1.一種焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、乙二醇和新戊二醇的摩爾比為50~80：20~50：5~20：80~110：20~50，酸的總摩爾量與醇的總摩爾量的比例為1：1.3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述催化劑的添加量為按酸的總摩爾量計(jì)算合成聚酯理論質(zhì)量的250~300ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述酯化反應(yīng)為：在攪拌狀態(tài)下，第一酯化反應(yīng)溫度為220~235℃，壓力為0.5~0.7mpa，然后進(jìn)行第二酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度為230~250℃，壓力為0.2~0.3mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)為：在攪拌狀態(tài)下，先進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，真空度降至絕對(duì)壓力10~15kpa，溫度為250~260℃；再進(jìn)行終縮聚反應(yīng)，真空度控制在絕對(duì)壓力200~500pa，溫度為260~270℃，直至熔體特性粘度達(dá)到0.60~0.72?dl/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述低熔點(diǎn)聚酯材料的熔點(diǎn)為89~140℃；所述高熔點(diǎn)聚酯材料熔體的熔點(diǎn)為258~262℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合長(zhǎng)絲中，絲條a和絲條b的質(zhì)量比例為20~45%：55~80%，總質(zhì)量百分比為100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，所述冷卻的溫度為20~22℃，濕度為80~95%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲的制備方法，其特征在于，絲條a拉伸為采用羅拉牽引，第一羅拉速度比第二羅拉速度低5~20m/min，第二羅拉速度與絲條b第二熱輥的拉伸速度同步；絲條b拉伸為采用熱輥拉伸，第一熱輥的溫度為70~85℃，拉伸速度為1200~1600?m/min，第二熱輥的溫度為120~135℃，拉伸速度為3500~4200?m/min，拉伸倍數(shù)為1.8~2.7倍。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述制備方法制得的焊接紗熔體直紡復(fù)合長(zhǎng)絲在織物中的應(yīng)用，其特征在于，包括如下步驟：所述織物為三梭紗線或兩梭紗線，復(fù)合長(zhǎng)絲在織造過(guò)程中作為中紗或底紗使用，在織物的染色或后整理環(huán)節(jié)，控制染色或后整理溫度不低于復(fù)合長(zhǎng)絲中低熔點(diǎn)聚酯材料的熔點(diǎn)，使得低熔點(diǎn)聚酯材料熔融從而起到焊接固定作用。