本實用新型屬于化學纖維處理技術領域，特別是涉及一種用于形成大毛圈空變絲的制造裝置。

背景技術：

空變室用于加工空變絲，多根直纖維自空變室的外側喂入到走絲腔內后，被空變室中的壓縮空氣吹變，而在成束纖維的外周面上形成膨松狀的絲圈，而制成空變絲。現有空變室一般為塊狀，在空變室內設置有走絲腔，以供皮絲和芯絲的喂料進給。在空變室內還設置有與進絲腔相通的氣道，壓縮空氣自氣道吹向由皮絲和芯絲組成的纖維束，芯絲呈拉緊狀態，皮絲通過超喂的方式而呈現松馳狀，壓縮空氣沿纖維束的側向把皮絲吹成絲圈，而使得在成品絲的外周面上形成膨松狀的絲圈。現有普通的這種制造裝置所生產的空變絲的纖度一般不會超過4000D，這不能很好地滿足一些特殊行業對成品絲的結構要求。

技術實現要素：

為克服上述缺陷，本實用新型需要解決的技術問題：提供一種大毛圈空變絲的制造裝置，該制造裝置所制造的成品絲上的絲圈要大于普通空變絲，從而能夠很好地滿足一些行業對成品絲的結構要求。

為解決所述技術問題，本實用新型的技術方案：一種大毛圈空變絲的制造裝置，包括皮絲喂料機構、芯絲喂料機構和空變室，其特征在于，空變室呈塊狀，在空變室內設有走絲腔，走絲腔包括雙絲并捻段和吹變段，雙絲并捻段位于吹變段的上游，吹變段的尺寸沿走絲腔的進絲方向逐漸變大；在空變室內設有直的氣道，氣道向著雙絲并捻段傾斜，氣道的出氣口通向吹變段。所述的上游是以纖維束的行進方向作為參照的，在正常工作情況下，皮絲喂料機構產生超喂，而芯絲喂料機構略大于欠喂，即芯絲喂料機構的喂料速度等于成品絲牽引機構的牽引速度，芯絲處于崩緊狀態。

氣道和走絲腔兩者軸線之間的夾角а介于20至30度之間。氣道內的壓縮空氣沿氣道的軸線方向流動，該夾角取所述的數值，在壓縮空氣的沖擊下，皮絲更易于側向運動而在芯絲的外周面上形成絲圈。

所述吹變段呈喇叭形，吹變段的小頭端朝向雙絲并捻段。喇叭形狀的吹變段更能夠適應絲圈的形變及形成過程，有利于提升成品絲的品質。

在吹變段的出口處設有球形的擋體，擋體與吹變段之間具有供成品絲穿過的間隙。設置有球形的擋體，便于在走絲腔的吹變段內形成較為均勻的紊流，使得成品絲外周面上所形成的絲圈膨松一致性好。

在空變室上于吹變段的出口一側固定有聯接板，聯接板上固定有曲狀的聯接桿，擋體固定在聯接桿的外端部。通過聯接板和聯接桿的設置，便于把擋體設置到位，結構簡單。

因此，本實用新型的有益效果：通過在吹變室內傾斜設置所述的氣道，在皮絲超喂的狀態下，氣道內的壓縮空氣會拉動皮絲向著走絲腔吹變段方向形變，一方面便于形成絲圈，另一方面還可以抵消皮絲的超喂，便于皮絲的進料。而吹變段的尺寸設計，也可以使得在成品絲的外周面上形成大絲圈，即制成大毛圈空變絲，以滿足一些特殊行業對成品絲的要求。利用本裝置制造的空變絲，其纖度可提高到10000D以上。

附圖說明

圖1是本制造裝置的結構簡圖。

圖2是本制造裝置中空變室部分的縱向剖視圖。

具體實施方式

結合附圖，本大毛圈空變絲的制造裝置，包括皮絲喂料機構1、芯絲喂料機構3、成品絲牽引機構7，皮絲喂料機構1用于對皮絲2進行喂料，芯絲喂料機構3用于對芯絲4進行喂料。成品絲6是由芯絲4和皮絲2構成的，皮絲2以膨松的絲圈形成在成品絲6的外周面上。要在成品絲6的外周面上形成絲圈，在作業時一般要求皮絲2超喂，圖中顯示了皮絲喂料機構1為兩個，這兩個皮絲喂料機構間隔設置。

在皮絲喂料機構1和芯絲喂料機構3的下游設置有空變室5，空變室5呈塊狀，在空變室5內設有走絲腔，走絲腔包括連為一體的雙絲并捻段9和吹變段10，雙絲并捻段9位于吹變段10的上游，吹變段10的尺寸沿走絲腔的進絲方向逐漸變大。在空變室5內設有直的氣道8，氣道8在空變室5內呈傾斜設置，氣道8是向著雙絲并捻段9傾斜。氣道8的進氣口位于空變室5上，該進氣口外接壓縮機，氣道8的出氣口通向吹變段10。壓縮空氣通過氣道8后，吹向走絲腔的吹變段10。

氣道8在空變室5內的傾斜度相對較大，氣道8和走絲腔兩者軸線之間的夾角а介于20至30度之間。

為適應皮絲2的形變，所述吹變段10呈喇叭形，吹變段10的小頭端朝向雙絲并捻段9。氣道8與吹變段10之間的設置，使得自氣道8中出來的壓縮空氣在吹變段10的限定作用下，而呈螺旋狀方向行進，便于皮絲2的形變。

在吹變段10的出口處設有球形的擋體13，擋體13與吹變段10之間具有供成品絲6穿過的間隙。通過設置球形擋體13，使得壓縮空氣不會一下子自走絲腔內出來，而會在吹變段10內形成急速的紊流，便于在成品絲6的外周面上形成高品質的絲圈。

為便于對擋體13的固定，在空變室5上于吹變段10的出口一側固定有聯接板11，聯接板11上固定有曲狀的聯接桿12，擋體13固定在聯接桿12的外端部。