本發(fā)明屬于工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
背景技術(shù)：
塤是一種古老的吹奏樂器，發(fā)明時(shí)間距今約有七千年的歷史。其主要發(fā)展階段在商周，故其音色明顯帶有商周時(shí)代所特有的精神氣質(zhì)：古樸、渾厚、低沉、滄桑、神秘、哀婉，所以塤特別擅長抒發(fā)哀怨之情和制造肅穆、曠古、凄厲的特殊效果。從古至今深受人們的喜愛。傳統(tǒng)的陶塤為水滴形或子彈頭形，多為匠人用拉胚工藝手工制作而成。由于其音準(zhǔn)及音色受外形影響很大，而且泥胚加熱成陶塤后會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，使陶塤的音準(zhǔn)及音色難以把控，即使有經(jīng)驗(yàn)的制塤工藝師也很難保證其成品質(zhì)量，稍有差錯(cuò)便前功盡棄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠保持較好音準(zhǔn)、音色的，可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，具體包括以下步驟：
1)翻制石膏陽模，取一個(gè)外形理想的塤形陶模為母本，以澆注法翻制出與之等大的石膏模；
2)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成約30mm-50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度約10mm-15mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
3)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的塤形石膏模作為內(nèi)模，取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進(jìn)行開口，制成陶泥塤雛形；
5)開孔：待陶泥塤含水率為20%-30%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
6)取出內(nèi)模：將開過孔的陶泥塤用金屬片從中間縱向劈開，取出石膏內(nèi)模，再將陶泥塤左右兩部分用泥漿小心粘和，重新形成一個(gè)整體；待泥漿含水率為20%-30%時(shí)后對(duì)陶泥塤的內(nèi)外表面進(jìn)行修整；
7)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
8)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，900-1000℃恒溫進(jìn)行燒制，時(shí)長在5-6小時(shí)，燒成后自然冷卻；
10)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
11)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，能很好地保證其外形的一致性，從而確保陶塤發(fā)音的準(zhǔn)確性，不但大大提高提高成品率，也提高了制塤的效率，減少泥料的浪費(fèi)，節(jié)約了制作的成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)翻制石膏陽模，取一個(gè)外形理想的塤形陶模為母本，以澆注法翻制出與之等大的石膏模。
2)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成30mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度約10mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15分鐘后取出；
3)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的塤形石膏模作為內(nèi)模，取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進(jìn)行開口，制成陶泥塤雛形；
5)開孔：待陶泥塤含水率為20%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
6)取出內(nèi)模：將開過孔的陶泥塤用金屬片從中間縱向劈開，取出石膏內(nèi)模，再將陶泥塤左右兩部分用泥漿小心粘和，重新形成一個(gè)整體；待泥漿含水率為20%時(shí)后對(duì)陶泥塤的內(nèi)外表面進(jìn)行修整；
7)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
8)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在900Co，時(shí)長在5小時(shí)，燒成后自然冷卻；
10)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
11)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實(shí)施例2：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)翻制石膏陽模，取一個(gè)外形理想的塤形陶模為母本，以澆注法翻制出與之等大的石膏模。
2)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度約15mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，20分鐘后取出；
3)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在8mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的塤形石膏模作為內(nèi)模，取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進(jìn)行開口，制成陶泥塤雛形；
5)開孔：待陶泥塤含水率為30%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
6)取出內(nèi)模：將開過孔的陶泥塤用金屬片從中間縱向劈開，取出石膏內(nèi)模，再將陶泥塤左右兩部分用泥漿小心粘和，重新形成一個(gè)整體；待泥漿含水率為30%時(shí)后對(duì)陶泥塤的內(nèi)外表面進(jìn)行修整；
7)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
8)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在1000Co，時(shí)長在6小時(shí)，燒成后自然冷卻；
10)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
11)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實(shí)施例3：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)翻制石膏陽模，取一個(gè)外形理想的塤形陶模為母本，以澆注法翻制出與之等大的石膏模。
2)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成40mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度約13mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，17分鐘后取出；
3)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在7mm表面平滑的泥片；
4)制胚：取事先做好的塤形石膏模作為內(nèi)模，取適量大小的泥片小心包裹在已制好的塤形石膏內(nèi)模的外部，使泥片與石膏內(nèi)模貼合，在塤的頂部可預(yù)留出吹口，也可在后期進(jìn)行開口，制成陶泥塤雛形；
5)開孔：待陶泥塤含水率為25%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
6)取出內(nèi)模：將開過孔的陶泥塤用金屬片從中間縱向劈開，取出石膏內(nèi)模，再將陶泥塤左右兩部分用泥漿小心粘和，重新形成一個(gè)整體；待泥漿含水率為25%時(shí)后對(duì)陶泥塤的內(nèi)外表面進(jìn)行修整；
7)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
8)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
9)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在950Co，時(shí)長在5.5小時(shí)，燒成后自然冷卻；
10)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤燒好后，將其取出，冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
11)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。