷繞?？兆兪?設在喂料部和牽引部8之間，空變室7為塊狀體，空變室7內設有走絲腔，走絲腔包括連為一體的并捻段16和吹變段18，并捻段16位于吹變段18的上游。在空變室7內設有氣道17，氣道17外接壓縮空氣，氣道17斜向通向并捻段16和吹變段18之間，氣道17向著并捻段16方向傾斜。

喂料部具有三個機構，包括皮絲喂料機構5、芯絲喂料機構4和熱熔絲喂料機構1。芯絲喂料機構4用于向空變室7內喂入滌綸FDY纖維作為芯絲6，皮絲喂料機構5用于向空變室7內喂入滌綸POY纖維作為皮絲3，熱熔絲喂料機構1用于向空變室7喂入熱熔FDY作為熱熔絲2。在進行喂料時，由于需要對皮絲3產生超喂，所述皮絲喂料機構5為兩套。所述的喂料部和牽引部8兩者起作用的部分均為輥輪式結構。

在空變室7的下游設有電加熱箱，電加熱箱包括箱體11，在箱體11內設置有電加熱絲12，在吹變成型后的絲穿過該箱體11后，熱熔絲2被熔化而起到粘合劑的作用。電加熱箱內充入聯苯作為加熱媒介，以便更好使熱熔絲2熔化而起到粘接作用。電加熱箱的下游設有用于對成品絲10進行卷繞的卷繞輥15，成品絲10被卷繞到卷繞輥15上。

為便于三種材料結合在一起，在電加熱箱的上游設有水浴箱9，水浴箱9內充有100℃的沸水，吹變成型后的絲穿過水浴箱9后，本身會產生一定程度的收縮，以使在吹變過程中產生的超大絲圈與絲上其它部分貼合在一起，而能夠提高成品絲10的外在和內在品質，使得絲圈致密性好，便于熱熔FDY對它們的粘合。

在電加熱箱與卷繞輥15之間設有用于盛油的油箱14，油箱14為敞口式結構，油箱14內轉動地設有圓柱形的油輥13。成品絲10搭接在油輥13的上部分的周面上，以便對成品絲10進行加油，使得在卷繞過程中，成品絲10各圈之間不會粘接到一起。

吹變段18和并捻段16連為一體而構成了空變室7內的走絲腔，吹變段18呈喇叭形，吹變段18的小頭段朝向并捻段16。壓縮空氣進入到吹變段18內后，會產生螺旋氣流而便于對并股后的纖維進行吹變。

為保證喂料時進絲的順暢性，氣道17和并捻段16兩者之間的軸線夾角а被設計成介于20至30度之間。