本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，特別涉及一種液晶顯示面板。

背景技術：

傳統(tǒng)的液晶顯示面板一般包括彩色濾光片基板、液晶層、薄膜晶體管陣列基板、背光模組。所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間。

其中，上述傳統(tǒng)的所述薄膜晶體管陣列基板的像素電極一般都是扁平狀的。

扁平狀的所述像素電極和所述彩色濾光片基板中的共通電極層所形成的電場力無法使得液晶分子產生更大幅度的偏轉。

上述傳統(tǒng)的液晶顯示面板的顯示效果不夠理想。

故，有必要提出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板，其能提高顯示效果。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案如下：

一種液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括第一偏光板、彩色濾光片基板、液晶層、薄膜晶體管陣列基板、第二偏光板、背光模組和控制電路，所述控制電路與所述背光模組、所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板電性連接；所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述第二偏光板和所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間；所述彩色濾光片基板包括第一基板、彩膜層、黑色矩陣層、共通電極層、間隔子組合層、第一配向膜層，所述彩膜層包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊、白色色阻塊；所述背光模組包括光源、導光板、反射板、散射板，所述光源設置于所述導光板的一側邊上，所述背光模組用于向由所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述液晶層、所述薄膜晶體管陣列基板和所述第二偏光板所組成的整體提供光源；其中，所述薄膜晶體管陣列基板包括：器件組合板，所述器件組合板包括：第二基板；第一信號線層，所述第一信號線層包括掃描線、柵極；第一絕緣層，所述第一絕緣層設置于所述第二基板和所述第一信號線層上；半導體層；第二絕緣層，所述第二絕緣層設置于所述第一絕緣層和所述半導體層上；以及第二信號線層，所述第二信號線層包括數(shù)據(jù)線、源極、漏極；鈍化層，所述鈍化層設置在所述器件組合板上，所述鈍化層上設置有孔洞和凹槽陣列，所述凹槽陣列包括至少一凹槽；像素電極層，所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接；第二配向膜層；所述共通電極層上設置有波浪形條紋，所述波浪形條紋所在的位置與所述凹槽所在的位置對應。

在上述液晶顯示面板中，所述波浪形條紋為立體的波浪形條紋。

在上述液晶顯示面板中，所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第一擋光塊；所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第二擋光塊；所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第三擋光塊；所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第四擋光塊。

在上述液晶顯示面板中，所述第一擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊射向彼此的光線；所述第二擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊射向彼此的光線；所述第三擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊射向彼此的光線；所述第四擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊射向彼此的光線。

在上述液晶顯示面板中，所述孔洞的第一橫截面的形狀與所述凹槽的第二橫截面的形狀相同；所述第一橫截面的面積與所述第二橫截面的面積相同。

在上述液晶顯示面板中，在所述液晶顯示面板所對應的平面上，所述孔洞與所述凹槽的最短距離與相鄰兩所述凹槽之間的距離相等。

在上述液晶顯示面板中，所述孔洞具有第一深度，所述凹槽具有第二深度；所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。

在上述液晶顯示面板中，所述光罩制程所對應的掩模包括：一第一區(qū)域，所述第一區(qū)域具有第一透光率，所述第一區(qū)域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應；至少一第二區(qū)域，所述第二區(qū)域具有第二透光率，所述第二區(qū)域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

在上述液晶顯示面板中，所述掩模為半色調掩模。

在上述液晶顯示面板中，所述凹槽陣列和所述孔洞是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區(qū)域和第四區(qū)域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的；其中，所述第三區(qū)域與所述第一區(qū)域對應，所述第四區(qū)域與所述第二區(qū)域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

相對現(xiàn)有技術，本發(fā)明能提高顯示效果。

為讓本發(fā)明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板中的薄膜晶體管陣列基板的示意圖。

圖2為圖1所示的薄膜晶體管陣列基板的制作過程中所使用的掩模的示意圖。

圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板中的透明蓋板的示意圖。

具體實施方式

參考圖1，圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板中的薄膜晶體管陣列基板的示意圖。

本發(fā)明的液晶顯示面板包括第一偏光板、彩色濾光片基板、液晶層、薄膜晶體管陣列基板、第二偏光板、背光模組和控制電路，所述控制電路與所述背光模組、所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板電性連接。

所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述薄膜晶體管陣列基板、所述第二偏光板和所述背光模組疊加組合為一體，所述液晶層設置于所述彩色濾光片基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間。

所述彩色濾光片基板包括第一基板、彩膜層、黑色矩陣層、共通電極層、間隔子組合層、第一配向膜層，所述彩膜層包括紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊、白色色阻塊。

所述背光模組包括光源、導光板、反射板、散射板，所述光源設置于所述導光板的一側邊上，所述背光模組用于向由所述第一偏光板、所述彩色濾光片基板、所述液晶層、所述薄膜晶體管陣列基板和所述第二偏光板所組成的整體提供光源。

其中，所述薄膜晶體管陣列基板包括：器件組合板101、鈍化層102、像素電極層103、第二配向膜層。

所述器件組合板包括：第二基板1011、第一信號線層、第一絕緣層1013、半導體層1014、第二絕緣層1015、第二信號線層。所述第一信號線層包括掃描線、柵極1012。所述第一絕緣層設置于所述第二基板和所述第一信號線層上。所述第二絕緣層設置于所述第一絕緣層和所述半導體層上。所述第二信號線層包括數(shù)據(jù)線、源極1016、漏極1017。

所述第一信號線層可以是掃描線層，所述第二信號線層可以是數(shù)據(jù)線層。所述掃描線層設置在所述半導體層（所述半導體層為所述非晶硅層）的下方，所述掃描線層與所述非晶硅層之間設置有所述第一絕緣層，所述第二絕緣層設置在所述非晶硅層的上方，所述數(shù)據(jù)線層設置在所述第二絕緣層的上方，并且所述數(shù)據(jù)線層穿過所述第二絕緣層與所述非晶硅層相連；或者，所述掃描線層設置在所述半導體層（所述半導體層為所述多晶硅層）的上方，所述多晶硅層與所述掃描線層之間設置有所述第一絕緣層，所述第二絕緣層設置在所述掃描線層的上方，所述數(shù)據(jù)線層設置在所述第二絕緣層的上方，并且所述數(shù)據(jù)線層穿過所述第一絕緣層和所述第二絕緣層與所述多晶硅層相連。

所述鈍化層設置在所述器件組合板上，所述鈍化層上設置有孔洞和凹槽陣列，所述凹槽陣列包括至少一凹槽。所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接。

所述像素電極層設置在所述鈍化層上以及所述凹槽陣列內，所述像素電極層通過所述孔洞與所述第二信號線層連接。

所述共通電極層上設置有波浪形條紋，所述波浪形條紋所在的位置與所述凹槽所在的位置對應。

所述波浪形條紋為立體的波浪形條紋。

所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第一擋光塊；所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第二擋光塊；所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第三擋光塊；所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊交疊于所述黑色矩陣層上，并構成第四擋光塊。

所述第一擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述紅色色阻塊與所述綠色色阻塊射向彼此的光線；所述第二擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述綠色色阻塊與所述藍色色阻塊射向彼此的光線；所述第三擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述藍色色阻塊與所述白色色阻塊射向彼此的光線；所述第四擋光塊用于與所述黑色矩陣層共同阻擋所述白色色阻塊與所述紅色色阻塊射向彼此的光線。

所述孔洞的第一橫截面的形狀與所述凹槽的第二橫截面的形狀相同。

所述第一橫截面的面積與所述第二橫截面的面積相同。

在所述液晶顯示面板所對應的平面上，所述孔洞與所述凹槽的最短距離與相鄰兩所述凹槽之間的距離相等。

所述孔洞具有第一深度，所述凹槽具有第二深度。所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。也就是說，所述凹槽陣列與所述孔洞均是在同一道光罩制程中形成的。

所述凹槽陣列和所述孔洞均是通過相同的光罩制程和蝕刻制程來形成的。

所述光罩制程所對應的掩模201包括：第一區(qū)域2011和第二區(qū)域2013。所述第一區(qū)域具有第一透光率，所述第一區(qū)域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應。所述第二區(qū)域具有第二透光率，所述第二區(qū)域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

所述掩模為半色調掩模。

所述孔洞和所述凹槽陣列是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區(qū)域和第四區(qū)域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的。

其中，所述第三區(qū)域與所述第一區(qū)域對應，所述第四區(qū)域與所述第二區(qū)域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

所述半導體層包括非晶硅、多晶硅、銦鎵鋅氧化物中的至少一種。

相比傳統(tǒng)的技術方案，上述技術方案可以節(jié)約一道光罩制程，有利于節(jié)省所述薄膜晶體管陣列基板的制作成本，以及提高所述薄膜晶體管陣列基板的制作效率。

參考圖2，圖2為圖1所示的薄膜晶體管陣列基板的制作過程中所使用的掩模的示意圖。

在本實施例中，所述光罩制程所對應的掩模包括第一區(qū)域及第二區(qū)域。所述第一區(qū)域具有第一透光率，所述第一區(qū)域與所述孔洞對應，所述第一透光率與所述第一深度對應。所述第二區(qū)域具有第二透光率，所述第二區(qū)域與所述凹槽對應，所述第二透光率與所述第二深度對應。

優(yōu)選地，在本實施例中，所述掩模為半色調掩模（HTM，Half Tone Mask）。

所述孔洞的深度（所述第一深度）和所述凹槽的深度（所述第二深度）可根據(jù)HTM的透光率（0-100%的開區(qū)間）來設置。

也就是說，所述鈍化層中的所述第一深度和所述第二深度是通過這樣的方式來形成的：

利用具有所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的所述掩模，對所述鈍化層實施所述光罩制程，以同時形成所述第一深度和所述第二深度，其中，所述第一區(qū)域具有所述第一透光率，所述第二區(qū)域具有所述第二透光率。例如，所述第一透光率為100%，所述第二透光率（a%）處于0%至100%的范圍（開區(qū)間）內，例如，所述a%為0.35%、0.55%、0.85%、1.6%、2.3%、3%、3.3%、4.5%、4.7%、5%、5.9%、7%、8.1%、9%、9.3%、10.5%、11%、12.7%、13%、13.9%、14.1%、15%、15.3%、16.2%、17%、17.7%、19%、21%、23%、23.5%、23.9%、25%、26.7%、27%、29%、29.3%、29.7%、31%、33%、33.6%、34.1%、35%、35.3%、37%、38.3%、39%、41%、42.3%、43%、45%、45.7%、47%、47.9%、49%、49.5%、51%、52.1%、53%、55%、55.7%、55.8%、57%、59%、59.8%、61%、62.1%、63%、63.6%、65%、65.4%、67%、67.7%、69%、69.4%、71%、71.8%、73%、73.1%、75%、75.9%、77%、77.3%、79%、79.6%、81%、81.2%、83%、83.7%、85%、85.6%、87%、88.7%、89%、89.3%、91%、91.5%、93%、93.3%、95%、96.5%、97%、99%、99.5%。

在本實施例中，所述凹槽陣列和所述孔洞是通過對所述鈍化層上的光阻材料層進行所述光罩制程，以在所述光阻材料層上的第三區(qū)域和第四區(qū)域上分別形成第一凹陷和第二凹陷，并在所述第一凹陷和所述第二凹陷處對所述鈍化層和所述光阻材料層進行蝕刻來形成的。

其中，所述第三區(qū)域與所述第一區(qū)域對應，所述第四區(qū)域與所述第二區(qū)域對應，所述第一凹陷具有第三深度，所述第二凹陷具有第四深度。

通過上述技術方案，本發(fā)明能提高顯示效果。

參考圖3，圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板中的透明蓋板的示意圖。

所述液晶顯示面板還包括透明蓋板，所述透明蓋板設置于所述彩色濾光片基板的出光面上。

具體地，所述透明蓋板疊加于所述第一偏光板上，所述透明蓋板包括第一透明材料層301、第二透明材料層302和第三透明材料層303，所述第一透明材料層、所述第二透明材料層和所述第三透明材料層疊加組合為一體，所述第二透明材料層設置于所述第一透明材料層和所述第三透明材料層之間。

通過上述技術方案，有利于提高所述透明蓋板的結構強度。

所述透明蓋板內設置有腔室3021，所述腔室位于所述第二透明材料層，所述腔室為扁平狀，所述腔室所在的平面與所述第二透明材料層所在的平面平行。所述腔室用于容納透明油料。所述透明蓋板還設置有一泄油管道和蓄油部，所述泄油管道的兩端分別連接所述腔室和所述蓄油部。

所述透明油料填充所述腔室，所述透明油料用于在所述透明蓋板受到外界作用力的擠壓或沖擊時，將所述作用力所對應的第一能量（動能）轉換為第二能量（勢能或動能）。具體地，所述泄油管道用于在所述透明蓋板受到外界作用力的擠壓或沖擊時泄出部分所述透明油料至所述蓄油部，以減緩所述外界作用力對所述透明蓋板的沖擊。

其中，所述泄油管道和所述蓄油部位于所述透明蓋板的預定側邊，所述預定側邊為所述液晶顯示面板在處于豎立狀態(tài)時，所述透明蓋板的頂部的側邊。

所述蓄油部還用于在所述外界作用力結束對所述透明蓋板的擠壓或沖擊時將利用重力作用將所蓄起的所述透明油料通過所述泄油管道回流至所述腔室。

其中，所述第一透明材料層所對應的第一材料、所述第二透明材料層所對應的第二材料、所述第三透明材料層所對應的第三材料為玻璃、塑膠中的任意一者。

上述技術方案有利于提高所述透明蓋板的結構強度，以減緩外界作用力對所述液晶顯示面板的沖擊作用，從而能夠有效地保護所述液晶顯示面板不受損壞。

作為一種改進，所述透明蓋板的側邊還具有彎折部，所述彎折部自所述透明蓋板的側邊朝所述背光模組彎折。所述彎折部與所述背光模組接觸。

所述彎折部設置有導熱材料，所述彎折部用于將所述背光模組的部分熱量傳導至所述透明蓋板，并通過所述透明蓋板在所述液晶顯示面板的前端散去所述部分熱量。

所述導熱材料為金屬，由所述導熱材料構成的導熱管設置于所述彎折部內，所述導熱管內設置有導熱液體。所述導熱液體可例如為水、油等。所述導熱管與所述背光模組和所述透明蓋板接觸。

進一步地，所述彎折部用于將所述部分熱量傳導至所述透明蓋板的所述腔室內的所述透明油料，以通過所述透明油料蓄起所述部分熱量，以及通過所述透明油料在所述液晶顯示面板的前端（背向所述背光模組的一面）散去所述部分熱量。

進一步地，所述彎折部的末端還設置有扣鉤，所述扣鉤用于將所述背光模組與所述透明蓋板扣緊，以將所述背光模組與所述透明蓋板相固定。

所述扣鉤的內側面和所述所述背光模組接觸的部分設置有導熱硅膠，所述導熱硅膠用于將所述背光模組的熱量傳導至所述彎折部。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。