堿的質(zhì)量濃度為30%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所述 流變調(diào)整劑為流變調(diào)整劑Τ605,大于95%的65級(jí)碳酸鈣的粒徑小于1. 8微米，大于95%的 煅燒高嶺土 ΗΑ-90和高嶺土 ΥΗ-02的粒徑均小于1. 8微米。
[0049] 所述表層涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣60份、丁苯膠乳5份、濕 強(qiáng)劑〇. 1份、潤(rùn)滑劑〇. 1份、顏料〇. 01份、表層涂料分散劑〇. 05份、殺菌劑0. 05份、消泡劑 0. 05份、液堿0. 01份、焚光增白劑0. 1份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、流變調(diào)整劑0. 02份。
[0050] 所述碳酸鈣為98級(jí)碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產(chǎn)的牌號(hào)為DL673的羧基丁 苯膠乳，所述濕強(qiáng)劑為N0PC0TE 1671，所述潤(rùn)滑劑為PES-C潤(rùn)滑劑，所述表層涂料分散劑為 分散劑C-211，所述殺菌劑為殺菌劑DBNPA，所述消泡劑為消泡劑8669,所述液堿的質(zhì)量濃 度為30%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所述流變調(diào)整劑為流變調(diào)整劑Τ605,大于95% 的98級(jí)碳酸鈣的粒徑小于1. 8微米，大于95%的輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑均小于1. 8微米。
[0051] -種新型涂布紙的制備方法，依次包括制漿、上料抄造、紙層復(fù)合干燥、表面施膠 干燥、表面涂布干燥和卷取切割步驟； 所述制漿步驟包括面層制漿和芯底層制漿； 所述面層制漿步驟依次包括： AU面層脫墨粗漿制備：通過(guò)上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為3:1的美廢37#與日廢3#混合廢 紙加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中進(jìn)行破碎處理，同時(shí)往轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中加入面層脫墨粗漿助劑，破碎后 的混合廢紙漿料進(jìn)入漿池中，制得面層脫墨粗漿， A2、面層漿料凈化篩分：將面層脫墨粗漿依次經(jīng)高濃除渣器除渣、粗篩篩分、中篩篩分、 浮選槽浮選、低濃正向除渣器除渣和精篩篩分處理得到面層凈化漿， A3、面層漿料濃縮分散：將面層凈化漿依次經(jīng)多盤(pán)濃縮機(jī)初次濃縮、熱分散處理、臥式 浮選槽初次浮選、多盤(pán)濃縮機(jī)二次濃縮、二次熱分散處理、高濃漂白塔凈化、臥式浮選槽二 次浮選、多盤(pán)濃縮機(jī)三次濃縮、中濃立管漂白、還原管管漂白、再進(jìn)入成漿塔制得面層半成 品漿料，在二次熱分散處理過(guò)程中需要加入二次熱分散助劑，在中濃立管漂白過(guò)程中加入 漂白助劑， A4、面層漿料打漿步驟；將面層半成品漿料送入盤(pán)磨機(jī)中進(jìn)行打漿處理得到面層成品 漿料，置于漿池中備用； 所述芯底層制漿步驟依次包括： Bl、芯底層粗漿制備：通過(guò)上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為1:2的歐廢4#與歐廢A2的混合廢紙 加入到型水力碎漿機(jī)中進(jìn)行破碎混合處理，并將破碎得到的混合廢紙送入漿池中得到芯底 層粗漿， B2、芯底層漿料凈化篩分：得到的芯底層粗漿依次經(jīng)高濃除渣器初次除渣處理、粗篩篩 分、低濃正向除渣器二次除渣處理、中篩篩分、多盤(pán)濃縮、以及芯底層漿料熱分散處理得到 芯底層半成品漿料，在芯底層漿料熱分散處理時(shí)需要加入芯底層漿料熱分散助劑， B3、芯底層漿料打漿：將得到的芯底層半成品漿料送入盤(pán)磨機(jī)中進(jìn)行打漿處理，得到芯 底層成品漿料，置于漿池中備用； 所述上料抄造包括： CU面層上料抄造：面層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕面紙層， C2、芯層上料抄造：芯底層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕芯紙層， C3、底層上料抄造：芯底層成品漿料上料、經(jīng)網(wǎng)部脫水成形制得濕底紙層； 所述紙層復(fù)合干燥步驟：所得的濕面紙層、濕芯紙層和濕底紙層進(jìn)入紙層復(fù)合區(qū)，同時(shí) 在濕面紙層和濕芯紙層之間、濕芯紙層和濕底紙層之間分別噴淋原淀粉，再經(jīng)壓榨機(jī)三次 壓合脫水、烘缸干燥和硬壓光機(jī)壓光處理得到復(fù)合紙層； 所述表面施膠干燥步驟包括： D1、復(fù)合紙層表面施膠得到表面膠層，D2、復(fù)合紙層底面施膠得到底面膠層，D3、復(fù)合紙 層烘干處理； 所述表面涂布干燥步驟包括： EU復(fù)合紙層面層預(yù)涂布得到預(yù)涂布層經(jīng)紅外干燥，得到預(yù)涂布復(fù)合紙， E2、將預(yù)涂布復(fù)合紙進(jìn)行面層二次涂布處理得到表層涂布層經(jīng)紅外干燥得到涂布復(fù)合 紙，再依次對(duì)涂布復(fù)合紙進(jìn)行紅外干燥、背面噴水處理、烘缸干燥、軟壓光處理以及冷卻處 理，得到涂布紙半成品； 所述卷取切割步驟：卷取步驟E2中得到的涂布紙半成品，再根據(jù)產(chǎn)品尺寸需求將紙卷 切割成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，得到新型涂布紙。
[0052] 所述步驟Al中的面層脫墨粗漿助劑包括液堿、硅酸鈉、雙氧水和脫墨劑，每噸廢 紙的面層脫墨粗漿助劑的加入量為液堿3kg/噸、硅酸鈉5kg/噸、雙氧水Ikg/噸、脫墨劑 0. 3kg/噸；所述步驟A3中的二次熱分散助劑包括雙氧水、液堿和娃酸鈉，加入量為雙氧水 5kg/噸、液堿3kg/噸、硅酸鈉 Ikg/噸；所述步驟A3中的漂白助劑包括漂白劑FAS和液堿， 加入量為漂白劑FASO. 5kg/噸、液堿0. 2kg/噸；所述步驟B2中的芯底層漿料熱分散助劑為 膠粘物控制劑，加入量為〇. 5KG/噸。
[0053] 所述膠粘物控制劑為膠粘物控制劑AK-101。
[0054] 所述面層成品漿料的白度為80、PH值為6. 5、塵埃彡60mm2/m2、濃度為4%、打漿度 為47SR、濕重為3. 3g，所述芯底層成品漿料的濃度為5%，打漿度為40SR，濕重為5. 3g ;所述 涂布紙的總克重為200g/mm2,預(yù)涂布層和表層涂布層的總克重為27g/m2,所述表面膠層的 克重為lg/m2,所述底面膠層的克重為lg/m2,所述面紙層的克重為40g/m2,所述芯紙層克重 為45g/m2,所述底紙層克重為65g/m2。
[0055] 所述步驟Cl中面層網(wǎng)部漿料的上網(wǎng)濃度為0. 2%，定量為34g/m2,留著率為60% ;所 述步驟C2中的芯底層成品漿料在上料過(guò)程中經(jīng)稀釋得到芯層網(wǎng)部漿料，芯層網(wǎng)部漿料的 上網(wǎng)濃度為〇. 3%，定量為45g/m2,留著率為60% ;所述步驟C3中的芯底層成品漿料在上料 過(guò)程中經(jīng)稀釋得到底層網(wǎng)部漿料，底層網(wǎng)部漿料的上網(wǎng)濃度為1. 2%，定量為70g/m2,留著率 為65% ;所述紙層復(fù)合干燥步驟中壓榨機(jī)為靴式壓榨，三次壓合脫水的參數(shù)為一壓線壓為 400kN/m，二壓線壓為900kN/m，三壓線壓為50kN/m。
[0056] 所述步驟Dl中表面施膠的上料膠料的淀粉固含量為6%，粘度為10mPa*s，流量為 250L/min ;所述步驟D2中底面施膠的上料膠料的淀粉固含量為11%，粘度為35mPa*s，流量 為 600L/min。
[0057] 所述紙層復(fù)合干燥中硬壓光機(jī)的線壓力為20kN/m，熱油輥溫度為1KTC;所述步驟 E2中軟壓光處理的軟壓光機(jī)的線壓力為15kN/m，熱油輥溫度為110°C。
[0058] 所述步驟El的復(fù)合紙層面層預(yù)涂布步驟和E2的預(yù)涂布復(fù)合紙二次涂布采用刮刀 涂布方式；用于預(yù)涂布的涂料機(jī)的工作槽液位為60%，溫度為40°C，上料栗頻率為55%，過(guò)濾 篩進(jìn)口壓力為180kPa，除氣器壓差> 140kPa，回流閥開(kāi)度為13% ;預(yù)涂布的涂布量為12g/ m2, PH為8. 5,固含量為65%，粘度為700-900cps ;用于二次涂布的涂料機(jī)的工作槽液位為 60%，溫度為40°C，上料栗頻率為56%，過(guò)濾篩進(jìn)口壓力為200kPa，除氣器壓差> 140kPa，回 流閥開(kāi)度為13% ;二次涂布的涂布量為10g/m2, PH為8. 5,固含量為65%，粘度為350cps。
[0059] 所述紙層復(fù)合干燥步驟中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0· 2bar、二段0· 6bar、 三段I. 6bar、四段2. Obar ;所述步驟D3中的烘干處理過(guò)程依次采用熱風(fēng)干燥和烘缸干燥 方式，熱風(fēng)干燥的風(fēng)箱溫度為150°C，風(fēng)速為40m/s，烘缸干燥的蒸汽壓力為一段0. 2 bar、 二段0. 6bar、三段I. 6bar、四段2. Obar ;所述步驟E2中用于烘缸干燥的蒸汽壓力為一段 0· 2bar、二段 0· 6bar、三段 0· 5bar、四段 1.0 bar。
[0060] 本實(shí)施例的新型涂布紙的物理指標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：（測(cè)量時(shí)按國(guó)家GB/T相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行；測(cè)試條件：溫度23°C，相對(duì)濕度50%)。
[0061] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于： 所述混合辦公廢紙為美廢37#與日廢3#以質(zhì)量比3. 5:1. 5組成的混合物；所述歐廢廢 紙為歐廢4#與歐廢A2以質(zhì)量比1:1組成的混合物。
[0062] 所述表面膠層的原料和底面膠層的膠料均包括以下重量份的組分：木薯淀粉90 份、表面施膠劑15份、活性淀粉酶0. 02份、硫酸鋁16份。
[0063] 所述表面施膠劑為聚丙烯酰胺，所述活性淀粉酶為α淀粉酶。
[0064] 所述預(yù)涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣60份、丁苯膠乳10份、煅燒 高嶺土 5份、濕強(qiáng)劑0. 3份、顏料0. 02份、預(yù)涂涂料分散劑0. 2份、殺菌劑0. 1份、消泡劑 〇. 3份、高嶺土 40份、液堿0. 2份、焚光增白劑0. 15份、流變調(diào)整劑0. 1份。
[0065] 所述碳酸鈣為65級(jí)碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產(chǎn)的牌號(hào)為DL6730的羧基 丁苯膠乳，所述煅燒高嶺土為煅燒高嶺土 ΗΑ-90,所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚脲，所述預(yù)涂涂料 分散劑為分散劑C211，所述殺菌劑為殺菌劑ΜΒΤ，所述消泡劑為消泡劑8669,所述高嶺土為 高嶺土 ΥΗ-02,所述液堿的質(zhì)量濃度為35%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所述流變調(diào) 整劑為流變調(diào)整劑Τ605。
[0066] 所述表層涂布層的涂料包括以下重量份的組分：碳酸鈣75份、丁苯膠乳12份、濕 強(qiáng)劑〇. 5份、潤(rùn)滑劑0. 4份、顏料0. 02份、表層涂料分散劑0. 1份、殺菌劑0. 5份、消泡劑1 份、液堿0. 05份、熒光增白劑0. 5份、輕質(zhì)碳酸鈣20份、流變調(diào)整劑0. 05份。
[0067] 所述碳酸鈣為98級(jí)碳酸鈣，所述丁苯膠乳為斯泰隆生產(chǎn)的牌號(hào)為DL6730的羧基 丁苯膠乳，所述濕強(qiáng)劑為N0PC0TE 1671，所述潤(rùn)滑劑為PES-C潤(rùn)滑劑，所述表層涂料分散劑 為分散劑C-211，所述殺菌劑為殺菌劑ΜΒΤ，所述消泡劑為消泡劑8669,所述液堿的質(zhì)量濃 度為33%，所述熒光增白劑為熒光增白劑0ΒΑ，所述流變調(diào)整劑為流變調(diào)整劑Τ605。
[0068] 所述步驟Al為：面層脫墨粗漿制備：通過(guò)上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為3. 5:1. 5的美廢 37#與日廢3#混合廢紙加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中進(jìn)行破碎處理，同時(shí)往轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)中加入面層脫 墨粗漿助劑，破碎后的混合廢紙漿料進(jìn)入漿池中，制得面層脫墨粗漿， 所述步驟Bl為：芯底層粗漿制備：通過(guò)上料鏈板機(jī)將質(zhì)量比為1:1的歐廢4#與歐廢 A2的混合廢紙加入到型水力碎漿機(jī)中進(jìn)行破碎混合處理，并將破碎得到的混合廢紙送入漿 池中得到芯底層粗漿， 所述步驟Al中的面層脫墨粗漿助劑包括液堿、硅酸鈉、雙氧水和脫墨劑，每噸廢紙的 面層脫墨粗漿助劑的加入量為液堿4kg/噸、硅酸鈉6kg/噸、雙氧水2kg/噸、脫墨劑0. 4kg/ 噸；所述步驟A3中的二次熱分散助劑包括雙氧水、液堿和娃酸鈉，加入量為雙氧水7kg / 噸、液堿4kg /噸、硅