酸鈉2kg /噸；所述步驟A3中的漂白助劑包括漂白劑FAS和液堿，加 入量為漂白劑FASlkg /噸、液堿0. 5kg/噸；所述步驟B2中的芯底層漿料熱分散助劑為膠 粘物控制劑，加入量為〇. 7KG/噸。
[0069] 所述膠粘物控制劑為膠粘物控制劑AK-101。
[0070] 所述面層成品漿料的白度為81、PH值為7、塵埃彡60mm2/m2、濃度為4. 5%、打漿度 為50SR、濕重為3. 4g，所述芯底層成品漿料的濃度為5. 5%，打漿度為41SR，濕重為4. 5g ;所 述涂布紙的總克重為200g/mm2,預涂布層和表層涂布層的總克重為30g/m2,所述表面膠層 的克重為I. 5g/m2,所述底面膠層的克重為2g/m2,所述面紙層的克重為42g/m2,所述芯紙層 克重為50g/m 2,所述底紙層克重為70 g/m2。
[0071] 所述步驟Cl中面層網部漿料的上網濃度為0. 3%，定量為35g/m2,留著率為70% ;所 述步驟C2中的芯底層成品漿料在上料過程中經稀釋得到芯層網部漿料，芯層網部漿料的 上網濃度為〇. 4%，定量為50g/m2,留著率為70% ;所述步驟C3中的芯底層成品漿料在上料 過程中經稀釋得到底層網部漿料，底層網部漿料的上網濃度為1. 5%，定量為80g/m2,留著率 為75% ;所述紙層復合干燥步驟中壓榨機為靴式壓榨，三次壓合脫水的參數為一壓線壓為 450kN/m，二壓線壓為950kN/m，三壓線壓為60kN/m。
[0072] 所述步驟Dl中表面施膠的上料膠料的淀粉固含量為7%，粘度為15mPa*s，流量為 300L/min ;所述步驟D2中底面施膠的上料膠料的淀粉固含量為13%，粘度為50mPa*s，流量 為 650L/min。
[0073] 所述紙層復合干燥中硬壓光機的線壓力為25kN/m，熱油輥溫度為120°C;所述步驟 E2中軟壓光處理的軟壓光機的線壓力為20kN/m，熱油輥溫度為120°C。
[0074] 所述步驟El的復合紙層面層預涂布步驟和E2的預涂布復合紙二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于預涂布的涂料機的工作槽液位為65%，溫度為43°C，上料栗頻率為60%，過濾 篩進口壓力為200kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開度為15% ;預涂布的涂布量為Hg/ m2, PH為9,固含量為68%，粘度為800cps ;用于二次涂布的涂料機的工作槽液位為65%，溫 度為43°C，上料栗頻率為61%，過濾篩進口壓力為220kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開 度為15% ;二次涂布的涂布量為13g/m2, PH為9,固含量為67%，粘度為400cps。
[0075] 所述紙層復合干燥步驟中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0· 4bar、二段0· 8bar、 三段2. 3bar、四段3bar ;所述步驟D3中的烘干處理過程依次采用熱風干燥和烘缸干燥方 式，熱風干燥的風箱溫度為165°C，風速為50m/s，烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0. 4bar、二段 0. 8bar、三段2. 3bar、四段3bar ;所述步驟E2中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0. 4bar、 二段 0· 8bar、三段 0· 7bar、四段 2 bar。
[0076] 本實施例的新型涂布紙的物理指標測量數據見下表：（測量時按國家GB/T相關標 準執行；測試條件：溫度23°C，相對濕度50%)。
[0077] 實施例3 本實施例與實施例1的區別在于： 所述混合辦公廢紙為美廢37#與日廢3#以質量比4:2組成的混合物；所述歐廢廢紙為 歐廢4#與歐廢A2以質量比2:1組成的混合物。
[0078] 所述表面膠層的原料和底面膠層的膠料均包括以下重量份的組分：木薯淀粉100 份、表面施膠劑20份、活性淀粉酶0. 04份、硫酸鋁18份。
[0079] 所述表面施膠劑為聚乙烯醇，所述活性淀粉酶為α淀粉酶。
[0080] 所述預涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣75份、丁苯膠乳12份、煅燒 高嶺土 7份、濕強劑0. 5份、顏料0. 03份、預涂涂料分散劑0. 3份、殺菌劑0. 2份、消泡劑 〇. 5份、高嶺土 60份、液堿0. 4份、熒光增白劑2份、流變調整劑2份。
[0081] 所述碳酸鈣為65級碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產的牌號為DL678的羧基丁 苯膠乳，所述煅燒高嶺土為煅燒高嶺土 HA-90,所述濕強劑為聚酰胺環氧氯丙烷樹脂，所述 預涂涂料分散劑為分散劑C211，所述殺菌劑為殺菌劑BK，所述消泡劑為消泡劑8669,所述 高嶺土為高嶺土 YH-02,所述液堿的質量濃度為40%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所 述流變調整劑為流變調整劑T605。
[0082] 所述表層涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣90份、丁苯膠乳20份、濕 強劑1份、潤滑劑〇. 6份、顏料0. 03份、表層涂料分散劑2份、殺菌劑2份、消泡劑2份、液 堿〇. 1份、焚光增白劑1份、輕質碳酸鈣30份、流變調整劑0. 1份。
[0083] 所述碳酸鈣為98級碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產的牌號為DL678的羧基丁 苯膠乳，所述濕強劑為N0PC0TE 1671，所述潤滑劑為PES-C潤滑劑，所述表層涂料分散劑為 分散劑C-211，所述殺菌劑為殺菌劑BK，所述消泡劑為消泡劑8669,所述液堿的質量濃度為 35%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所述流變調整劑為流變調整劑T605。
[0084] 所述步驟Al為：面層脫墨粗漿制備：通過上料鏈板機將質量比為4:2的美廢37# 與日廢3#混合廢紙加入轉鼓碎漿機中進行破碎處理，同時往轉鼓碎漿機中加入面層脫墨 粗漿助劑，破碎后的混合廢紙漿料進入漿池中，制得面層脫墨粗漿， 所述步驟Bl為：芯底層粗漿制備：通過上料鏈板機將質量比為2:1的歐廢4#與歐廢 A2的混合廢紙加入到型水力碎漿機中進行破碎混合處理，并將破碎得到的混合廢紙送入漿 池中得到芯底層粗漿， 所述步驟Al中的面層脫墨粗漿助劑包括液堿、硅酸鈉、雙氧水和脫墨劑，每噸廢紙的 面層脫墨粗漿助劑的加入量為液堿5kg/噸、硅酸鈉7kg/噸、雙氧水3kg/噸、脫墨劑0. 7kg/ 噸；所述步驟A3中的二次熱分散助劑包括雙氧水、液堿和娃酸鈉，加入量為雙氧水15 kg/ 噸、液堿10 kg/噸、硅酸鈉4 kg/噸；所述步驟A3中的漂白助劑包括漂白劑FAS和液堿，加 入量為漂白劑FAS3 kg/噸、液堿I. 5 kg/噸；所述步驟B2中的芯底層漿料熱分散助劑為膠 粘物控制劑，加入量為I. 2KG/噸。
[0085] 所述膠粘物控制劑為為泰安市奇能化工科技有限公司生產的牌號為QN-409的膠 粘物控制劑。
[0086] 所述面層成品漿料的白度為85、PH值為7. 5、塵埃彡60mm2/m2、濃度為5%、打漿度 為52SR、濕重為3. 6g，所述芯底層成品漿料的濃度為6%，打漿度為55SR，濕重為3. 7g ;所述 涂布紙的總克重為200g/mm2,預涂布層和表層涂布層的總克重為32g/m2,所述表面膠層的 克重為2 g/m2,所述底面膠層的克重為3 g/m2,所述面紙層的克重為45 g/m2,所述芯紙層克 重為55 g/m2,所述底紙層克重為75 g/m2。
[0087] 所述步驟Cl中面層網部漿料的上網濃度為0. 4%，定量為37g/m2,留著率為80% ;所 述步驟C2中的芯底層成品漿料在上料過程中經稀釋得到芯層網部漿料，芯層網部漿料的 上網濃度為〇. 5%，定量為55 g/m2,留著率為80% ;所述步驟C3中的芯底層成品漿料在上料 過程中經稀釋得到底層網部漿料，底層網部漿料的上網濃度為1. 8%，定量為90 g/m2,留著 率為85% ;所述紙層復合干燥步驟中壓榨機為靴式壓榨，三次壓合脫水的參數為一壓線壓 為500kN/m，二壓線壓為1000kN/m，三壓線壓為70kN/m。
[0088] 所述步驟Dl中表面施膠的上料膠料的淀粉固含量為8%，粘度為20mPa*s，流量為 350L/min ;所述步驟D2中底面施膠的上料膠料的淀粉固含量為15%，粘度為65mPa*s，流量 為 700L/min。
[0089] 所述紙層復合干燥中硬壓光機的線壓力為30 kN/m，熱油輥溫度為130°C ;所述步 驟E2中軟壓光處理的軟壓光機的線壓力為25kN/m，熱油輥溫度為130°C。
[0090] 所述步驟El的復合紙層面層預涂布步驟和E2的預涂布復合紙二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于預涂布的涂料機的工作槽液位為70%，溫度為45°C，上料栗頻率為65%，過濾 篩進口壓力為220kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開度為17% ;預涂布的涂布量為16 g/ m2, PH為9. 5,固含量為70%，粘度為900cps ;用于二次涂布的涂料機的工作槽液位為70%， 溫度為45°C，上料栗頻率為66%，過濾篩進口壓力為200-250kPa，除氣器壓差> 140kPa，回 流閥開度為17% ;二次涂布的涂布量為15 g/m2, PH為9. 5,固含量為70%，粘度為450cps。
[0091] 所述紙層復合干燥步驟中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段〇· 6bar、二段1.0 bar、 三段3. Obar、四段4. Obar ;所述步驟D3中的烘干處理過程依次采用熱風干燥和烘缸干燥 方式，熱風干燥的風箱溫度為180°C，風速為60m/s，烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0. 6bar、 二段1.0 bar、三段3. Obar、四段4. Obar ;所述步驟E2中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段 0· 6bar、二段 1.0 bar、三段 1.0 bar、四段 3. Obar。
[0092] 本實施例的新型涂布紙的物理指標測量數據見下表：（測量時按國家GB/T相關標 準執行；測試條件：溫度23°C，相對濕度50%)。
[0093] 實施例4 本實施例與實施例1的區別在于： 所述歐廢廢紙為歐廢5#與歐廢A2以質量比1:2組成的混合物。
[0094] 所述步驟Al為：面層脫墨粗漿制備：通過上料鏈板機將質量比為3:1的美廢37# 與日廢3#混合廢紙加入轉鼓碎漿機中進行破碎處理，同時往轉鼓碎漿機中加入面層脫墨 粗漿助劑，破碎后的混合廢紙漿料進入漿池中，制得面層脫墨粗漿， 所述步驟Bl為：芯底層粗漿制備：通過上料鏈板機將質量比為1:2的歐廢5#與歐廢 A2的混合廢紙加入到型水力碎漿機中進行破碎混合處理，并將破碎得到的混合廢紙送入漿 池中得到芯底層粗漿。
[0095] 本實施例的新型涂布紙的物理指標測量數據見下表：（測量時按國家GB/T相關標 準執行；測試條件：溫度23°C，相對濕度50%)。

[0096] 實施例5 本實施例與實施例2的區別在于： 所述歐廢廢紙為歐廢5#與歐廢A2以質量比1:1組成的混合物。