本發明屬于工藝品制作技術領域，特別是一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
背景技術：
塤是一種古老的吹奏樂器，發明時間距今約有七千年的歷史。其主要發展階段在商周，故其音色明顯帶有商周時代所特有的精神氣質：古樸、渾厚、低沉、滄桑、神秘、哀婉，所以塤特別擅長抒發哀怨之情和制造肅穆、曠古、凄厲的特殊效果。從古至今深受人們的喜愛。傳統的陶塤為水滴形或子彈頭形，多為匠人用拉胚工藝手工制作而成。由于其音準及音色受外形影響很大，而且泥胚加熱成陶塤后會產生一定的收縮，使陶塤的音準及音色難以把控，即使有經驗的制塤工藝師也很難保證其成品質量，稍有差錯便前功盡棄。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種能夠保持較好音準、音色的，可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
本發明采用的技術方案為：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，其創新點在于，具體包括以下步驟：
1）預制石英砂與石蠟混合物：將150克-200克的固態石蠟放入金屬鍋內加熱至85℃，使之熔化，選150克-200克規格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2）內模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內，擠壓石膏模具，在對氣球進行定型的同時取出氣球內多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進一步降溫后形成形態固定的內模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3）制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度在10mm-15mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
5）制胚：將已定型的氣球內模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6）開孔：待陶泥塤含水率為20%-30%時在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7）取出內模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
9）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，900-1000℃恒溫進行燒制，時長在5-6小時，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
本發明的有益效果如下：
本發明工藝簡單，可操作性強，能很好地保證其外形的一致性，從而確保陶塤發音的準確性；由于采用一體成型工藝，陶塤質量結實，內壁光滑，音色穩定，燒制時不易開裂，在提高成品率的同時也提高了制塤的效率，減少泥料的浪費，節約了制作的成本。
具體實施方式
實施例1：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預制石英砂與石蠟混合物：將150克的固態石蠟放入金屬鍋內加熱至85℃，使之熔化，選150克規格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內，擠壓石膏模具，在對氣球進行定型的同時取出氣球內多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進一步降溫后形成形態固定的內模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度在10mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為20%時在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7)取出內模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在950Co，時長在5小時，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
實施例2：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預制石英砂與石蠟混合物：將200克的固態石蠟放入金屬鍋內加熱至85℃，使之熔化，選200克規格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內，擠壓石膏模具，在對氣球進行定型的同時取出氣球內多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進一步降溫后形成形態固定的內模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度在15mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在8mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為30%時在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7)取出內模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在1000Co，時長在6小時，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
實施例3：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預制石英砂與石蠟混合物：將175克的固態石蠟放入金屬鍋內加熱至85℃，使之熔化，選175克規格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內，擠壓石膏模具，在對氣球進行定型的同時取出氣球內多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進一步降溫后形成形態固定的內模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經過研磨、篩選，加入相應的色料，再將陶土與水以2:1的質量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對其進行進一步的拍打，擠壓，形成厚度在13mm厚的泥餅，而后放入真空機內，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在7mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為25%時在泥模相應位置用竹筆標注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時可以進行調整；
7)取出內模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調整開孔大小的方式進行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內部用竹片或金屬片進行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內進行燒制，溫度控制在970Co，時長在5.5小時，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進行試吹；第二次校音，同樣采用調整音孔大小方式調整音高，注意調整時具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對其進行紋飾，增加其藝術表現力。
以上所述是本發明的優選實施方式，不能以此來限定本發明之權利范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的保護范圍。