本發明實施例屬于顯示技術領域，具體涉及一種液晶面板和液晶顯示裝置。

背景技術：

液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，簡稱lcd)是目前常見的平板顯示器，液晶面板是液晶顯示器的重要部件。

現有技術中通過對盒工藝將彩膜基板和陣列基板進行對盒以形成液晶面板。具體的對盒工藝中，通常在彩膜基板上滴注液晶，在陣列基板上涂覆固定作用的封框膠。之后在真空對盒設備內將陣列基板和彩膜基板進行對盒形成液晶面板，然后進行紫外光固化工藝，預固化封框膠，再把液晶面板送進加熱爐，對封框膠進行熱固化。

在陣列基板和彩膜基板對盒后、封框膠固化前，由于位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶存在擴散，如果液晶的擴散速度過快，與未完全固化的封框膠接觸，會導致封框膠中的雜質離子污染液晶，造成殘像等不良，影響顯示品質。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種液晶面板和液晶顯示裝置，以避免封框膠污染液晶。

一種液晶面板，包括相對設置且形成顯示區和非顯示區的第一基板和第二基板，液晶和封框膠設置在兩基板之間；其中，在非顯示區，所述第一基板的黑矩陣上設置有凹槽，所述凹槽位于所述顯示區與所述封框膠之間。

可選地，所述凹槽的深度小于或者等于所述黑矩陣的厚度。

可選地，所述第一基板還包括：

復合偏光片，設置在所述第一基板遠離所述第二基板的表面，所述復合偏光片包括：用于粘貼在所述第一基板表面的壓敏膠、第一支撐層，復合偏光層和第二支撐層，所述復合偏光層包括第一偏光層和第二偏光層，所述第一偏光層覆蓋整個所述第一基板，所述第二偏光層處于非顯示區且覆蓋所述凹槽，所述第一偏光層和所述第二偏光層的透過軸相互垂直。

可選地，所述第一偏光層和所述第二偏光層之間的斷差通過紫外線光膠填平。

可選地，所述第一基板還包括：

組合偏光片，設置于所述第一基板遠離陣列基板的表面，所述組合偏光片包括：第一偏光片和第二偏光片，所述第一偏光片覆蓋整個所述襯底基板，所述第二偏光片處于非顯示區且覆蓋所述凹槽，所述第一偏光片和所述第二偏光片的透過軸相互垂直；所述第一偏光片包括：用于粘貼在所述第一基板表面的壓敏膠、第一支撐層，第一偏光層和第二支撐層；所述第二偏光片包括：用于粘貼在所述第一偏光片表面的壓敏膠、第一支撐層，第二偏光層和第二支撐層。

可選地，所述凹槽與所述封框膠之間的距離大于等于1mm。

可選地，所述凹槽的寬度為1～2mm。

可選地，所述黑矩陣厚度為：1.2～1.4μm。

可選地，所述第一基板為彩膜基板，所述第二基板為陣列基板，或者

所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板。

一種液晶顯示裝置，其中，包括上述的液晶面板。

綜上，本發明實施例提供一種液晶面板和液晶顯示裝置，可以避免封框膠污染液晶。

附圖說明

圖1為現有技術中液晶面板的俯視示意圖；

圖2為現有技術中液晶面板沿圖1中a-a’的剖面示意圖；

圖3為本發明實施例提供的一種液晶面板的俯視示意圖；

圖4為本發明實施例一提供的一種液晶面板的沿圖3中b-b’的剖面示意；

圖5為本發明實施例二的彩膜基板的示意圖；

圖6為圖5中的e的放大圖；

圖7為本發明實施例三的彩膜基板的示意圖；

圖8為本發明實施例四的一種液晶面板的沿圖3中b-b’的剖面示意。

附圖標記說明

封框膠110、顯示區120、黑矩陣130、陣列基板140、彩膜基板150、紫外光160、液晶170，

封框膠210、顯示區220、黑矩陣230、第一黑矩陣231、第二黑矩陣232、襯底基板233、偏光片層234、復合偏光片234a、組合偏光片234b、壓敏膠261、支撐層262、第一偏光層263、第二偏光層264、紫外線光(uv)膠265，陣列基板240、彩膜基板250、凹槽260、液晶270、偏光片280。

具體實施方式

圖1為現有技術中液晶面板的俯視示意圖，圖2為現有技術中液晶面板沿圖1中a-a’的剖面示意圖。如圖1、圖2所示，封框膠110設置在顯示區120的外圍，并環繞顯示區120，彩膜基板150朝向陣列基板140的表面設置有黑矩陣130，封框膠110位于彩膜基板150的黑矩陣130與陣列基板140之間。在封框膠110固化過程中，紫外光160通過陣列基板140的透光區域對封框膠110進行照射。由于封框膠110的固化在對盒后進行，如果液晶170的擴散速度過快，與未完全固化的封框膠接觸，會導致封框膠中的雜質離子污染液晶，造成殘像等不良，影響顯示品質。

為了解決相關技術中液晶的擴散速度過快導致封框膠污染液晶的問題，本發明實施例提供一種液晶面板，包括第一基板、第二基板、設置在兩基板之間的液晶和封框膠；其中，在非顯示區，所述第一基板的黑矩陣設置有凹槽，所述凹槽位于顯示區與所述封框膠之間。

本實施例通過在彩膜基板的黑矩陣上設置凹槽結構，凹槽結構可以在封框膠固化過程中延緩液晶的擴散速度和增加擴散時間。具體地，凹槽結構一方面增加了液晶的擴散路徑，另一方面增加了液晶的擴散阻力。液晶擴散過程中，不僅液晶在凹槽內流過的路徑更長，而且必須多次改變流向，還需要填滿凹槽才有可能接觸到封框膠，如此能夠有效延緩液晶的擴散速度，增加擴散時間，減小液晶與未固化的封框膠接觸的概率，防止液晶被污染。

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一

圖3為本發明實施例的一種液晶面板的俯視示意圖，圖4為本發明實施例提供的一種液晶面板的沿圖3中b-b’的剖面示意。

如圖3和圖4所示，本實施例的液晶面板包括通過封框膠210對盒的陣列基板240和彩膜基板250，以及設置在陣列基板240和彩膜基板250之間的液晶270，所述陣列基板240和彩膜基板250均包括顯示區和非顯示區，所述封框膠210位于非顯示區內，并環繞顯示區。

在彩膜基板250遠離陣列基板240的表面設置有復合偏光片234a，在陣列基板240遠離彩膜基板250的表面設置有偏光片280，復合偏光片234a和偏光片280用于選擇特定偏振方向的光進入液晶面板。

本實施例的彩膜基板250包括：襯底基板233、黑矩陣230和復合偏光片234a。

黑矩陣230，設置于所述襯底基板233靠近陣列基板240的表面，在非顯示區，所述黑矩陣230上設有凹槽260，凹槽260位于顯示區與封框膠之間210之間，封框膠210位于凹槽260的外側，即凹槽260比封框膠210更靠近顯示區，且封框膠210距凹槽260指定距離?？梢岳斫獾氖牵挥诜秋@示區域內的凹槽260為一環形狀，環繞顯示區域。

復合偏光片234a，設置于所述襯底基板233遠離陣列基板240的表面，覆蓋整個襯底基板233。

本實施例中的凹槽260的深度等于黑矩陣230的厚度，凹槽260可以將黑矩陣230截斷，將黑矩陣230分割為兩部分，即位于凹槽260內側的第二黑矩陣232和位于凹槽260外側的第一黑矩陣231，第一黑矩陣231環繞凹槽260，第二黑矩陣232被凹槽260環繞。凹槽260和第二黑矩陣232均位于非顯示區。

其中，第一黑矩陣231的位置與對盒后封框膠的位置對應，考慮到涂布精度，封框膠的涂布區域需要距離所述凹槽260一定的距離，例如大于等于1mm，以在遠離封框膠的位置延緩液晶的擴散，并避免封框膠填充到凹槽260里。

本實施例中，形成上述黑矩陣230的工藝可參考現有技術中形成黑矩陣的工藝，其可包括依次進行的涂布、曝光和顯影等步驟。舉例而言，可先在襯底基板250上涂布用于制造黑矩陣230的黑色光阻；然后，利用掩膜版進行曝光；再利用顯影液對曝光后的黑色光阻進行顯影，得到黑矩陣230的圖案。形成黑矩陣230的工藝還可以包括對襯底基板250的清洗等步驟，在此不再詳述。本實施例中，可以通過修改掩膜版的圖案，在形成黑矩陣圖案時同時形成凹槽260。實際實施時，也可以采用其它方式形成凹槽，在此不做限定。

本實施例通過在彩膜基板的黑矩陣上設置凹槽結構，凹槽結構可以在封框膠固化過程中延緩液晶的擴散速度和增加擴散時間。具體地，凹槽結構一方面增加了液晶的擴散路徑，另一方面增加了液晶的擴散阻力。液晶擴散過程中，不僅液晶在凹槽內流過的路徑更長，而且必須多次改變流向，還需要填滿凹槽才有可能接觸到封框膠，如此能夠有效延緩液晶的擴散速度，增加擴散時間，減小液晶與未固化的封框膠接觸的概率，防止液晶被污染。

本實施例中的彩膜基板相當于上文的第一基板，陣列基板相當于上文的第二基板。如在陣列基板上設置有黑矩陣，那么也可以是陣列基板相當于上文的第一基板，彩膜基板相當于上文的第二基板。

圖5為本發明實施例的彩膜基板的示意圖，圖6為圖5中的e的放大圖。如圖所示，本實施例的彩膜基板230包括：襯底基板233、復合偏光片234a，以及被凹槽260分隔的第一黑矩陣231和第二黑矩陣232。

本實施例中的復合偏光片234a包括用于粘貼在彩膜基板230表面的壓敏膠261、支撐層262，復合偏光層和支撐層262，詳見圖6的放大圖。

本實施例中，在第一黑矩陣231和所述第二黑矩陣232之間的凹槽260對應的位置處，彩膜基板230的復合偏光片234a中的復合偏光層為雙層結構，包括第一偏光層263和第二偏光層264，第一偏光層263覆蓋整個襯底基板233，所述第二偏光層264處于非顯示區且覆蓋凹槽260，即第二偏光層264在襯底基板233上的正投影包含所述凹槽260在襯底基板233上的正投影。其中第一偏光層263與第二偏光層264的透過軸相互垂直，以達到有效遮光的效果。

如圖5和圖6所示，在復合偏光片234a中，在第一黑矩陣231和所述第二黑矩陣232之間的凹槽260對應的位置處，偏光片234依次具有以下的幾個層：壓敏膠(psa)261、支撐層262、第一偏光層263、第二偏光層264、uv膠265和支撐層262。

本實施例中，第一偏光層263與第二偏光層264之間的斷差可以由uv膠265填平。

由于第二偏光層264的寬度小于第一偏光層263，所述第一偏光層263與第二偏光層264之間存在斷差。因為偏光片層在貼附時需要盡可能地平整，不平整的話，貼附偏光片層將容易出現氣泡，本實施例通過uv膠265填平第一偏光層263與第二偏光層264之間的斷差，可以保證偏光層的平整，確保偏光片在貼附后不會出現氣泡。

實施例二

本實施例與實施例二的區別在于，本實施例的彩膜基板230包括：襯底基板233、組合偏光片234b，以及被凹槽260分隔的第一黑矩陣231和第二黑矩陣232。

如圖7所示，本實施例的彩膜基板230包括：第一黑矩陣231、第二黑矩陣232，襯底基板233、組合偏光片234b，其中，組合偏光片234b是兩個偏光片組成，兩個偏光片為：第一偏光片234.1和第二偏光片234.2。

所述第一偏光片234.1包括用于粘貼在彩膜基板230表面的壓敏膠、第一支撐層，第一偏光層和第二支撐層，所述第二偏光片234.2包括用于粘貼在所述第一偏光片234.1表面的壓敏膠、第一支撐層，第二偏光層和第二支撐層。

如圖7所示，第一偏光片234.1覆蓋整個襯底基板233，第二偏光片234.2覆蓋第一黑矩陣231和第二黑矩陣232之間的凹槽260，即所述第二偏光片234.2在襯底基板233上的正投影包含所述凹槽260在襯底基板233上的正投影。所述第一偏光片234.1和所述第二偏光片234.2的透過軸相互垂直，這樣即可達到遮光的效果。

上述實施例中，第一黑矩陣231和所述第二黑矩陣232之間的凹槽260的寬度d的范圍可以是1～2mm。

上述實施例中，第一黑矩陣231和所述第二黑矩陣232的厚度范圍可以是1.2～1.4μm，能有效地延續液晶的擴散速度。

實施例三

本實施例與實施例一的區別在于，所述第一黑矩陣231和所述第二黑矩陣232之間的凹槽260的深度小于黑矩陣層的厚度。

圖8為本發明實施例提供的一種液晶面板的沿圖3中b-b’的剖面示意。

本實施例的彩膜基板230包括：襯底基板233、黑矩陣230和偏光片234，在黑矩陣230上設置有凹槽260，所述凹槽260的寬度為d，凹槽260的深度小于黑矩陣230的厚度。所述凹槽260在襯底基板233上的正投影位于液晶面板的非顯示區域內。

本實施例中的偏光片可以是普通的偏光片，也可以是實施例一中的復合偏光片，也可以是實施例二中的組合偏光片。

所述凹槽260的深度可以大于等于黑矩陣230的厚度的二分之一。

本實施例的凹槽260的深度小于黑矩陣230的厚度，這樣黑矩陣230不被凹槽260挖斷，不會漏光，有一定的遮光效果。但為了有效延緩液晶的流動速度，凹槽260的深度優選大于黑矩陣230的厚度的二分之一。

本實施例通過在彩膜基板的黑矩陣上設置凹槽結構，凹槽結構可以在封框膠固化過程中延緩液晶的擴散速度和增加擴散時間。具體地，凹槽結構一方面增加了液晶的擴散路徑，另一方面增加了液晶的擴散阻力。液晶擴散過程中，不僅液晶在凹槽內流過的路徑更長，而且必須多次改變流向，還需要填滿凹槽才有可能接觸到封框膠，如此能夠有效延緩液晶的擴散速度，增加擴散時間，減小液晶與未固化的封框膠接觸的概率，防止液晶被污染。

本發明實施例還提供一種液晶顯示裝置，包括本發明上述實施例提供的液晶面板。該液晶顯示裝置解決問題的原理與前述液晶面板相似，因此該液晶顯示裝置的實施可以參見前述液晶面板的實施，重復之處在此不再贅述。

以上僅為本發明的優選實施例，當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。