層、起泡的現象，紙層不易掉毛、掉粉，施膠性 能好；所述表面施膠干燥步驟得到的復合紙層的吸水性均一，涂料吸收性能均一，所得預涂 布層表面平整度高，為表層涂布層的涂布提供了良好的涂布條件，所得表層涂布層表面質 量好，平整度極高，不易掉毛、掉粉，油墨吸收性均一，印刷性能優異。
[0023] 優選的，所述步驟Al中的面層脫墨粗漿助劑包括液堿、硅酸鈉、雙氧水和脫墨劑， 每噸廢紙的面層脫墨粗漿助劑的加入量為液堿3-5kg/噸、硅酸鈉5-7kg/噸、雙氧水l-3kg/ 噸、脫墨劑0. 3-0. 7kg/噸；所述步驟A3中的二次熱分散助劑包括雙氧水、液堿和硅酸鈉，加 入量為雙氧水5-15kg/噸、液堿3-10kg/噸、硅酸鈉 l-4kg/噸；所述步驟A3中的漂白助劑 包括漂白劑FAS和液堿，加入量為漂白劑FASO. 5-3kg/噸、液堿0. 2-1. 5kg/噸；所述步驟B2 中的芯底層漿料熱分散助劑為膠粘物控制劑，加入量為0. 5-1. 2kg/噸。
[0024] 優選的，所述膠粘物控制劑為膠粘物控制劑AK-101或者為泰安市奇能化工科技 有限公司生產的牌號為QN-409的膠粘物控制劑。
[0025] 膠粘物控制劑AK-101具有豐富的表面正電荷，可以捕獲造紙白水中的DCS物質， 在其形成有害膠粘物前，將其均勻地定著在纖維表面，提高白水循環效率，節約用水，減小 能耗，且其有良好的分散性，與纖維的親和力好，具有良好的助留性能，可有效提高漿料在 網部的留著率；膠粘物控制劑QN-409可以與紙漿中的不溶性樹脂，膠粘物相互吸咐，通過 自身的活性和可分散性，使膠粘物粘度降低，使其均勻的分散在紙漿中，通過浮選和除渣裝 置，使膠粘物、油墨離子去除，達到凈化紙漿的目的，同時，膠粘物控制劑QN-409可迅速捕 集懸浮物膠粘物，防止膠粘物重新聚集，使膠粘物均勻分散，然后抄入紙中，起到施膠助強 作用，減少抄紙造成的障礙及紙病，提高紙漿的留著性率。
[0026] 優選的，所述面層成品漿料的白度為80-85、PH值為6. 5-7. 5、塵埃彡60mm2/m2、濃 度為4-5%、打漿度為47-52SR、濕重為3. 3-3. 6g，所述芯底層成品漿料的濃度為5-6%，打漿 度為40-55SR，濕重為5. 3-3. 7g ;所述涂布紙的總克重為200g/mm2,預涂布層和表層涂布層 的總克重為27-32g/m2,所述表面膠層的克重為l-2g/m 2,所述底面膠層的克重為l-3g/m2， 所述面紙層的克重為40-45g/m2,所述芯紙層克重為45-55g/m 2,所述底紙層克重為65-75 g/m2〇
[0027] 面層成品漿料的纖維組織均勻，塵埃率小，濃度合理，所得濕面紙層平整度高，便 于施膠；芯底層成品漿料的纖維組織均勻，濃度合理，便于網部抄造。
[0028] 優選的，所述步驟Cl中的面層成品漿料在上料過程中稀釋得到面層網部漿料，面 層網部漿料的上網濃度為0. 2-0. 4%，定量為34-37 g/m2,留著率為60-80% ;所述步驟C2中 的芯底層成品漿料在上料過程中經稀釋得到芯層網部漿料，芯層網部漿料的上網濃度為 0. 3-0. 5%，定量為45-55g/m2,留著率為60-80% ;所述步驟C3中的芯底層成品漿料在上料過 程中經稀釋得到底層網部漿料，底層網部漿料的上網濃度為1. 2-1. 8%，定量為70-90g/m2， 留著率為65-85% ;所述紙層復合干燥步驟中壓榨機為靴式壓榨，三次壓合脫水的參數為一 壓線壓為400-500kN/m，二壓線壓為900-1000kN/m，三壓線壓為50-70kN/m。
[0029] 靴式壓榨三次壓合紙層的壓合紙層，采用前后低線壓、中間高線壓的壓合方式，紙 層間的粘接力強，紙張不易被壓壞，紙面厚度均勻、平整度高。
[0030] 優選的，所述步驟Dl中表面施膠的上料膠料的淀粉固含量為6-8%，粘度為 10- 20mPa*s，流量為250-350 L/min ;所述步驟D2中底面施膠的上料膠料的淀粉固含量為 11- 15%，粘度為 35-65mPa*s，流量為 600-700 L/min。
[0031] 表面施膠和底面施膠的膠料的粘度合理，流動性好，便于膠料均勻附著，所得表面 膠層和底面膠層的厚度均勻，平整度高。
[0032] 優選的，所述紙層復合干燥中硬壓光機的線壓力為20_30kN/m，熱油輥溫度為 110-130°C ;所述步驟E2中軟壓光處理的軟壓光機的線壓力為15-25kN/m，熱油輥溫度為 110-130°C。硬壓光機和軟壓光機的線壓力和熱油輥溫度設計合理，所得紙張的表面質量 好。
[0033] 優選的，所述步驟El的復合紙層面層預涂布步驟和E2的預涂布復合紙二次涂 布采用刮刀涂布方式；用于預涂布的涂料機的工作槽液位為60-70%，溫度為40-45 °C， 上料栗頻率為55-65%，過濾篩進口壓力為180-220kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開 度為13-17%;預涂布的涂布量為12-16 g/m2, PH為8. 5-9. 5,固含量為65-70%，粘度為 700-900cps ;用于二次涂布的涂料機的工作槽液位為60-70%，溫度為40-45°C，上料栗頻率 為56-66%，過濾篩進口壓力為200-250kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開度為13-17% ;二 次涂布的涂布量為l〇_15g/m2, PH為8. 5-9. 5,固含量為65-70%，粘度為350-450cps。
[0034] 優選的，所述紙層復合干燥步驟中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0· 2-0. 6bar、 二段0. 6-1. Obar、三段I. 6-3. Obar、四段2. 0-4. Obar ;所述步驟D3中的烘干處理過程依次 采用熱風干燥和烘缸干燥方式，熱風干燥的風箱溫度為150-180°C，風速為40-60m/s，烘缸 干燥的蒸汽壓力為一段 〇· 2-0. 6bar、二段 0· 6-1. Obar、三段 I. 6-3. Obar、四段 2. 0-4. Obar ; 所述步驟E2中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0.2-0. 6bar、二段0.6-1. Obar、三段 0· 5-1. Obar、四段 1. 0-3. Obar。
[0035] 本發明的有益效果在于： 本發明的涂布紙的面紙層采用混合辦公廢紙作為主要漿料，芯紙層和底紙層采用歐廢 廢紙作為主要原料，變廢為寶，原料成本低，經濟效益高，且面紙層、芯紙層和底紙層均不含 原木漿，對環境友好。
[0036] 本發明的面層制漿步驟采用多次除渣，多次篩分，多次浮選，多次濃縮，熱分散，以 及漿料漂白等多重凈化濃縮處理工藝，使得采用混合辦公廢紙作為面紙層原料制備得到的 漿料能夠滿足面紙層的質量要求，實現了混合辦公廢紙的有效利用，且原料成本低，效益 高，同時實現了涂布紙零木漿用料的目的，對環境友好。
[0037] 本發明的芯底層制漿步驟采用除渣、篩分、濃縮、熱分散等凈化濃縮處理工藝，使 得采用歐廢廢紙作為芯紙層和底紙層原料制備得到的漿料能夠滿足芯紙層和底紙層的質 量要求，實現了歐廢廢紙的有效利用，且原料成本低，效益高，同時實現了涂布紙零木漿用 料的目的，對環境友好，同時芯紙層和底紙層采用未經脫墨和漂白的漿料，有效避免漂白過 程化學品使用的環節，也不存在漂白污水排放，同時節約了漂白需要的能源消耗，節能減排 效果突出，制漿工藝環保，而且纖維獲得率高，成本優勢明顯。
[0038] 本發明在濕面紙層和濕芯紙層之間、濕芯紙層和濕底紙層之間分別噴淋原淀粉， 再經壓榨機三次壓合脫水，增強了面紙層與芯紙層之間、以及芯紙層與底紙層之間的粘接 力，使得涂布紙的紙層結構更加牢固，不易分層。
[0039] 本發明在面紙層上表面涂布膠料層，使得紙面形成淀粉膜，賦予紙面更好的平滑 度，為后續涂料遮蓋紙面提供更好的涂布條件，同時改善了紙面的油墨吸收性，其次，在紙 面形成淀粉膜，改善了后序涂布時掉毛掉粉的缺陷，減緩了用于涂料的膠粘劑的迀移。
[0040] 本發明采用預涂布和二次涂布的兩次涂布涂料的方法，在預涂布時涂料將膠料層 的表面凹坑填充完成得到平整的預涂布層，為二次涂布的涂布提供良好的涂布條件，二次 涂布后涂布紙表面獲得平整度極高的表層涂布層，涂布紙的表層的油墨吸收均勻度高，印 刷圖案時色彩均與；而且，涂布紙涂層的厚薄均勻的高，紙幅的強度穩定，不易發生紙張斷 裂現象。
[0041] 本發明的制備方法的制備工藝簡單，工藝條件易控制，可操作性強，重復性好；所 生產得到的涂布紙的原料成本低，對環境友好，涂布紙紙面質量好，使用時不易出現分層、 斷裂等問題，且面層油墨吸收性均勾，印刷性能好。
【具體實施方式】
[0042] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實 施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0043] 實施例1 一種新型涂布紙，包括表層涂布層、預涂布層、表面膠層、面紙層、芯紙層、底紙層和底 面膠層，所述表層涂布層的下表面與所述表面膠層的上表面粘接，所述預涂布層設置于表 層涂布層和表面膠層之間，所述表面膠層的下表面與所述芯紙層的上表面粘接，所述面紙 層設置于所述表面膠層與芯紙層之間，所述芯紙層的下表面與所述底面膠層的上表面粘 接，所述底紙層設置于所述芯紙層與底面膠層之間，所述面紙層的紙漿原料包括混合辦公 廢紙，所述芯紙層和底紙層的紙漿原料包括歐廢廢紙； 所述面紙層的紙漿原料經面層制漿、上料抄造后，得到濕面紙層； 所述芯紙層和底紙層的紙漿原料經芯底層制漿、上料抄造后，得到濕芯紙層和濕底紙 層； 所述濕面紙層、濕芯紙層和濕底紙層經紙層復合干燥、表面施膠干燥、表面涂布干燥和 卷取切割后制得涂布紙。
[0044] 所述混合辦公廢紙為美廢37#與日廢3#以質量比3:1組成的混合物；所述歐廢廢 紙為歐廢4#與歐廢A2以質量比1:2組成的混合物。
[0045] 所述表面膠層的原料和底面膠層的膠料均包括以下重量份的組分：木薯淀粉80 份、表面施膠劑10份、活性淀粉酶0. 01份、硫酸鋁14份。
[0046] 所述表面施膠劑為聚丙烯酰胺，所述活性淀粉酶為α淀粉酶。
[0047] 所述預涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣55份、丁苯膠乳8份、煅燒 高嶺土 3份、濕強劑0. 1份、顏料0. 01份、預涂涂料分散劑0. 05份、殺菌劑0. 05份、消泡劑 〇. 1份、高嶺土 20份、液堿0. 05份、焚光增白劑0. 1份、流變調整劑0. 05份。
[0048] 所述碳酸鈣為65級碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產的牌號為DL673的羧基丁 苯膠乳，所述煅燒高嶺土為煅燒高嶺土 ΗΑ-90,所述濕強劑為三聚氰胺甲醛樹脂，所述預涂 涂料分散劑為分散劑C211，所述殺菌劑為殺菌劑DBNPA，所述消泡劑為消泡劑8669,所述高 嶺土為高嶺土 ΥΗ-02,所述液