專利名稱：一種液晶面板及其制造方法和顯示器的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示領域技木，尤其涉及ー種液晶面板及其制造方法和顯示器。
背景技術：
液晶顯示器是目前常用的平板顯示器，其中TFT-LCD (Thin FilmTransistorLiquid Crystal Display,薄膜晶體管液晶顯示器)是液晶顯示器中的主流產品。液晶面板是液晶顯示器的重要部件，現有技術中，通過ODF(One DropFillingjf晶滴注)エ藝在陣列基板或者彩膜基板中的任意ー個基板上滴注液晶，在另ー個基板上涂覆封框膠，然后將陣列基板和彩膜基板進行對盒，從而形成液晶面板，并對封框膠進行固化處理以使封框膠固化。 液晶面板的設計與制作過程中，對盒厚的要求非常嚴格，一般產品的盒厚是3. 5um左右，0. Ium的盒厚波動都會對產品的光學特性產生影響。其中，盒內液晶的注入量是影響盒厚穩定的重要因素，在實際生產過程中比較容易產生因為液晶量過大而對產品品質產生影響，如一般液晶量過大會產生畫面不均勻等不良。

發明內容
本發明實施例提供了ー種液晶面板及其制造方法和顯示器，可以將液晶面板顯示區過多的液晶分流到液晶緩沖區中，減少液晶面板顯示區中的液晶量，避免液晶量過多造成的畫面不均勻。本發明實施例提供了ー種液晶面板，包括陣列基板和彩膜基板通過第一封框膠將所述液晶填充在液晶面板顯示區；還包括位于液晶面板非顯示區的、在陣列基板與彩膜基板之間構成的至少ー個真空液晶緩沖區；以及連通所述液晶緩沖區和液晶面板顯示區的、設置于所述陣列基板和/或彩膜基板上的液晶通道與；以及位于所述液晶通道與所述液晶面板顯示區相連處、隔斷所述液晶通道與所述液晶面板顯示區連通的覆蓋層；以及位于所述液晶通道下方的第一電極層和位于所述覆蓋層上方的第二電極層；當所述液晶面板顯示區中的液晶量超過預定閾值時，在所述第一電極層和所述第ニ電極層上施加電壓，形成電場，擊穿所述覆蓋層，使所述液晶面板顯示區通過所述液晶通道與所述液晶緩沖區連通。相應的，本發明實施例提供了一種顯示器，包括上述液晶顯示面板。相應的，本發明實施例提供了ー種液晶面板的制作方法，包括在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面的制作液晶通道；所述液晶通道下方具有第一電極層；
在所述液晶通道上形成覆蓋層；在所述覆蓋層上形成第二電極層；在所述陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區邊緣的覆蓋層上覆蓋第一封框膠，在液晶面板非顯示區邊緣覆蓋第二封框膠；在所述陣列基板與彩膜基板之間構成至少ー個真空液晶緩沖區，所述液晶緩沖區通過所述液晶通道與所述液晶面板顯示區相連；在所述液晶面板顯示區內滴注液晶后，將所述陣列基板和所述彩膜基板進行對盒;其中，當所述液晶面板顯示區中的液晶量超過預定閾值時，在所述第一電極層和所述第二電極層上施加電壓，形成電場，擊穿所述覆蓋層，使所述液晶面板顯示區通過所述液晶通道與所述液晶緩沖區連通。本發明實施例提供了ー種液晶面板及其制造方法和顯示器，用于在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面的制作液晶通道；所述液晶通道下方具有第一電極層；在所述液晶通道上形成覆蓋層；在所述覆蓋層上形成第二電極層；在所述陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區邊緣的覆蓋層上覆蓋第一封框膠，在液晶面板非顯示區邊緣覆蓋第二封框膠；在所述陣列基板與彩膜基板之間構成至少ー個真空液晶緩沖區，所述液晶緩沖區通過所述液晶通道與所述液晶面板顯示區相連；在所述液晶面板顯示區內滴注液晶后，將所述陣列基板和所述彩膜基板進行對盒；其中，當所述液晶面板顯示區中的液晶超過預定閾值時，在所述第一電極層和所述第二電極層上施加電壓，形成電場，擊穿所述覆蓋層，使所述液晶面板顯示區通過所述液晶通道與所述液晶緩沖區連通。使用本發明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并在該液晶通道的下方和上方分別設置電極層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過液晶通道與顯示區相連。液晶面板顯示區內的液晶量過多時，通過在兩個電極層上施加電壓，形成電場，擊穿覆蓋層，使得多余液晶可以流入該液晶緩沖區，且不會產生氣泡。


圖I為本發明實施例中液晶面板的結構示意圖；圖2為本發明實施例中液晶面板的俯視結構示意圖； 圖3為本發明實施例中液晶通道的結構示意圖；圖4為本發明實施例中液晶面板的制作方法流程示意圖；圖5為本發明另ー實施例中液晶面板的制作方法流程示意圖。
具體實施例方式下面結合各個附圖對本發明實施例技術方案的主要實現原理具體實施方式
及其對應能夠達到的有益效果進行詳細地闡述。為了解決現有技術存在的問題，本發明實施例提供了ー種液晶面板，如圖I所示，包括陣列基板I、彩膜基板2、以及陣列基板I和彩膜基板2之間的液晶3 ;陣列基板I和彩膜基板2通過第一封框膠4將液晶3填充在液晶面板顯示區5 ;還包括位于液晶面板非顯示區的、在陣列基板I與彩膜基板2之間構成的至少ー個真空的液晶緩沖區7 ;以及連通液晶緩沖區7和液晶面板顯示區5的、設置于陣列基板I和/或彩膜基板2上的液晶通道8 ;以及位于液晶通道8與液晶面板顯示區5相連處、隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區5連通的覆蓋層9 ;以及位于液晶通道8下方的第一電極層10和位于覆蓋層9上方的第二電極層11 ;當液晶面板顯示區5中的液晶超過預定閾值時，在第一電極層10和第二電極層11上施加電壓，形成電場，擊穿覆蓋層9，使液晶面板顯示區5通過液晶通道8與液晶緩沖區7連通。具體的，當液晶面板顯示區中液晶過多時，會導致液晶面板顯示的畫面不均勻，本發明實施例提供的液晶面板可以較好的解決該問題，提高液晶面板的畫面質量。如圖I所示，液晶面板由陣列基板I、彩膜基板2和液晶3等幾部分構成。其中，通過第一封框膠4將陣列基板I和彩膜基板2連接，并構成填充液晶3的液晶面板顯示區5 ;在非顯示區內利用第二封框膠6連接陣列基板I和彩膜基板2，這樣由第一封框膠4和第二封框膠6在陣列基板I與彩膜基板2之間構成了真空的液晶緩沖區7。該液晶緩沖區7通過液晶通道8與液晶面板顯示區5相連，并在相連處具有覆蓋層9，以便隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區 5的連通，使液晶面板顯示區5中的液晶3無法通過該液晶通道8分流到液晶緩沖區7中。由于該液晶通道8的下方具有第一電極層10，覆蓋層9上具有第二電極層11，在液晶面板顯示區5中的液晶3超過預定閾值時，可以在第一電極層10和第二電極層11上分別施加電壓，形成電場，以便擊穿該覆蓋層9，使得液晶面板顯示區5通過液晶通道8與液晶緩沖區7連通，以便多余的液晶3分流到液晶緩沖區7。此外，該液晶緩沖區7可以為多個，分流液晶時，可以根據實際情況，導通全部或部分液晶緩沖區7。由于在滴注液晶，陣列基板I和彩膜基板2對盒后，該液晶緩沖區7形成為真空區域，因此，分流液晶吋，液晶可以填滿該液晶緩沖區7，且不會產生氣泡。如圖2所示，為液晶面板的俯視圖，其中，在陣列基板和彩膜基板之間液晶緩沖區71為由第二封框膠6和第一封框膠4構成的空間，液晶緩沖區72為由第二封框膠6構成的獨立空間。該液晶緩沖區71和液晶緩沖區72均通過液晶通道8與液晶面板顯示區5相連，且均通過覆蓋層9隔斷液晶通道8與液晶面板顯示區5的導通。該覆蓋層9的材料為樹脂材料。較佳的，上述液晶通道8可以位于陣列基板I和/或彩膜基板2上。具體的，液晶通道8可以為陣列基板I與液晶3接觸的表面上的至少一條溝槽；該液晶通道8還可以為彩膜基板2與液晶3接觸的表面上的至少一條溝槽。如圖3所示，由第一封框膠4形成液晶顯示區、第二封框膠6形成液晶緩沖區，虛線構成的帯狀溝槽為液晶通道8，其數目可以為多個，在其上覆蓋樹脂材料形成覆蓋層9，可以隔斷溝槽兩端之間的導通。而且該陣列基板I和彩膜基板2均可以具有該液晶通道8。通過上述描述，可以看出，使用本發明實施例提供的液晶面板，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并在該液晶通道的下方和上方分別設置電極層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過液晶通道與顯示區相連。由于在滴注液晶，將陣列基板和彩膜基板對盒后，該液晶緩沖區形成為真空區域，因此，顯示區內的液晶量過多時，可以通過在兩個電極層上施加電壓，形成電場擊穿覆蓋層，分流的液晶填滿該液晶緩沖區，可以減少液晶面板顯示區的液晶量，且不會產生氣泡。基于同一發明構思，本發明實施例還提供了一種顯示器，包括上述液晶面板。基于同一發明構思，本發明實施例還提供了ー種液晶面板的制作方法，如圖4所示，包括以下步驟步驟401、在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道；該液晶通道下方具有第一電極層；步驟402、在液晶通道上形成覆蓋層；步驟403、在覆蓋層上形成第二電極層； 步驟404、在陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區邊緣的覆蓋層上覆蓋第一封框膠，在液晶面板非顯示區邊緣覆蓋第二封框膠；在陣列基板與彩膜基板之間構成至少ー個真空的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過液晶通道與液晶面板顯示區相連；步驟405、在液晶面板顯示區內滴注液晶后，將陣列基板和彩膜基板進行對盒；其中，當液晶面板顯示區中的液晶超過預定閾值時，在第一電極層和第二電極層上施加電壓，形成電場，擊穿覆蓋層，使液晶面板顯示區通過液晶通道與液晶緩沖區連通。具體的，可以采用過孔等エ藝在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作該液晶通道，以便連接液晶面板顯示區和液晶緩沖區。具體的，在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，先在玻璃基板上依次制作柵層、柵極絕緣層、有源層、源漏電極層和鈍化層，其中該源漏電極層作為第一電極層；然后通過過孔エ藝，在鈍化層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在玻璃基板上制作黒色矩陣、彩膜樹脂；在制作彩膜樹脂的過程中，在玻璃基板的非顯示區形成非顯示區樹脂；在彩膜樹脂和非顯示區樹脂上形成公共電極層作為第一電極層；通過刻蝕エ藝，在公共電極層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。制作液晶通道后，再采用印刷工藝在液晶通道覆蓋樹脂材料形成覆蓋層，以便隔斷液晶通道和液晶面板顯示區之間的連通。然后，在覆蓋層上形成第二電極層，例如在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在覆蓋層上形成公共電極層作為第二電極層；在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在公共電極層的溝槽的覆蓋層上形成第二電極層。該第二電極層可以為IT0(IndiumTin Oxide,氧化銦錫)層。陣列基板和彩膜基板均制作完成后，在陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區邊緣的覆蓋層上覆蓋第一封框膠，在液晶面板非顯示區邊緣覆蓋第二封框膠。這樣通過該第一封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于填充液晶的液晶面板顯示區，通過該第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的真空的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過液晶通道與液晶面板顯示區相連。此外，該液晶緩沖區可以為多個，分流液晶時，可以根據實際情況，導通全部或部分液晶緩沖區。由于該液晶通道的下方具有第一電極層，覆蓋層上具有第二電極層，液晶面板顯示區內的液晶量超過預定閾值吋，可以在第一電極層和第二電極層上分別施加電壓，形成電場，以便擊穿覆蓋層，這樣多余的液晶可以流入該液晶緩沖區，且不會產生氣泡。其中，該液晶緩沖區的具體結構，請參見圖2，在此不再贅述。以在陣列基板制作液晶通道為例，對本發明實施例提供的液晶面板的制作方法進行詳細描述，如圖5所示，包括以下步驟
步驟501、在玻璃基板上制作柵層；步驟502、在柵層上形成柵極絕緣層；步驟503、形成有源層、源漏電極層作為第一電極層；步驟504、形成鈍化層，采用過孔エ藝在該鈍化層上形成多條溝槽作為液晶通道；步驟505、采用印刷工藝在該多條溝槽上覆蓋樹脂作為覆蓋層；步驟506、繼續制作公共電極層作為第二電極層，完成陣列基板的制作；步驟507、在陣列基板的顯示區邊緣的樹脂上涂覆覆蓋第一封框膠，在非顯示區邊緣涂覆第二封框膠；步驟508、在陣列基板的顯不區中滴注液晶；步驟509、將彩膜基板和陣列基板進行對盒。通過上述第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過上述溝槽與顯示區相連。此外，該液晶緩沖區可以為多個，分流液晶時，可以根據實際情況，導通全部或部分液晶緩沖區。液晶面板顯示區內的液晶量超過預定閾值時，可以在第一電極層和第二電極層上分別施加電壓，形成電場，擊穿覆蓋層，這樣液晶面板顯示區內的液晶可以流入該液晶緩沖區，且不會產生氣泡。通過上述描述，可以看出，使用本發明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，通過在基板與液晶接觸的表面制作液晶通道，并在該液晶通道的下方和上方分別設置電極層，然后利用第二封框膠將陣列基板和彩膜基板粘連對盒后，形成用于分流液晶、真空的液晶緩沖區，該液晶緩沖區通過液晶通道與顯示區相連。液晶面板顯示區內的液晶量過多時，通過在兩個電極層上施加電壓，形成電場，擊穿覆蓋層，使得多余液晶可以流入該液晶緩沖區，且不會產生氣泡。本領域內的技術人員應明白，本發明的實施例可提供為方法、系統、或計算機程序產品。因此，本發明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(包括但不限于磁盤存儲器、CD-ROM、光學存儲器等)上實施的計算機程序產品的形式。本發明是參照根據本發明實施例的方法、設備(系統)、和計算機程序產品的流程圖和/或方框圖來描述的。應理解可由計算機程序指令實現流程圖和/或方框圖中的每ー流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結合。可提供這些計算機程序指令到通用計算機、專用計算機、嵌入式處理機或其他可編程數據處理設備的處理器以產生ー個機器，使得通過計算機或其他可編程數據處理設備的處理器執行的指令產生用于實現在流程圖ー個流程或多個流程和/或方框圖ー個方框或多個方框中指定的功能的裝置。這些計算機程序指令也可存儲在能引導計算機或其他可編程數據處理設備以特定方式工作的計算機可讀存儲器中，使得存儲在該計算機可讀存儲器中的指令產生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實現在流程圖ー個流程或多個流程和/或方框圖ー個方框或多個方框中指定的功能。這些計算機程序指令也可裝載到計算機或其他可編程數據處理設備上，使得在計算機或其他可編程設備上執行一系列操作步驟以產生計算機實現的處理，從而在計算機或、其他可編程設備上執行的指令提供用于實現在流程圖ー個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍 之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求
1.ー種液晶面板，包括陣列基板和彩膜基板通過第一封框膠將所述液晶填充在液晶面板顯示區；其特征在于，還包括 位于液晶面板非顯示區的、在陣列基板與彩膜基板之間構成的至少ー個真空的液晶緩沖區；以及 連通所述液晶緩沖區和液晶面板顯示區的、設置于所述陣列基板和/或彩膜基板上的液晶通道；以及 位于所述液晶通道與所述液晶面板顯示區相連處、隔斷所述液晶通道與所述液晶面板顯示區連通的覆蓋層；以及 位于所述液晶通道下方的第一電極層和位于所述覆蓋層上方的第二電極層； 當所述液晶面板顯示區中的液晶量超過預定閾值時，在所述第一電極層和所述第二電極層上施加電壓，形成電場，擊穿所述覆蓋層，使所述液晶面板顯示區通過所述液晶通道與所述液晶緩沖區連通。
2.如權利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶緩沖區在所述陣列基板和所述彩膜基板之間，由所述第一封框膠和第二封框膠構成，或者由第二封框膠構成。
3.如權利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶通道為所述陣列基板和/或所述彩膜基板與所述液晶接觸的表面上的至少一條溝槽。
4.如權利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述溝槽為帶狀溝槽。
5.如權利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶通道位于陣列基板時，所述第一電極層為源漏電極層，所述第二電極層為公共電機層。
6.如權利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述覆蓋層的材料為樹脂材料。
7.—種顯示器，其特征在于，包括如權利要求1-6中任一所述的液晶面板。
8.ー種液晶面板的制作方法，其特征在于，包括 在陣列基板和/或彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道；所述液晶通道下方具有第一電極層； 在所述液晶通道上形成覆蓋層； 在所述覆蓋層上形成第二電極層； 在所述陣列基板和/或彩膜基板的液晶面板顯示區邊緣的覆蓋層上覆蓋第一封框膠，在液晶面板非顯示區邊緣覆蓋第二封框膠；在所述陣列基板與彩膜基板之間構成至少ー個真空的液晶緩沖區，所述液晶緩沖區通過所述液晶通道與所述液晶面板顯示區相連； 在所述液晶面板顯示區內滴注液晶后，將所述陣列基板和所述彩膜基板進行對盒； 其中，當所述液晶面板顯示區中的液晶量超過預定閾值時，在所述第一電極層和所述第二電極層上施加電壓，形成電場，擊穿所述覆蓋層，使所述液晶面板顯示區通過所述液晶通道與所述液晶緩沖區連通。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上依次制作柵層、柵極絕緣層、有源層、源漏電極層和鈍化層；所述源漏電極層作為第一電極層； 通過過孔エ藝，在所述鈍化層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。
10.如權利要求8所述的方法，其特征在于，在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上制作黒色矩陣、彩膜樹脂； 在制作黒色矩陣或彩膜樹脂的過程中，在玻璃基板的非顯示區形成非顯示區樹脂； 在彩膜樹脂和非顯示區樹脂上形成公共電極層作為第一電極層； 通過刻蝕エ藝，在所述公共電極層上表面制作一條或一條以上的溝槽作為液晶通道。
11.如權利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述液晶通道上形成覆蓋層，包括在所述溝槽上覆蓋樹脂材料，形成覆蓋層，隔斷所述液晶通道和所述液晶面板顯示區之間的連通。
12.如權利要求11所述的方法，其特征在于，在所述覆蓋層上形成第二電極層，包括 在陣列基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在所述覆蓋層上形成公共電極層作為第ニ電極層； 在彩膜基板接觸液晶的表面制作液晶通道時，在所述公共電極層的溝槽的覆蓋層上形成第二電極層。
全文摘要
本發明涉及液晶顯示領域技術，尤其涉及一種液晶面板及其制造方法和顯示器，該液晶面板，包括位于液晶面板非顯示區的、由封框膠在陣列基板與彩膜基板之間構成的至少一個真空的液晶緩沖區；連通液晶緩沖區和液晶面板顯示區的、設置于陣列基板和/或彩膜基板上的液晶通道；位于液晶通道與液晶面板顯示區相連處、隔斷液晶通道與液晶面板顯示區連通的覆蓋層；以及位于液晶通道下方的第一電極層和位于覆蓋層上方的第二電極層。使用本發明實施例提供的液晶面板及其制造方法和顯示器，將顯示區過多的液晶分流到液晶緩沖區中，避免液晶量過多造成的畫面不均勻。
文檔編號G02F1/1335GK102650772SQ201110362380
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者李輝, 林海云, 趙承潭, 閔泰燁, 陳旭 申請人:北京京東方光電科技有限公司