本實用新型涉及造紙分離機械技術領域，尤其涉及一種纖維疏解機的碎解裝置。

背景技術：

在造紙工藝中，由于在紙漿中含有大量雜質及未完全碎解的纖維束，因此需要對其進行進一步疏解，而對紙漿的碎解應遵循三個原則：(1)徹底消除纖維束；(2)不切斷或盡量少切斷纖維；(3)是不破壞或盡量少破壞各種非纖維性雜質；但目前常規的單效纖維分離機的葉輪在長時間工作后常會產生耐磨程度低下，葉輪的葉片一般僅起到了攪拌的作用，對漿料中的纖維材料的疏解分離不夠充分，由于當葉輪在高速轉動下，漿料將會隨著旋轉，減少了葉輪和漿料之間的相對運動，從而降低了葉輪對漿料的作用力，導致動力消耗的大輻度提高；若以刀片的結構作為疏解的攪拌裝置，則會產生一部分的漿料中的纖維被破壞，成本增加，因此存在著碎解難度變大，效果不穩定，效率較低和可調整性差的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種纖維碎解效率高且效果好的纖維疏解機的的碎解裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種纖維疏解機的碎解裝置，包括罐體、攪拌裝置、軸承支撐裝置和傳動裝置；所述軸承支撐裝置包括底座、橫桿、連接桿和升降控制裝置，所述橫桿通過所述連接桿設置于所述底座的上方，且所述橫桿通過其與所述連接桿之間設置的所述升降控制裝置可相對于所述底座作上下移動，所述罐體設置于所述底座上，所述傳動裝置固定設置于所述橫桿，所述傳動裝置的輸出端連接于所述攪拌裝置的一端，所述攪拌裝置的另一端豎直伸入所述罐體內；

所述攪拌裝置包括旋轉軸和葉輪；所述旋轉軸的首端連接所述傳動裝置的輸出端，所述旋轉軸的尾端垂直連接有所述葉輪；所述葉輪的葉片的前邊緣設置有鋸齒，所述鋸齒具有向上彎曲的弧度；所述葉輪的葉片的后邊緣還設置有耐磨增厚層；所述葉輪的下端面設置有定環。

進一步說明，所述葉輪的葉片為厚度1.5mm的不銹鋼板片。

進一步說明，所述葉輪的葉片分別位于不同的水平面上。

進一步說明，所述旋轉軸設置有多個所述葉輪。

進一步說明，所述罐體內設置有漿料篩板，所述漿料篩板設置于所述葉輪的下方。

進一步說明，所述葉輪的葉片數量為5～8葉，各個葉片之間分別呈對稱角度且可拆卸組裝。

進一步說明，所述旋轉軸的尾端為圓錐形，其錐度為1:10。

本實用新型的有益效果：本實用新型提出的一種纖維疏解機的碎解裝置，主要運用于實驗室中實現快速進行疏解漿料的作用；通過改進所述攪拌裝置的結構特點來實現更加高效地將紙漿中的交織的纖維在水中經過濕解離，充分地將纖維在水中分離碎解但并不改變纖維的原結構性質；其中鋸齒不僅起到了攪拌作用，而且可以形成一定的分解作用力，從而快速地對漿板、廢紙等纖維材料進行疏解分離，同時并不會對纖維的結構造成破壞；通過在所述葉輪的下端面增加設置了定環，從而使在葉輪周圍的漿料形成一個卡接的范圍，增加了漿料運動的阻力，從而增強了所述葉輪對漿料的碎解作用力，提高漿料的碎解效率；并且在所述葉輪的葉片后邊緣設置耐磨增厚層，從而提高了所述葉輪在轉動的過程中葉片的剛度和耐磨性能，延長了所述葉輪的使用壽命，穩定性更高，節約成本。另外通過所述軸承支撐裝置中的升降控制裝置對所述橫桿的升降高度的調節，從而實現碎解裝置的自由調節的功能，進一步提高漿料碎解的效率和純度。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的纖維疏解機的碎解裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例的攪拌裝置的葉輪的結構示意圖；

其中：罐體1，漿料篩板11，攪拌裝置2，旋轉軸21，葉輪22，鋸齒220，耐磨增厚層221，定環222，軸承支撐裝置3，底座31，橫桿32，升降控制裝置33，傳動裝置4。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，一種纖維疏解機的碎解裝置，包括罐體1、攪拌裝置2、軸承支撐裝置3和傳動裝置4；所述軸承支撐裝置3包括底座31、橫桿32、連接桿和升降控制裝置33，所述橫桿32通過所述連接桿設置于所述底座31的上方，且所述橫桿32通過其與所述連接桿之間設置的所述升降控制裝置33可相對于所述底座31作上下移動，所述罐體1設置于所述底座31上，所述傳動裝置4固定設置于所述橫桿32，所述傳動裝置4的輸出端連接于所述攪拌裝置2的一端，所述攪拌裝置2的另一端豎直伸入所述罐體1內；

如圖2所示，所述攪拌裝置2包括旋轉軸21和葉輪22；所述旋轉軸21的首端連接所述傳動裝置4的輸出端，所述旋轉軸21的尾端垂直連接有所述葉輪22；所述葉輪22的葉片的前邊緣設置有鋸齒220，所述鋸齒220具有向上彎曲的弧度；所述葉輪22的葉片的后邊緣還設置有耐磨增厚層221；所述葉輪22的下端面設置有定環222。

本實用新型提出的一種纖維疏解機的碎解裝置，主要運用于實驗室中實現快速進行疏解漿料的作用。碎解裝置通過所述傳動裝置4驅動所述罐體1內的攪拌裝置2，并通過改進所述攪拌裝置2的結構特點來實現更加高效地將紙漿中的交織的纖維在水中經過濕解離，充分地將纖維在水中分離碎解但并不改變纖維的原結構性質；其中在攪拌裝置2的葉片的前邊緣設置鋸齒，鋸齒不僅起到了攪拌作用，而且可以形成一定的分解作用力，從而快速地對漿板、廢紙等纖維材料進行疏解分離，同時并不會對纖維的結構造成破壞；當葉輪22在高速轉動時罐體1內的漿料將會隨著旋轉，從而減少了葉輪和漿料之間的相對運動，即降低了葉輪對漿料的作用力，因此通過在所述葉輪22的下端面增加設置定環222，使在葉輪周圍的漿料形成一個卡接的范圍，增加了漿料運動的阻力，從而增強了所述葉輪對漿料的碎解作用力，提高漿料的碎解效率；并且在所述葉輪22的葉片后邊緣設置耐磨增厚層221，可提高所述葉輪22在轉動的過程中葉片的剛度和耐磨性能，延長了所述葉輪22的使用壽命，穩定性更高，節約成本。

另外通過所述軸承支撐裝置3中的升降控制裝置4對橫桿32的升降高度的調節，從而實現碎解裝置的自由調節的功能，進一步提高漿料碎解的效率和純度。

進一步說明，所述葉輪22的葉片為厚度1.5mm的不銹鋼板片。由于所述葉輪22在進行高速轉動的過程中，葉片將會產生較大的向心作用了，并且加上漿料隨著旋轉的作用力，若所述葉片的厚度過薄，則會產生彎曲變形，從而影響對漿料中纖維的有效碎解，并且還會因為作用力增大而切斷纖維，破壞其纖維的內部結構，不利于滿足后續的造紙工藝的要求。

進一步說明，所述葉輪22的葉片分別位于不同的水平面上。所述罐體1內的漿料在高速旋轉的過程中，其中部會產生漩渦，因此將所述葉輪22的葉片分別設置于不同的水平面上，從而可對所述漩渦在不同的高度上形成一定的反向作用力，從而增大了所述葉片和所述漿料之間的作用力度和作用面積，提高漿料的碎解效率和質量。

進一步說明，所述旋轉軸21設置有多個所述葉輪22。根據需要進行不同質量漿料的碎解情況，可對應增加或減少所述旋轉軸21上的葉輪22，從而實現多個葉輪22同時高速轉動，在不同的高度上均進行碎解漿料，提高了碎解效率、可調整性高和碎解效果更好。

進一步說明，所述罐體1內設置有漿料篩板11，所述漿料篩板11設置于所述葉輪22的下方。通過在所述罐體內設置漿料篩板11，可利用漿料中不同的組成物質的密度不同的特點，如在重物分離過程中，碎解完全的纖維因質量較小而濾過所述漿料篩板，碎解不完全的纖維束因質量較大，不能通過所述漿料篩板而受重力的作用下沉于漿料篩板上方，因此可以在碎解的完成后，可進行對所述漿料篩網上遺留的物質進行清查，提高漿料的純度，實現漿料的初步過濾。

進一步說明，所述葉輪22的葉片數量為5～8葉，各個葉片之間分別呈對稱角度且可拆卸組裝。根據不用的漿料中的纖維濃度，從而對于增加所述葉輪22的葉片的數量，從而保證對纖維的碎解的勻度，各個葉片之間分別呈對稱角度可拆卸組裝，從而提高所述攪拌裝置的可調性，避免葉片因承受力不足導致不同程度上的損壞，實現了對葉片進行保護，延長使用壽命。

進一步說明，所述旋轉軸21的尾端為圓錐形，其錐度為1:10。由于所述旋轉軸21和所述葉輪22之間的連接往往會因為高速的旋轉而產生較大的摩擦力，因此將所述旋轉軸21設置為錐度1:10的圓錐形，有效減少摩擦阻力，減少磨損而導致所述葉輪松動的情況，從而保證漿料和葉輪之間的穩定受力和高碎解效率。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。