本發明涉及一種可拉伸發光裝置及其制作方法。

背景技術：

在led應用行業內，led條狀光源和面光源被廣泛應用于樓體輪廓、臺階、展臺、廣告牌、燈箱等各種裝飾照明中，占據著重要的市場地位。由于特殊的使用環境，人們對現有的led發光裝置要求越來越高。

led發光裝置通常需要安裝或纏繞于曲面或不規則物體表面上，為防止人為或天氣狀況的影響，目前市面上應用于條狀光源和面光源中的led發光裝置絕大部分是采用軟質樹脂類材質或硅膠材質包覆表面以達到防水防塵的目的，其外力承受能力低，led晶片容易斷裂，彎折時容易導致焊盤與導線分離，導致器件失效，甚至損壞led晶片，致使整個燈帶或面光源失效，大大地局限了其應用的場合。傳統的led發光裝置，抗彎折程度小，不能任意拉伸，長度和面積不能隨意定制。

技術實現要素：

本發明提供了一種可拉伸發光裝置及其制作方法，其克服了背景技術中led發光裝置抗彎折程度小，不能任意拉伸，長度和面積不能隨意定制的問題。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是提供了：

一種可拉伸發光裝置，包括led光源、至少一個彈性芯柱、線路層及絕緣保護層；

每個所述彈性芯柱上布置有至少一個led光源；

所述彈性芯柱上布置有用于分別電連接led光源正負極的焊盤；

所述線路層包括導線，所述導線沿所述彈性芯柱長度方向螺旋式地纏繞于彈性芯柱的外表面，所述導線通過焊盤與led光源實現電連接；

所述絕緣保護層包裹在至少一個所述彈性芯柱外圍，與彈性芯柱融合，當所述絕緣保護層和彈性芯柱受到外力拉伸或壓縮時，所述導線沿受力方向張開或收緊。

一較佳實施例之中：包括多個彈性芯柱，每個彈性芯柱兩端的導線可與另一個彈性芯柱兩端的導線電連接，多個彈性芯柱排列使其上布置的所述led光源形成串聯或并聯線路，所述絕緣保護層包裹在所述彈性芯柱外圍與所述彈性芯柱融合以形成面光源。

一較佳實施例之中：每個彈性芯柱上布置有多個led光源，所述led光源形成串聯線路以形成條狀光源。

一較佳實施例之中：所述led光源為一個，所述線路層的導線為兩條，一端分別與所述彈性芯柱上的兩個焊盤電連接，剩余部分沿彈性芯柱長度方向相背離地纏繞于彈性芯柱的外表面。

一較佳實施例之中：所述彈性芯柱材質為硅膠，其至少設置有一個放置面，用于放置所說焊盤及led光源；并且其橫截面為圓角矩形，具有平滑的外周面，可防止導線在纏繞過程中磨損。

一較佳實施例之中：所述絕緣保護層由硅膠材料制成，與所述彈性芯柱融合。

本發明還提供了一種可拉伸發光裝置的制作方法，包括以下步驟：

1)制備彈性芯柱：在硅膠柱上制作焊盤，將至少一個led光源正負極分別焊接至焊盤上；

2)制備線路層：將導線的一端分別焊接至焊盤上，剩余部分沿彈性芯柱長度方向纏繞于彈性芯柱的外表面；

3)制備絕緣保護層：在線路層外周填充硅膠，使硅膠柱與填充的硅膠融合；

步驟1)和步驟2)無嚴格的先后順序。

一較佳實施例之中：制備線路層時導線的排布方式為以所述硅膠柱所在位置為軸心、沿硅膠柱長度方向上螺旋狀排布。

本發明還提供了一種可拉伸發光裝置的制作方法，包括以下步驟：

1)制備彈性芯柱：在硅膠柱上制作焊盤，將至少一個led光源正負極分別焊接至焊盤上；

2)制備線路層：將導線的一端分別焊接至焊盤上，剩余部分沿彈性芯柱長度方向纏繞于彈性芯柱的外表面；

導線可與另一個彈性芯柱兩端的導線電連接，多個彈性芯柱排列使其上布置的所述led光源形成串聯或并聯線路；

3)制備絕緣保護層：在線路層外周填充硅膠，填充的硅膠與彈性芯柱融合形成面光源；

步驟1)和步驟2)無嚴格的先后順序。

一較佳實施例之中：每個彈性芯柱上布置有多個led光源，所述led光源形成串聯線路以形成條狀光源。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1.抗彎折程度大，能任意拉伸，長度和面積能夠隨意定制。

2.串、并聯連接方式多樣，電路設計靈活，維修方便，不易出現死燈等現象導致光源失效。

3.工藝簡單，可有效節約成本，制作過程中led晶片不易斷裂，彎折及拉伸時焊盤與導線連接穩固，品質可靠。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1繪示了本發明未填充硅膠時一種可拉伸發光裝置的結構示意圖；

圖2繪示了本發明一種可拉伸發光裝置的彈性芯柱及導線示意圖；

圖3繪示了本發明未填充硅膠時一種可拉伸發光裝置的正視圖；

圖4繪示了本發明一種可拉伸發光裝置的制作方法步驟3)的示意圖；

圖5繪示了本發明絕緣保護層與彈性芯柱融合的一種可拉伸發光裝置俯視圖；

圖6繪示了本發明絕緣保護層與彈性芯柱融合的一種可拉伸發光裝置正視圖；

圖7繪示了本發明一種可拉伸發光裝置形成條狀光源示意圖；

圖8繪示了本發明一種可拉伸發光裝置形成面光源示意圖；

圖9繪示了本發明一較佳實施例中燈泡部分結構正視圖；

圖10繪示了本發明一較佳實施例中燈泡部分結構俯視圖；

圖11繪示了本發明一較佳實施例中燈泡部分結構剖面圖；

圖12繪示了本發明一較佳實施例中燈泡結構示意圖。

具體實施方式

下文結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步說明。

實施例1

請查閱附圖1-6，一種可拉伸發光裝置，包括led光源2、至少一個彈性芯柱4、線路層及絕緣保護層8；

每個所述彈性芯柱4上布置有至少一個led光源2；

所述彈性芯柱4上布置有用于分別電連接led光源2正負極的焊盤41；

所述線路層包括導線61，所述導線61沿所述彈性芯柱4長度方向螺旋式地纏繞于彈性芯柱4的外表面，所述導線61通過焊盤41與led光源2實現電連接；

所述絕緣保護層8包裹在至少一個所述彈性芯柱4外圍，與彈性芯柱4融合，當所述絕緣保護層8和彈性芯柱4受到外力拉伸或壓縮時，所述導線61沿受力方向張開或收緊。

所述led光源2為一個，所述線路層的導線61為兩條，一端分別與所述彈性芯柱4上的兩個焊盤41電連接，剩余部分沿彈性芯柱4長度方向相背離地纏繞于彈性芯柱4的外表面。

本實施例中：所述彈性芯柱4材質為硅膠，絕緣保護層8也由硅膠材料制成，可與所述彈性芯柱4融合。所述彈性芯柱4至少設置有一個放置面，用于放置所說焊盤41及led光源2，其橫截面為圓角矩形，具有平滑的外周面，可防止導線61在纏繞過程中磨損。

本實施例所述一種可拉伸發光裝置的制作方法，包括以下步驟：

1)制備彈性芯柱4：在硅膠柱上制作焊盤41，將至少一個led光源2正負極分別焊接至焊盤41上；

2)制備線路層：將導線61的一端分別焊接至焊盤41上，剩余部分沿彈性芯柱4長度方向纏繞于彈性芯柱4的外表面；

3)制備絕緣保護層8：在線路層外周填充硅膠，使硅膠柱與填充的硅膠融合；

步驟1)和步驟2)無嚴格的先后順序。

制備線路層時導線61的排布方式為以所述硅膠柱所在位置為軸心、沿硅膠柱長度方向上螺旋狀排布。

實施例2

請查閱附圖7-8，一種可拉伸發光裝置，包括多個彈性芯柱4，每個彈性芯柱4兩端的導線61可與另一個彈性芯柱4兩端的導線61電連接，多個彈性芯柱4排列使其上布置的所述led光源2形成串聯或并聯線路，所述絕緣保護層8包裹在所述彈性芯柱4外圍與所述彈性芯柱4融合以形成面光源3。

優選地，每個彈性芯柱4上布置有多個led光源2，所述led光源2形成串聯線路以形成條狀光源5。

串、并聯連接方式多樣，電路設計靈活，維修方便，不易出現死燈等現象導致光源失效。

優選地，一種可拉伸發光裝置的制作方法，包括以下步驟：

1)制備彈性芯柱4：在硅膠柱上制作焊盤41，將至少一個led光源2正負極分別焊接至焊盤41上；

2)制備線路層：將導線61的一端分別焊接至焊盤41上，剩余部分沿彈性芯柱4長度方向纏繞于彈性芯柱4的外表面；

導線61可與另一個彈性芯柱4兩端的導線61電連接，多個彈性芯柱4排列使其上布置的所述led光源2形成串聯或并聯線路；

3)制備絕緣保護層8：在線路層外周填充硅膠，填充的硅膠與彈性芯柱4融合形成面光源3；

步驟1)和步驟2)無嚴格的先后順序。

每個彈性芯柱4上還可依需要布置有多個led光源2，所述led光源2形成串聯線路以形成條狀光源5，用于裝飾物邊緣照明；而串聯或并聯排布的彈性芯柱4可以自由設計電路，使得其制作而成的面光源3形狀多樣，大大增加了其應用。

實施例3

請查閱附圖8-12，一種可拉伸發光裝置應用于燈泡中的示例。

所述燈泡包括燈頭31、泡殼33、夾具35及利用上述實施例一種可拉伸發光裝置排布形成的面光源3。

所述燈頭31和泡殼33固定連接形成一個密閉的腔體，所述夾具35及可拉伸發光裝置設置于腔體內。所述夾具35具有兩個支臂，可以彈性地收縮或張開。將面光源3卷成圓筒狀，出光面朝向圓筒的外周，放置在泡殼33內。將夾具35放置在圓筒內，利用夾具35將所述面光源3撐開至貼合泡殼33內表面。所述泡殼33內表面涂布有固化膠，可以將面光源3固定在泡殼33內表面上，面光源3可以通過泡殼33向外散熱。

同時，所述燈泡的燈頭31位置還設有充氣孔37，可以向泡殼33內部充入散熱氣體以增加散熱效果。

本實施例中利用上述實施例一種可拉伸發光裝置排布形成的面光源3，可以自由排列光源位置，形成各種文字和圖案。

以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。