專利名稱：液晶顯示面板及其制作方法
液晶顯示面板及其制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示面板生產技術領域，特別是涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。
背景技術：
隨著液晶面板的不斷普及，對液晶面板個組件功能的要求越來越高。請參閱圖I,圖I為現有技術中液晶顯示面板的較佳實施例結構示意圖。所述液晶顯示面板包括彩色濾光片(Color Filter, CF)基板11和薄膜場效應晶體管(Thin Film Transistor，TFT)基板12。所述CF基板11和所述TFT基板12通過框膠 13連接。所述液晶顯示面板包括有顯示區A’、開關元件區B’以及框膠區域C’，對應所述顯示區A’，所述CF基板11的內側涂布有第一配向膜111，所述TFT基板12的內側涂布有第二配向膜121。其中所述第一配向膜111和所述第二配向膜121通常采用噴墨(inkjet)方式涂布形成，但是該方式易導致形成的第一配向膜111或者第二配向膜121的邊緣不平整，極易影響到框膠區域C’，難易實現窄邊框設計。為了解決上述問題，一般是在CF基板11上設置襯墊(PS) 112來控制第一配向膜111的邊界，在TFT基板12上設置凹槽122來控制第二配向膜121的邊界。但是隨著液晶顯示面板窄邊框發展的趨勢，需要將顯示區A’與框膠區域C’之間的距離設計的較近，而一旦顯示區A’與框膠區域C’之間的距離過近，則按照圖I所示的方式形成的凹槽122很難控制所述第二配向膜121的邊界，一旦第二配向膜121的邊界影響至框膠區域C’，則將影響框膠13的粘接效果，進而影響液晶顯示面板的顯示效果。綜上，如何既能夠實現窄邊框設計，又能夠避免配向膜對框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果，是液晶顯示領域研究的方向之一。

發明內容本發明的一個目的在于提供一種液晶顯示面板，以既能夠實現窄邊框設計，又能夠避免配向膜對框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果。為達到上述有益效果，本發明構造了一種液晶顯示面板，包括第一基板,其內側設置有襯墊；第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少一層的涂布層；框膠，其連接所述第一基板和第二基板；其中對應所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。在本發明一實施例中對應所述第一基板的襯墊處，所述玻璃基底上的至少一層的涂布層形成有斷層結構，而所述玻璃基底則形成有凹陷結構，所述斷層結構和所述凹陷結構共同形成所述阻擋凹槽。
在本發明一實施例中所述液晶顯示面板還包括有顯示區、開關元件區以及框膠區域；所述開關元件區位于所述顯示區和所述框膠區域之間；所述玻璃基底上的至少一層的涂布層在所述開關元件區形成至少兩個的開關陣列元件，所述斷層結構形成于相鄰的開關陣列元件之間。在本發明一實施例中所述第一基板上位于所述顯示區的內側通過涂布第一配向液形成第一配向膜，所 述襯墊用于阻擋所述第一配向液流向所述框膠區域。在本發明一實施例中所述第二基板位于所述顯示區的內側通過涂布第二配向液形成第二配向膜，所述阻擋凹槽用于阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域。本發明的另一個目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，以既能夠實現窄邊框設計，又能夠避免配向膜對框膠的影響，保證液晶顯示面板的顯示效果。為達到上述有益效果，本發明構造了一種液晶顯示面板的制作方法，所述方法包括以下步驟提供第一基板，其中所述第一基板的內側設置有襯墊；提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上形成至少一層的涂布層，并對該至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進行刻蝕處理形成第二基板，其中對應所述第一基板的襯墊處，所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽；將所述第一基板和第二基板通過框膠粘接，形成液晶顯示面板。在本發明一實施例中所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽的步驟具體包括提供所述玻璃基底后，在所述玻璃基底上對應所述第一基板襯墊的位置形成一凹陷結構；在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層后，將所述凹陷結構上的至少一層的涂布層進行刻蝕處理形成斷層結構，所述斷層結構和所述凹陷結構共同形成所述阻擋凹槽。在本發明一實施例中所述液晶顯示面板還包括有顯示區、開關元件區以及框膠區域；所述開關元件區位于所述顯示區和所述框膠區域之間；對所述至少一層的涂布層進行刻蝕處理的步驟具體包括對所述玻璃基底上的至少一層的涂布層進行刻蝕處理，以在所述開關元件區形成至少兩個的開關陣列元件；其中相鄰的開關陣列元件之間形成所述斷層結構。在本發明一實施例中在提供所述第一基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第一基板上位于所述顯示區的內側涂布第一配向液形成第一配向膜；其中所述襯墊阻擋所述第一配向液流向所述框膠區域。在本發明一實施例中在形成所述第二基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第二基板位于所述顯示區的內側涂布第二配向液形成第二配向膜；其中所述阻擋凹槽阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域。相對于現有技術，本發明在第二基板的至少一層的涂布層和玻璃基底共同形成阻擋凹槽，該阻擋凹槽可以有效的阻擋配向液流向框膠，因此有利于窄邊框設計，而且避免了配向膜對框膠的影響，保證了液晶顯示面板的顯示效果。為讓本發明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下

圖I為現有技術中液晶顯示面板的較佳實施例剖視結構示意圖；圖2為本發明中液晶顯示面板的較佳實施例剖視結構示意圖；圖3為本發明中液晶顯示面板的制作方法的較佳實施例流程示意圖。
具體實施方式
以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發明可用以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內」、「外」、「側面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發明，而非用以限制本發明。在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。 請參閱圖2，圖2為本發明提供的液晶顯示面板的較佳實施例剖視結構示意圖。所述液晶顯示面板包括第一基板21、第二基板22以及框膠23，所述第一基板21和所述第二基板22通過所述框膠23粘接。所述第一基板21譬如為CF基板，所述第二基板22譬如為TFT基板。所述液晶顯示面板還包括有顯示區A、開關元件區B以及框膠區域C，所述開關元件區B位于所述顯示區A和所述框膠區域C之間。所述第一基板21包括玻璃基板211，所述玻璃基板211上涂布有黑色矩陣(BlackMatrix, BM)層212，所述BM層212上對應所述顯示區A的位置形成有色阻層213 (譬如色阻R、色阻G、色阻B)，所述色阻層213以及所述BM層212上還形成有第一透明導電層214，而所述第一透明導電層214上對應所述開關元件區B的位置還形成有襯墊(PS)215，而所述第一透明導電層214上對應所述顯示區A的位置形成有第一配向膜216。在具體實施過程中，首先在所述第一基板21的顯示區A涂布第一配向液，之后將所述第一配向液進行干燥固化形成所述第一配向膜216。在涂布所述第一配向液后，所述襯墊215可阻擋所述第一配向液流向所述第一基板21的框膠區域C，進而可保證形成的所述第一配向膜216不會影響到所述框膠區域C。請繼續參閱圖2，所述第二基板22包括玻璃基底221，所述玻璃基底221上形成有至少一層的涂布層，譬如以開關元件區B的TFT開關(圖未標示)為例，依次為第一金屬層222、絕緣層223，第一金半導體層224，第二金屬層225，保護層226、第二透明導電層227，而第二基板22上對應所述顯示區A的位置還形成有第二配向膜228。在具體實施過程中，可通過對所述玻璃基底221的至少一層的涂布層進行曝光、顯影以及刻蝕處理，以在所述開關元件區B形成開關元件(TFT)。而且，在對所述玻璃基底221的至少一層的涂布層進行曝光、顯影以及刻蝕處理過程中，在對應所述第一基板21的襯墊215處，使得所述第二基板22的至少一層的涂布層形成一斷層結構，譬如在所述開關元件區B形成至少兩個的開關元件，相鄰的兩個開關元件之間形成所述斷層結構。而所述玻璃基底211對應所述襯墊215的位置形成凹陷結構，上述斷層結構和凹陷結構形成一阻擋凹槽229。而在涂布第二配向液形成所述第二配向膜228的過程中，所述阻擋凹槽231可阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域C，進而保證了后續形成的框膠23 —較佳的粘接效果。
顯然，本發明通過在第二基板22的玻璃基底221以及開關陣列元件之間形成所述阻擋凹槽229，在通過涂布第二配向液形成所述第二配向膜228的過程中，所述阻擋凹槽229可阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域C，因此在制作液晶顯示面板過程中，可適當的減小顯示區A與框膠區域C之間的距離，仍然能夠保證所述第二配向膜228不會影響所述框膠23，從而實現液晶顯示面板的窄邊框設計。請參閱圖3，圖3為本發明提供的液晶顯示面板的制作方法的較佳實施例流程示意圖。在步驟S301中，提供第一基板。在具體實施過程中，待形成的液晶顯示面板包括有顯示區、開關元件區以及框膠區域，其中開關元件區位于顯示區和框膠區域之間。所述第一基板的內側形成襯墊，所述襯墊位于所述開關元件區，且所述第一基板的內側還形成有第一配向膜，該第一配向膜通過在所述第一基板涂布第一配向液形成，在涂布所述第一配向液后，所述襯墊可阻擋所述第 一配向液流向框膠區域，進而可保證形成的所述第一配向膜不會影響到所述框膠區域。由于所述第一基板的制作過程已經為成熟技術，因此不再詳細的對第一基板進行描述。在步驟S302中，提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層。在步驟S303中，對所述至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進行曝光、顯影以及刻蝕處理形成第二基板。其中所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽，所述阻擋凹槽對應所述第一基板的襯墊。在具體實施過程中，可通過下述方式形成所述阻擋凹槽在提供所述玻璃基底后，首先在所述玻璃基底形成一凹陷結構，并使得該凹陷結構對應所述第一基板的襯墊。之后在所述玻璃基板上涂布形成至少一層的涂布層，在所述開關元件區對所述至少一層的涂布層進行曝光、顯影以及刻蝕處理形成至少兩個的開關元件，相鄰的開關元件之間形成一斷層結構，且該斷層結構位于所述凹陷結構上方，該斷層結構與凹陷結構共同形成所述阻擋凹槽。在步驟S304中，在所述第二基板位于所述顯示區的內側涂布第二配向液形成第
二配向膜。在具體實施過程中，在涂布第二配向液后，所述阻擋凹槽可阻擋所述第二配向液流向框膠區域，避免了形成的第二配向膜對框膠的影響，保證了所述框膠的粘接效果。在步驟S305中，在框膠區域涂布框膠，并通過所述框膠將所述第一基板和第二基板粘結，進而形成液晶顯示面板。本發明在第二基板的至少一層的涂布層和玻璃基底共同形成阻擋凹槽，該阻擋凹槽可以有效的阻擋配向液流向框膠區域，因此有利于窄邊框設計，而且由于能避免配向膜對框膠的影響，因此保證了液晶顯示面板的顯示效果。綜上所述，雖然本發明已以優選實施例揭露如上，但上述優選實施例并非用以限制本發明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。
權利要求
1.ー種液晶顯示面板，其特征在干包括 第一基板，其內側設置有襯墊； 第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層； 框膠，其連接所述第一基板和第二基板； 其中對應所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。
2.根據權利要求I所述的液晶顯示面板，其特征在于對應所述第一基板的襯墊處，所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層形成有斷層結構，而所述玻璃基底則形成有凹陷結構，所述斷層結構和所述凹陷結構共同形成所述阻擋凹槽。
3.根據權利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于所述液晶顯示面板還包括有顯示區、開關元件區以及框膠區域；所述開關元件區位于所述顯示區和所述框膠區域之間； 所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層在所述開關元件區形成至少兩個的開關陣列元件，所述斷層結構形成于相鄰的開關陣列元件之間。
4.根據權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第一基板上位于所述顯示區的內側通過涂布第一配向液形成第一配向膜，所述襯墊用于阻擋所述第一配向液流向所述框膠區域。
5.根據權利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于所述第二基板位于所述顯示區的內側通過涂布第二配向液形成第二配向膜，所述阻擋凹槽用于阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域。
6.ー種液晶顯示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟 提供第一基板，其中所述第一基板的內側設置有襯墊； 提供一玻璃基底，在所述玻璃基板上形成至少ー層的涂布層，并對該至少一層的涂布層以及所述玻璃基底進行刻蝕處理形成第二基板，其中對應所述第一基板的襯墊處，所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽； 將所述第一基板和第二基板通過框膠粘接，形成液晶顯示面板。
7.根據權利要求6所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于所述第二基板的至少ー層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽的步驟具體包括 提供所述玻璃基底后，在所述玻璃基底上對應所述第一基板襯墊的位置形成一凹陷結構； 在所述玻璃基板上涂布形成至少ー層的涂布層后，將所述凹陷結構上的至少ー層的涂布層進行刻蝕處理形成斷層結構，所述斷層結構和所述凹陷結構共同形成所述阻擋凹槽。
8.根據權利要求7所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于所述液晶顯示面板還包括有顯示區、開關元件區以及框膠區域；所述開關元件區位于所述顯示區和所述框膠區域之間； 對所述至少ー層的涂布層進行刻蝕處理的步驟具體包括 對所述玻璃基底上的至少ー層的涂布層進行刻蝕處理，以在所述開關元件區形成至少兩個的開關陣列元件；其中相鄰的開關陣列元件之間形成所述斷層結構。
9.根據權利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于在提供所述第一基板之后，所述方法還包括以下步驟在所述第一基板上位于所述顯示區的內側涂布第一配向液形成第一配向膜；其中所述襯墊阻擋所述第一配向液流向所述框膠區域。
10.根據權利要求8所述的液晶顯示面板的制作方法，其特征在于在形成所述第二基板之后，所述方法還包括以下步驟 在所述第二基板位于所述顯示區的內側涂布第二配向液形成第二配向膜；其中所述阻擋凹槽阻擋所述第二配向液流向所述框膠區域。
全文摘要
本發明提供一種液晶顯示面板及其制作方法，液晶顯示面板包括第一基板，其內側設置有襯墊；第二基板，其包括玻璃基底以及形成于所述玻璃基底上的至少一層的涂布層；框膠，其連接所述第一基板和第二基板；其中對應所述第一基板的襯墊處、所述第二基板的至少一層的涂布層和所述玻璃基底共同形成有阻擋凹槽。本發明有利于窄邊框設計，而且可避免配向膜對框膠的影響，保證了液晶顯示面板的顯示效果。
文檔編號G02F1/1339GK102854669SQ20121036711
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者施明宏, 廖作敏 申請人:深圳市華星光電技術有限公司