專利名稱：組合式眼鏡腿及其制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及眼鏡制造技術領域，尤其涉及一種組合式眼鏡腿及其制造工藝。
背景技術：
目前市場上常見的中低端眼鏡，出于成本及重量的原因考慮，通常采用樹脂、塑料等作為眼鏡腿和鏡框的材料，在眼鏡腿與鏡框之間則采用其各自所附接的金屬片以及額外的螺釘來實現可旋轉地連接。然而，這種方式制作的眼鏡腿上的金屬連接部分與眼鏡腿本身的樹脂、塑料等材料之間的固定并不十分可靠，在長期的使用，尤其是在長期因旋轉眼鏡腿而受力的情況下，往往會發生松動、甚至脫落的現象，因而會影響整副眼鏡的使用壽命，也因此會影響到消費者的使用體驗，徒增眼鏡的維修成本。現有技術還也存在另外一種全金屬材質的鏡框及鏡腿，然而使用這種鏡框及鏡腿的眼鏡通常造價偏高，而且其整體重量偏小，并不適宜所有消費者的使用需求。

發明內容
本發明的目的是提供一種組合式眼鏡腿及其制造工藝，以解決現有技術中塑料眼鏡腿的金屬片容易松動、脫落的問題。為了達到上述目的，本發明的技術方案提出一種組合式眼鏡腿，包括主體以及插入所述主體的金屬插針或金屬插片，所述金屬插針或金屬插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；所述主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材在經過所述熱壓后共同形成供所述金屬插針或金屬插片插入的孔洞；所述第一板材與所述第一金屬片形成該眼鏡腿的前端部分，所述第二板材與所述第二金屬片形成該眼鏡腿的后端部分。本發明的技術方案還提出一種如上所述組合式眼鏡腿的制造工藝，包括以下步驟
首先，將所述的依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進行熱壓；
其次，將所述金屬插針或金屬插片插入所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經過所述熱壓后共同形成的所述孔洞之中。本發明技術方案提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成， 既通過主體保留了樹脂/塑料材質的整體屬性，又通過插針或插片引入了穩固的金屬連接部，從而能夠穩固其與鏡框的連接，起到延長眼鏡腿以至眼鏡使用壽命，同時配合主體各熱壓部分的混搭，大大提高了消費者的使用體驗。


圖1為本發明組合式眼鏡腿的實施例側面示意圖2和圖3分別為圖1實施例中金屬插針的主視圖和側視圖；圖4為圖1實施例中金屬片的截面示意圖； 圖5為本發明組合式眼鏡腿的制造工藝實施例流程圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。圖1為本發明組合式眼鏡腿的實施例側面示意圖，如圖所示，本實施例的組合式眼鏡腿，包括主體11以及插入主體11的金屬插針12 (圖1中僅示出其一端部)。其中，主體11由依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115熱壓而成，且第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材 115在經過熱壓后共同形成供金屬插針12插入的孔洞116 ；第一板材111與第一金屬片112 形成該眼鏡腿的前端(即與眼鏡框接合時鄰近眼鏡框的一端)部分，第二板材115與第二金屬片114則形成該眼鏡腿的后端(即與眼鏡框接合時遠離眼鏡框的一端)部分，塑料塊113 則位于它們所形成的眼鏡腿的后端和眼鏡腿的前端之間。具體而言，上述依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115之間的熱壓是采用無縫隙銅芯連接技術。另外，如圖1所示，上述依次相鄰的第一板材111、第一金屬片112、 塑料塊113、第二金屬片114及第二板材115經過熱壓后相互之間所形成的界面(圖1中呈現為界線)可以設計成與整個眼鏡腿的長度方向呈一定傾斜角度，從而增加了相互之間的熱壓接觸面積，也更有利于美觀。繼續，在圖1中不能完整顯示的金屬插針12可以參見圖 2的主視圖和圖3的側視圖所示，其在前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部121，至于連接部121的具體實現方式可以參照現有技術中眼鏡腿的設計，此處不再贅述；另外，金屬插針12的材料可以是不銹鋼、銅或者銅合金，在一個實施例中，本實施例的金屬插針12也可以用金屬插片來代替。另外，上述實施例中僅有第一、第二金屬片共兩個金屬片，但實際制造中可以視情況采用更多片的金屬片，而且，這些金屬片可以是非標準金屬片，本領域技術人員可以理解，這些變動都應屬于本發明所保護的精神和范圍內。同理，用于與金屬片和塑料塊插接的板材也可以是設置兩個以上的更多個，同時可以設置為非標準板材。接續，在一個實施例中，上述第一板材111和/或第二板材115的材料可以是醋酸纖維素或丙酸纖維素。在一個實施例中，上述第一金屬片112和/或第二金屬片114沿與該眼鏡腿長度方向垂直的截面形狀(或沿熱壓界面的截面形狀)為回字形(如圖4所示)，且其沿該眼鏡腿長度方向的厚度可以是任何尺寸，而圖4中回字形的矩形通孔邊長(或者也可以是圓形通孔的孔徑)可以是0. Imm至3mm之間。進一步，在一個實施例中，第一金屬片 112和/或第二金屬片114的材料可以是鋁、銅、不銹鋼、鎳、錳或是包含有它們中任選若干種成分的合金。最后，在一個實施例中，第一板材111與第二板材115的顏色、第一金屬片112與第二金屬片114的顏色、塑料塊113的顏色三者可以彼此不同(如圖1中所示，三種顏色分別以白色、黑色和陰影加以示意)，而且可以有任意多種組合，從而大大改善了產品的多樣性，也豐富了消費者的選擇。對應于上述實施例的組合式眼鏡腿，本發明的技術方案還提出一種組合式眼鏡腿的制造工藝，其流程可以參照圖5中所示，包括以下步驟
S501、將依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進行熱壓；
S502、將金屬插針或金屬插片插入的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經過熱壓后共同形成的孔洞之中。在一個實施例中，上述步驟S501或S502之后，還包括對熱壓形成的眼鏡腿主體進行水磨、修邊等工藝處理的步驟，從而起到固定、美觀、無縫連接的作用。綜上所述，本發明技術方案提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成，既通過主體保留了樹脂/塑料材質的整體屬性，又通過插針或插片引入了穩固的金屬連接部，從而能夠穩固其與鏡框的連接，起到延長眼鏡腿以至眼鏡使用壽命的作用， 同時結合了板材眼鏡腳、非標準金屬件、非標準非同色板材件，兼采用無縫銅芯連接技術， 配合主體各熱壓部分混搭的金屬質感和多樣塑料顏色，大大提高了消費者的使用體驗。以上為本發明的最佳實施方式，依據本發明公開的內容，本領域的普通技術人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應落入本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種組合式眼鏡腿，其特征在于，包括主體以及插入所述主體的金屬插針或金屬插片，所述金屬插針或金屬插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；所述主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材在經過所述熱壓后共同形成供所述金屬插針或金屬插片插入的孔洞；所述第一板材與所述第一金屬片形成該眼鏡腿的前端部分，所述第二板材與所述第二金屬片形成該眼鏡腿的后端部分。
2.如權利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一板材和/或所述第二板材的材料為醋酸纖維素或丙酸纖維素。
3.如權利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一金屬片和/或所述第二金屬片沿與該眼鏡腿長度方向垂直的截面形狀為回字形。
4.如權利要求3所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一金屬片和/或所述第二金屬片的材料為鋁、銅、不銹鋼、鎳、錳或包含有它們中任選若干種成分的合金。
5.如權利要求1所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述金屬插針或金屬插片的材料為不銹鋼、銅或銅合金。
6.如權利要求1至5任一項所述的組合式眼鏡腿，其特征在于，所述第一板材與所述第二板材的顏色、所述第一金屬片與所述第二金屬片的顏色、所述塑料塊的顏色三者彼此不同。
7.—種如權利要求1所述組合式眼鏡腿的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟將所述的依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材進行熱壓；將所述金屬插針或金屬插片插入所述的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材經過所述熱壓后共同形成的所述孔洞之中。
全文摘要
本發明涉及一種組合式眼鏡腿，包括主體以及插入主體的金屬插針/插片，金屬插針/插片的前端形成有用于與眼鏡框連接的連接部；主體由依次相鄰的第一板材、第一金屬片、塑料塊、第二金屬片及第二板材熱壓而成，且它們在熱壓后共同形成供金屬插針/插片插入的孔洞；第一板材與第一金屬片形成眼鏡腿的前端部分，第二板材與第二金屬片形成眼鏡腿的后端部分。本發明提供的組合式眼鏡腿，由主體及金屬插針或金屬插片組合而成，既通過主體保留了樹脂/塑料材質的整體屬性，又通過插針或插片引入了穩固的金屬連接部，從而能夠穩固其與鏡框的連接，起到延長眼鏡腿以至眼鏡使用壽命，同時配合主體各熱壓部分的混搭，大大提高了消費者的使用體驗。
文檔編號G02C5/14GK102385172SQ20111036243
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者陳卓來 申請人:丹陽市鑫隆光學眼鏡有限公司