本實用新型屬于熱轉印機技術領域，尤其是涉及一種有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機。

背景技術：

熱轉印是一項新型的印刷行業工業，以前依賴外國進口熱轉印機進行燙印，國內這幾年不斷改進創新研發了自己的品牌熱轉印機。

普通的熱轉印機在對沒有錐度的方桶及圓桶可以燙印，但對于有錐度方桶產品燙印位置不準確，壓力不均勻；有錐度的方桶及圓桶產品是扇形的弧線，一般的機械傳動式熱轉印機達不到想要的效果。有的用人工放膜在燙印，還是有偏差，位置不均勻影響了質量，也存在了操作人員可能被燙傷的安全隱患。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機，以克服現有技術中的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機，所述有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機組包括運作工作臺，所述運作工作臺設置有擺動工作臺，所述擺動工作臺上從右到左依次設置有用于放膜的放膜架和用于收膜的收膜架，所述擺動工作臺的后方設置有立柱，所述立柱上設置有用于壓膜的上壓膜機構和下壓膜機構，所述下壓膜機構設置在所述放膜架和所述收膜架之間，所述上壓膜機構設置在所述下壓膜機構的上方；所述擺動工作臺包括蝸輪蝸桿裝置和平臺，所述平臺擺動設置在所述蝸輪蝸桿裝置上，所述擺動工作臺上的中間設置有用于前后移動的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿后設置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機，所述擺動工作臺上的左右兩邊分別架設有左導軌和右導軌，所述左導軌和所述右導軌分別可移動地架設有收膜架和放膜架；所述下壓膜機構包括工作臺，所述工作臺上設置有光纖和滾圓夾具，所述滾圓夾具的一側設置有用于為夾具提供動力的夾具伺服電機，所述夾具伺服電機固定在所述立柱上，所述滾圓夾具的另一側設置有用于下壓膜的方形桶模具，所述方形桶模具上設置有用于對所述光纖精準定位的方桶提梁孔，所述方形桶模具的一側設置有用于自動精確定位的光電傳感器；所述上壓膜機構包括用于上壓膜的燙印膠輥、用于所述燙印膠輥上下移動的升降機組、用于數控的參數調節面板和用于為所述燙印膠輥的上下移動提供動力的下壓伺服電機，所述升降機組包括用于調節機組升降的機組升降輪和用于驅動所述燙印膠輥的膠輥電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述收膜架上設置有收膜軸，所述收膜軸后連接有用于前后移動所述收膜軸的收膜步進電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述放膜架內從右到左依次設置有用于放膜的放膜軸和用于花膜除塵的靜電除塵輥，所述放膜架的一側設置有用于監測放膜流程的花膜電眼，以獲得所述花膜電眼第一點到所述花膜電眼第二點的距離測量數據。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述擺動工作臺的左側設置有用于控制所述擺動工作臺的接近開關。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述蝸輪蝸桿裝置包括蝸輪、蝸桿和蝸輪蝸桿伺服電機，所述蝸輪蝸桿伺服電機與所述蝸桿軸連接，所述蝸桿與所述蝸輪傳動連接。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述參數調節面板內設置有用于顯示器操作的CAD智能弧線運動系統，以自動計算弧度并提供數據給予保存。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述放膜架和所述收膜架上均設置有壓膜起桿。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述放膜軸后設置有用于調節放膜速度的放膜調速電機。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述參數調節面板包括觸摸屏面板、膠輪調速器、溫度參數表和溫度開關。

作為對本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的進一步說明，優選地，所述運作工作臺上還設置有用于手動操控的手動按鈕面板，所述手動按鈕面板包括電源開關、手動開關、點收開關、張力開關、啟動開關和急停開關。

由此可見，本實用新型的有錐度方形油桶熱轉印機，可以燙印各種錐度方桶及圓桶產品，該印刷工藝要配用熱轉印膜燙印，熱轉印膜具有附著力好、耐磨、耐曬性好、圖案逼真、色彩艷麗等特點，大大提高產品的檔次，適用于塑膠(ABS、AS、PS、PVC、EVA、PP、PE)及配合專用的熱轉印機設備，以燙印的技術轉印到產品上面，達到我們要的效果及美觀。品質高、檔次高、穩定的生產技術。

附圖說明

圖1為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的正視圖結構示意圖；

圖2為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的左側視圖結構示意圖；

圖3為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的蝸輪蝸桿結構示意圖；

圖4為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的導軌俯視圖結構示意圖；

圖5為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的方形油桶提梁孔定位結構示意圖。

附圖標記說明如下：

運作工作臺1、擺動工作臺2、蝸輪蝸桿裝置3、花膜電眼4、放膜軸5、靜電除塵輥6、光電傳感器7、燙印膠輥8、工作臺9、收膜架10、升降機組11、左導軌12、右導軌12’、放膜架13、平臺14、參數調節面板15、下壓伺服電機16、壓膜起桿17、機組升降輪18、夾具伺服電機19、接近開關20、方形桶模具21、滾珠絲桿22、膠輥電機23、放膜調速電機24、滾珠絲桿伺服電機25、收膜步進電機26、蝸輪蝸桿伺服電機27、蝸輪31、蝸桿32、方桶提梁孔33、光纖34、滾圓夾具35、立柱Z。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。

首先，請參考圖1和圖4，圖1為本實用新型的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的整機結構圖，圖4為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的導軌俯視圖結構示意圖。如圖1和圖4所示，本實用新型的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機，所述有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機組包括運作工作臺1，運作工作臺1上設置有擺動工作臺2，擺動工作臺2上從右到左依次設置有用于放膜的放膜架13和用于收膜的收膜架10，擺動工作臺2的后方設置有立柱Z，立柱Z上設置有用于壓膜的上壓膜機構和下壓膜機構，所述下壓膜機構設置在放膜架13和收膜架10之間，所述上壓膜機構設置在所述下壓膜機構的上方；擺動工作臺2包括蝸輪蝸桿裝置3和平臺14，平臺14擺動設置在蝸輪蝸桿裝置3上，擺動工作臺2上的中間設置有用于前后移動的滾珠絲桿22，滾珠絲桿22后設置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機25，擺動工作臺2上的左右兩邊分別架設有左導軌12和右導軌12’，左導軌12和右導軌12’分別可移動地架設有收膜架10和放膜架13；所述上壓膜機構包括用于上壓膜的燙印膠輥8、用于燙印膠輥8上下移動的升降機組11、用于數控的參數調節面板15和用于為燙印膠輥8的上下移動提供動力的下壓伺服電機16，升降機組11包括用于調節機組升降的機組升降輪18和用于驅動燙印膠輥8的膠輥電機23，參數調節面板15包括觸摸屏面板、膠輪調速器、溫度參數表和溫度開關。

并且，放膜架13內從右到左依次設置有用于放膜的放膜軸5和用于花膜除塵的靜電除塵輥6，放膜架13的一側設置有用于監測放膜流程的花膜電眼4，以獲得花膜電眼4第一點到花膜電眼4第二點的距離測量數據，所述下壓膜機構包括工作臺9。

其次，請參考圖2，圖2為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的左側視圖結構示意圖。如圖2所示，擺動工作臺2的左側設置有用于控制擺動工作臺的接近開關20；滾珠絲桿22后設置有用于提供前后移動動力的滾珠絲桿伺服電機25；收膜架10上設置有收膜軸，所述收膜軸后連接有用于前后移動所述收膜軸的收膜步進電機26；放膜架13和收膜架10上均設置有壓膜起桿17；放膜軸5后設置有用于調節放膜速度的放膜調速電機24。

再次，請參考圖3，圖3為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的蝸輪蝸桿結構示意圖。如圖3所示，蝸輪蝸桿裝置3包括蝸輪31、蝸桿32和蝸輪蝸桿伺服電機27，蝸輪蝸桿伺服電機27與蝸桿32軸連接，蝸桿32與蝸輪31傳動連接。

最后，請參考圖1和圖5，圖1為本實用新型的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的整機結構圖，圖5為有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機的方形油桶提梁孔定位結構示意圖。如圖1和圖5所示，工作臺9上設置有光纖34和滾圓夾具35，滾圓夾具35的一側設置有用于為夾具提供動力的夾具伺服電機19，夾具伺服電機19固定在立柱Z上，滾圓夾具35的另一側設置有用于下壓膜的方形桶模具21，方形桶模具21上設置有用于對光纖34精準定位的方桶提梁孔33，方形桶模具21的一側設置有用于自動精確定位的光電傳感器7，當方形桶模具21旋轉360度時，燙印膠輥8與方形桶模具21的每一個接觸點壓力一致。

此外，運作工作臺1上還設置有用于手動操控的手動按鈕面板，所述手動按鈕面板包括電源開關、手動開關、點收開關、張力開關、啟動開關和急停開關。

由此可見，本實用新型所述的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機，是目前在國內市場上最先進的有錐度的數控方形油桶專用熱轉印機，解決了帶有錐度的方桶及圓桶的表面數控轉印加工，讓品質提高、增加產量，符合圖案美觀生產的技術要求。

因此，本實用新型在通過數控熱轉印時，膠輥與桶的每一個接觸點壓力一致，且對位精準使產品質量穩定，花膜圖案美觀、提高效率、節省人工可靠實用。

需要聲明的是，上述實用新型內容及具體實施方式意在證明本實用新型所提供技術方案的實際應用，不應解釋為對本實用新型保護范圍的限定。本領域技術人員在本實用新型的精神和原理內，當可作各種修改、等同替換或改進。本實用新型的保護范圍以所附權利要求書為準。