專利名稱：一種刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭及具有該工作頭的車床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種車削裝置，尤其涉及一種可同時軸向和徑向進(jìn)刀的刀具回轉(zhuǎn) 的車削工作頭及具有該工作頭的機(jī)床。
背景技術(shù)：
對兩端需經(jīng)加工的桿軸類零件，如車外圓、切槽、車端面、倒角等加工作業(yè)，現(xiàn) 有的加工設(shè)備，不論是普通機(jī)床、儀表車床、數(shù)控機(jī)床，其在加工桿軸類零件往往是 用它們車頭上的夾具先夾住一端、加工另一端，然后將零件調(diào)頭，用夾具夾住已加工 的一端，加工尚未加工的一端，也就是分別要二次裝夾、二次加工才能完成，對操作 者來說勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，二次裝夾也影響零件的加工精度，且還不適合大批 量生產(chǎn)。有一專利號為ZL9322502U(公告號為CN2147056Y)的中國實用新型專利《工件靜 止式回轉(zhuǎn)體加工機(jī)》披露了一種這樣的結(jié)構(gòu)， 一種工件靜止式回轉(zhuǎn)體加工機(jī)，由夾緊 工件機(jī)構(gòu)、車削裝置、操縱機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸節(jié)、減速器、電機(jī)、臺架和機(jī)座所組成，其特 征在于a.車削裝置包括靠模、刀盤和主軸，靠模為中空圓筒形，設(shè)置在臺架 上；主軸穿過靠模，在其穿過段上套有刀盤；靠模、刀盤和主軸三者的圓心在同一直 線上；b.刀盤包括刀盤底、刀盤蓋和車刀；刀盤為中空的圓盤，在刀盤底內(nèi)的平 面上開有槽，槽內(nèi)裝有車刀，由螺釘將刀盤蓋固裝在刀盤底上；C.在主軸的另一段 上，套裝有圓錐滾子軸承和收緊螺母；收緊螺母緊靠在圓錐滾子軸承的一端面上；圓 錐滾子軸承的外周上又套裝一滑套，在滑套的上部設(shè)有一滑槽，其下部上有一齒條， 滑套設(shè)置在操縱機(jī)構(gòu)的殼體中；在殼體上部的孔中裝有防轉(zhuǎn)鎖，其下側(cè)面上還裝有操 縱手柄，而操縱手柄上套裝有齒輪與齒條相嚙接，殼體緊固在臺架上。該加工機(jī)在工 作時電機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)并向左作軸向移動，刀桿頂部的滾輪緊靠在靠模內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)移動， 彈簧迫使刀桿上的滾輪緊靠靠模，徑向仿形運(yùn)動取決靠模形狀，靠模的內(nèi)壁呈斜面 狀，滾輪在靠模內(nèi)壁的滾動相對是不很穩(wěn)定的，僅靠彈簧將滾輪緊壓在靠模的內(nèi)壁顯 得不穩(wěn)定，易打滑，故上述加工機(jī)存在加工精度不高的缺陷。又有一專利號為ZL01114307.X(公告號為CN1393319Y)的中國實用新型專利《長管 類長軸類零件頭部綜合機(jī)加工機(jī)床》披露了一種長管類長軸類零件頭部綜合機(jī)加工機(jī) 床，它包括機(jī)架、夾緊裝置、頂緊裝置、絲桿螺母軸向進(jìn)給系統(tǒng)、徑向刀架、徑向走刀系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)架、動力箱，其特征在于機(jī)架的一端安裝有夾緊裝置，另一端固連一根 進(jìn)給絲桿， 一進(jìn)給母絲裝在絲桿的頭部；在絲桿上套有一個只能滑動不能旋轉(zhuǎn)的空心 軸，旋轉(zhuǎn)架的殼體通過兩處軸承套在空心軸上，旋轉(zhuǎn)架的殼體一端面安裝有一個或多 個可作徑向運(yùn)動的徑向刀架，另一端面上通過動力齒輪、花鍵軸與動力箱相連；空心 軸上固裝一個中心齒輪， 一組或多組進(jìn)給齒輪和掛輪安裝在中心齒輪與進(jìn)給母絲之 間， 一組或多組走刀齒輪和掛輪安裝在中心齒輪與徑向刀架的走刀絲桿之間，每組進(jìn) 給掛輪設(shè)置有一個離合器，每組走刀掛輪也設(shè)置一個離合器。工作時，動力齒輪使旋 轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)時，進(jìn)給齒輪組及掛輪組通過空心軸上的中心齒輪的嚙合，即NW行星傳動 的形式帶動母絲在絲桿上旋轉(zhuǎn)，從而完成旋轉(zhuǎn)架的軸向進(jìn)給的動作，走刀齒輪組及掛 輪組通過空心軸上的中心齒輪嚙合帶動走刀架的走刀絲桿旋轉(zhuǎn)(此時無行星作用)從 而完成徑向走刀，由于該加工機(jī)床在走刀過程中要依靠多個齒輪組來配合，而齒輪組 的結(jié)構(gòu)相對很復(fù)雜、不便組裝，整個機(jī)構(gòu)體積大，傳動過程中涉及部件多，結(jié)構(gòu)不很 合理。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理緊 湊、組裝方便的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，該工作頭的軸向進(jìn)刀和徑向進(jìn)刀平穩(wěn)，故還 具有加工精度高的優(yōu)點(diǎn)。本實用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種具有上述刀具回轉(zhuǎn)的車削工作 頭的加工車床，該車床可使工件在一次裝夾工作下完成車外圓、切槽、車端面、倒角 等加工作業(yè)，適合批量生產(chǎn)，提高了加工效率。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種刀具回轉(zhuǎn)的車削工作 頭，包括有主軸、刀具、刀座、 一可驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的主傳動部分，所述的刀座和主軸 相連并可隨主軸旋轉(zhuǎn)；其特征在于還包括 一進(jìn)刀傳動部分，包括有拉桿，拉桿活動 穿設(shè)于主軸內(nèi)，在拉桿的前端固定有驅(qū)動凸輪、驅(qū)動軸，驅(qū)動凸輪和驅(qū)動軸位于刀座 內(nèi)，拉桿的后端與可同時驅(qū)動拉桿、驅(qū)動凸輪和驅(qū)動軸沿軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件相 連； 一移動刀座部件包括有活動刀座體、刀架、彈簧，活動刀座體可沿刀座軸向移 動并可隨刀座旋轉(zhuǎn)地限位在刀座內(nèi)，刀架可沿活動刀座體徑向移動并可隨活動刀座體 旋轉(zhuǎn)地限位在活動刀座體上，刀具夾持在刀架上，彈簧設(shè)于刀架上以給刀架施加一相 對活動刀座體的徑向復(fù)位力； 一軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸向擺臂，軸向擺臂的中部可轉(zhuǎn) 動支承刀座上，軸向擺臂的一端和驅(qū)動凸輪后端接觸使驅(qū)動凸輪的軸向移動可推動軸 向擺臂偏轉(zhuǎn)，其另一端則和活動刀座體相連以使軸向擺臂的偏轉(zhuǎn)能推動活動刀座體相 對刀座軸向移動； 一徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括徑向擺臂，徑向擺臂的中部可轉(zhuǎn)動支承在活 動刀座體上，在驅(qū)動軸上設(shè)置有和徑向擺臂相配的槽，徑向擺臂的一端位于相應(yīng)的槽內(nèi)以使槽的軸向移動能帶動徑向擺臂的偏轉(zhuǎn)，其另一端和刀架的外端面直接或間接抵 觸以使徑向擺臂的偏轉(zhuǎn)能推動刀架相對活動刀座體徑向移動。為使軸向擺臂的端部能順利地爬向驅(qū)動凸輪后端的錐面，上述驅(qū)動凸輪的后端為 一錐面，并在軸向擺臂的端部設(shè)置有一滾輪，該滾輪和驅(qū)動凸輪后端的錐面接觸。由 于滾輪和錐面之間為滾動摩擦，所以能快捷地爬上錐面。為了調(diào)節(jié)徑向進(jìn)給量的大小，在上述的徑向擺臂的端部穿設(shè)有一半球頭螺釘，該 半球頭螺釘?shù)耐舛舜┏鰪较驍[臂后與一螺母相連以將半球頭螺釘鎖緊在徑向擺臂上， 半球頭螺釘?shù)那蝾^部分和刀架的外端面直接接觸。調(diào)節(jié)時轉(zhuǎn)動螺母，調(diào)節(jié)半球頭螺釘 相對伸出徑向擺臂的距離，以達(dá)到調(diào)節(jié)徑向進(jìn)給的起始位置，而確定進(jìn)給量的大?。簧鲜龅闹鱾鲃硬糠譃橐挥呻妱訖C(jī)帶動的一對同步帶輪，其中一個帶輪與電動機(jī)的 輸出軸相連，另一個帶輪則通過鍵連接的方式與主軸相連。當(dāng)然該主傳動部分可采用 現(xiàn)有的各種傳動結(jié)構(gòu)，如齒輪傳動等等。上述進(jìn)刀傳動部分的驅(qū)動件為油量可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)液壓缸，其中旋轉(zhuǎn)液壓缸中的活 塞以螺紋連接的方式與拉桿相連接。由于活塞和拉桿之間為螺紋連接，這樣便可調(diào)整 活塞與拉桿螺紋連接的長度，以確定軸向進(jìn)給的起始點(diǎn)。當(dāng)然上述驅(qū)動件也可采用氣 量可調(diào)節(jié)的氣壓缸。上述的刀架以有兩個為佳，其對稱設(shè)置活動刀座體的上下兩端，這樣可提高車削 工作頭的工作效率，可同時進(jìn)行不同的加工工序，當(dāng)然也不局限于兩個，也可是多個 刀架，為使軸向進(jìn)刀更加平穩(wěn)，所述的軸向擺臂有兩個且對稱設(shè)置在刀座的兩端，當(dāng) 然也不局限于兩個軸向擺臂，為使徑向進(jìn)刀更加平穩(wěn)，所述的徑向擺臂有兩個且對稱 設(shè)置在活動刀座體的兩端，當(dāng)然也不局限于兩個徑向擺臂。彈簧設(shè)置在刀架上的結(jié)構(gòu)為在刀架上開有一徑向的腔室，彈簧容置在刀架的腔 室內(nèi)，彈簧的上端頂在腔室的頂壁上，另一端支撐在刀座內(nèi)為使兩個軸向擺臂的端部都能順利地爬向驅(qū)動凸輪后端的錐面，上述的兩個軸向 擺臂的端部均設(shè)有一滾輪，滾輪和驅(qū)動凸輪后端的錐面接觸。上述的刀架限位在活動刀座體上的結(jié)構(gòu)為在活動刀座體上設(shè)有一燕尾槽，刀架 的后端具有一和燕尾槽相配的滑移部，該滑移部可在活動刀座體的燕尾槽內(nèi)徑向往復(fù) 移動。采用燕尾槽是一種比較簡單常規(guī)可將刀架限位在活動刀座體上的限位結(jié)構(gòu)，刀 架可沿活動刀座體徑向移動的。一種具有上述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的車床，包括有兩個刀具回轉(zhuǎn)的車削工作 頭，其特征在于還包括有機(jī)架，所述的兩個刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭方向相對且間隔地 設(shè)置在機(jī)架兩端，刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭用支承座固定在機(jī)架上，所述的電動機(jī)固定 在支承座的上部。將工件固定在兩個刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭之間，這樣只需進(jìn)行一次裝夾，兩邊的工作頭便可對工件的兩端同時進(jìn)行車外圓、切槽、車端面、倒角等加工 作業(yè)。還包括有可將待加工工件固定住的夾具，該夾具設(shè)置在機(jī)架的中部，并位于兩個 刀具回轉(zhuǎn)車削頭之間。其也可采用現(xiàn)有的各種夾具。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該車削工作頭在電動機(jī)經(jīng)一對同步帶 輪帶動下，驅(qū)動與同步帶輪相聯(lián)接的主軸、刀座、刀架及活動刀座體旋轉(zhuǎn)，使刀具回轉(zhuǎn)并獲得切削的動力；拉桿帶動驅(qū)動凸輪、驅(qū)動軸也作往復(fù)移動，分別操縱軸向擺臂和徑向擺臂的擺動，進(jìn)而操縱刀架作相對刀座的軸向往復(fù)移動，及刀架相對活動刀座體的徑向往復(fù)移動，軸向擺臂和徑向擺臂的結(jié)構(gòu)相對簡單，并通過軸向擺臂和徑向擺臂的擺動幅度來精確控制刀架軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給幅度，無需復(fù)雜的齒輪傳動結(jié)構(gòu)， 故其結(jié)構(gòu)合理緊湊。本實用新型的第二個實施例，具有兩個上述車削工作頭的車床，這樣只需進(jìn)行一 次裝夾，兩邊的工作頭便可對工件的兩端同時進(jìn)行車外圓、切槽、車端面、倒角等加 工作業(yè)。


圖l為本實用新型刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的結(jié)構(gòu)示意圖(處于加工起始狀態(tài))；圖2為本實用新型刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的結(jié)構(gòu)示意圖(處于加工狀態(tài))；圖3為圖1的A向示意圖；圖4為圖3的B-B向剖視圖；圖5為本實用新型刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭中工件示意圖； 圖6為本實用新型刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭在車床上的應(yīng)用。圖號說明l為主軸、2為刀具、3為刀座、31為刀座面蓋、4為拉桿、5為驅(qū)動凸 輪、51為錐面、6為驅(qū)動軸、61為槽、7為旋轉(zhuǎn)液壓缸、71為活塞、8為活動刀座體、81 燕尾槽、82為腰形槽、9為刀架、91為滑移部、IO為彈簧、ll為軸向擺臂、12為銷軸、 13徑向擺臂、14為滾輪、15為半球頭螺釘、16為螺母、17為電動機(jī)、18為帶輪、19為 機(jī)架、20為支承座、21為夾具、22為螺釘、23為平鍵、24為同步帶、25為芯軸、26為 工件、27為軸承、28為芯軸。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 4所示， 一種刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，包括有主軸l、刀具2、刀座3、刀座 面蓋31，其中主軸1通過軸承27安裝在支承座20內(nèi)，并可相對支承座20旋轉(zhuǎn)，所述的刀 座3和主軸l通過螺釘22相連并可隨主軸l旋轉(zhuǎn)，刀座面蓋3l蓋設(shè)在刀座3的前端；還包括有一可驅(qū)動主軸l旋轉(zhuǎn)的主傳動部分，主傳動部分為一由電動機(jī)17帶動的--對同步帶 輪18，其中一個帶輪18與電動機(jī)17的輸出軸相連，另一個帶輪18則通過平鍵23與主軸1 相連，上述兩個帶輪18之間通過同步帶24相連，這樣電動機(jī)17經(jīng)過同步帶輪18帶動可 驅(qū)動與同步帶輪18相聯(lián)接的主軸1和刀座3旋轉(zhuǎn)，使刀具2回轉(zhuǎn)并獲得切削的動力一進(jìn)刀傳動部分，包括有拉桿4，拉桿4活動穿設(shè)于主軸1內(nèi)，在拉桿4的前端固定 有驅(qū)動凸輪5、驅(qū)動軸6，驅(qū)動凸輪5和驅(qū)動軸6位于刀座3內(nèi)，拉桿4的后端與可同時驅(qū) 動拉桿4、驅(qū)動凸輪5和驅(qū)動軸6沿軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件相連，驅(qū)動件為油量可調(diào)節(jié)的 旋轉(zhuǎn)液壓缸7，其中旋轉(zhuǎn)液壓缸7中的活塞71以蠊紋連接的方式與拉桿4相連接，通過活 塞71在液壓缸7中的軸向往復(fù)移動，便可帶動拉桿4及與拉桿4相連的驅(qū)動凸輪5和驅(qū)動 軸6作軸向的往復(fù)移動；一移動刀座部件包括有活動刀座體8、兩個刀架9、四根圓柱彈簧IO,活動刀座 體8可沿刀座3軸向移動并可隨刀座旋轉(zhuǎn)地限位在刀座3內(nèi)，該限位結(jié)構(gòu)可通過鍵槽連接 方式限位在刀座3內(nèi)，其為常規(guī)連接結(jié)構(gòu)，故在圖上沒有顯示，刀架9可沿活動刀座體8 徑向移動并可隨活動刀座體8旋轉(zhuǎn)地限位在活動刀座體8上，且刀架9位于活動刀座體8 的上下兩端，刀架9限位在活動刀座體8上的結(jié)構(gòu)為在活動刀座體8上設(shè)有一燕尾槽 81，刀架9的后端具有一和燕尾槽81相配的滑移部91,該滑移部91可在活動刀座體8的 燕尾槽81內(nèi)徑向往復(fù)移動，刀具2夾持在刀架9上，刀具2夾持在刀架9上的方式可根據(jù) 加工需要來設(shè)置，其為常規(guī)技術(shù)，在刀架9上開有一徑向的腔室，彈簧10容置在刀架9 的腔室內(nèi)，彈簧10的上端頂在腔室的頂壁上，另一端支撐在刀座面蓋31內(nèi)以給刀架9施 加一相對活動刀座體8的徑向復(fù)位力；一軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置在刀座3兩端的軸向擺臂11，軸向擺臂ll的中 部通過芯軸25可轉(zhuǎn)動支承刀座3上，每個軸向擺臂11的一端設(shè)置有一滾輪14,該滾輪14—端則和活動刀L體8相連以使軸向擺臂11的偏轉(zhuǎn)能相:動活動刀座:8相對刀座3軸向移 動，相連的結(jié)構(gòu)采用在活動刀座體8上設(shè)有兩個對稱分布且徑向的腰形槽82，在軸向擺 臂ll的另一端上設(shè)有一和腰形槽82相配并可相對腰形槽82徑向滑移的銷軸12,銷軸12 插設(shè)在腰形孔82內(nèi)，這樣軸向擺臂11的偏轉(zhuǎn)可帶動活動刀座體8相對刀座3軸向往復(fù)移 動一徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置在活動刀座體8上的徑向擺臂13,徑向擺臂13 的中部通過芯軸28可轉(zhuǎn)動支承在活動刀座體8上，在驅(qū)動軸6的上下兩端設(shè)置有一軸向 的和徑向擺臂13相配的槽61，徑向擺臂13的一端位于相應(yīng)的槽61內(nèi)以使槽61的軸向移 動能帶動徑向擺臂13的偏轉(zhuǎn)，其另一端穿設(shè)有一半球頭嫘釘15，該半球頭蠊釘15的外 端穿出徑向擺臂13后與--蠊母16相連以將半球頭螺釘15鎖緊在徑向擺臂13上，半球頭螺釘15的球頭部分和刀架9的外端面直接接觸，以使徑向擺臂13的偏轉(zhuǎn)能推動刀架9相 對活動刀座體8徑向移動。該刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的工作過程及原理是這樣的工作時，電動機(jī)17通過經(jīng)過同步帶輪18帶動，可驅(qū)動與同步帶輪18相聯(lián)接的主軸 1、刀座3、活動刀座體8、刀架9旋轉(zhuǎn)，使夾持在刀架9上的刀具2回轉(zhuǎn)以獲得切削的動 力，且工作時，為先軸向進(jìn)給，軸向進(jìn)給結(jié)束后，接著徑向進(jìn)給；其中，軸向進(jìn)給過程旋轉(zhuǎn)液壓缸7開始工作，旋轉(zhuǎn)液壓缸7上的活塞71作軸向的 往復(fù)移動，旋轉(zhuǎn)液壓缸7的油量大小可以決定活塞71移動的頻率，活塞71的軸向移動帶 動拉桿4、驅(qū)動凸輪5—起軸向往復(fù)移動，由于驅(qū)動凸輪5的軸向移動，其迫使軸向擺臂 11的下端滾輪14爬上或爬下驅(qū)動凸輪5后端的錐面，故軸向擺臂11相對芯軸25偏轉(zhuǎn)，軸 向擺臂11的上端則推動活動刀座體8軸向往復(fù)移動，活動刀座體8則帶動刀架9及夾持在 刀架9上的刀具2作軸向往復(fù)移動，以起到調(diào)節(jié)刀具2軸向進(jìn)給的作用；其中，徑向進(jìn)給過程旋轉(zhuǎn)液壓缸7開始工作，旋轉(zhuǎn)液壓缸7上的活塞71作軸向的 往復(fù)移動，活塞71的軸向移動帶動拉桿4、驅(qū)動凸輪5、驅(qū)動軸6—起軸向往復(fù)移動，由 于驅(qū)動凸輪5的軸向移動，其迫使軸向擺臂11的下端滾輪14爬上或爬下驅(qū)動凸輪5后端 的錐面51，故軸向擺臂11相對芯軸25偏轉(zhuǎn)，當(dāng)活動刀座體8相對驅(qū)動軸6軸向前一定距 離后，即軸向進(jìn)給結(jié)束后，徑向擺臂13的下端和驅(qū)動軸6上槽61的前側(cè)壁接觸，以帶動 徑向擺臂13偏轉(zhuǎn)，徑向擺臂13另一端部的半球頭螺釘15則會向內(nèi)擠壓刀架9，兩個刀架 9會克服彈簧10的彈力相互靠攏，以達(dá)到調(diào)節(jié)刀具2徑向進(jìn)給的作用。如圖5、 6所示，為具有上述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的車床，包括有兩個刀具回 轉(zhuǎn)的車削工作頭、機(jī)架19、 一可將待加工工件26固定住的夾具21，所述的兩個刀具回 轉(zhuǎn)的車削工作頭方向相對且間隔地設(shè)置在機(jī)架兩端，刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭用支承座 20固定在機(jī)架19上，所述的電動機(jī)17固定在支承座20的上部，該夾具21設(shè)置在機(jī)架19 的中部，并位于兩個刀具回轉(zhuǎn)車削頭之間，夾具21可采用現(xiàn)有的各種類型的夾具，其 主要是起到給工件26定位的目的。工作時，將待加工的工件26固定在夾具21上，工件26的兩端靠近刀具回轉(zhuǎn)的車削 工作頭，此時，刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭便可同時對工件26兩端進(jìn)行車外圓、切槽、車 端面、倒角等加工，刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭工作的原理和過程在前面以闡述。
權(quán)利要求1. 一種刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，包括有主軸(1)、刀具(2)、刀座(3)、一可驅(qū)動主軸(1)旋轉(zhuǎn)的主傳動部分，所述的刀座(3)和主軸(1)相連并可隨主軸(1)旋轉(zhuǎn)；其特征在于還包括一進(jìn)刀傳動部分包括有拉桿(4)，拉桿(4)活動穿設(shè)于主軸(1)內(nèi)，在拉桿(4)的前端固定有驅(qū)動凸輪(5)、驅(qū)動軸(6)，驅(qū)動凸輪(5)和驅(qū)動軸(6)位于刀座(3)內(nèi)，拉桿(4)的后端與可同時驅(qū)動拉桿(4)、驅(qū)動凸輪(5)和驅(qū)動軸(6)沿軸向往復(fù)移動的驅(qū)動件相連；一移動刀座部件包括有活動刀座體(8)、刀架(9)、彈簧(10)，活動刀座體(8)可沿刀座(3)軸向移動并可隨刀座(3)旋轉(zhuǎn)地限位在刀座(3)內(nèi)，刀架(9)可沿活動刀座體(8)徑向移動并可隨活動刀座體(8)旋轉(zhuǎn)地限位在活動刀座體(8)上，刀具(2)夾持在刀架(9)上，彈簧(10)設(shè)于刀架(9)上以給刀架(9)施加一相對活動刀座體(8)的徑向復(fù)位力；一軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括軸向擺臂(11)，軸向擺臂(11)的中部可轉(zhuǎn)動支承刀座(3)上，軸向擺臂(11)的一端和驅(qū)動凸輪(5)后端接觸使驅(qū)動凸輪(5)的軸向移動可推動軸向擺臂(11)偏轉(zhuǎn)，其另一端則和活動刀座體(8)相連以使軸向擺臂(11)的偏轉(zhuǎn)能推動活動刀座體(8)相對刀座(3)軸向移動；一徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括徑向擺臂(13)，徑向擺臂(13)的中部可轉(zhuǎn)動支承在活動刀座體(8)上，在驅(qū)動軸(6)上設(shè)置有和徑向擺臂(13)相配的槽(61)，徑向擺臂(13)的一端位于相應(yīng)的槽(61)內(nèi)以使槽(61)的軸向移動能帶動徑向擺臂(13)的偏轉(zhuǎn)，其另一端和刀架(9)的外端面直接或間接抵觸以使徑向擺臂(13)的偏轉(zhuǎn)能推動刀架(9)相對活動刀座體(8)徑向移動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述驅(qū)動凸輪(5)的 后端為一錐面(51)，在軸向擺臂(11)的端部設(shè)置有一滾輪(14),該滾輪(14)和驅(qū)動凸輪( 5)后端的錐面(51)接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述徑向擺臂(13) 的端部穿設(shè)有一半球頭螺釘(15)，該半球頭蠊釘(15)的外端穿出徑向擺臂(13)后與--嫘 母(16)相連以將半球頭嫘釘(15)鎖緊在徑向擺臂(13)上，半球頭蠊釘(15)的球頭部分和刀 架(9)的外端面直接接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述的主傳動部分 為一由電動機(jī)(17)帶動的一對同步帶輪(18)，其中一個帶輪(18)與電動機(jī)(17)的輸出軸相 連，另一個帶輪(18)則通過鍵連接的方式與主軸(1灘連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述進(jìn)刀傳動部分 的驅(qū)動件為油量可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)液壓缸(7)，其中旋轉(zhuǎn)液壓缸(7)中的活塞(71)以蠊紋連接 的方式與拉桿(4)相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述的刀架(9)有兩 個，其對稱設(shè)置活動刀座體(8)的上下兩端，所述的軸向擺臂(ll)有兩個且對稱設(shè)置在 刀座(3)的兩端，所述的徑向擺臂(13)有兩個且對稱設(shè)置在活動刀座體(8)的兩端。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述的彈簧(10)設(shè) 置在刀架(9)上的結(jié)構(gòu)為在刀架(9)上開有一徑向的腔室，彈簧(10)容置在刀架(9)的腔 室內(nèi)，彈簧(10)的上端頂在腔室的頂壁上，另一端抵壓在刀座(31)內(nèi)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于所述的刀架(9)限位 在活動刀座體(8)上的結(jié)構(gòu)為在活動刀座體(8)上設(shè)有一燕尾槽(81)，刀架(9)的后端具 有一和燕尾槽(81)相配的滑移部(91)，該滑移部(91)可在活動刀座體(8)的燕尾槽(81)內(nèi) 徑向往復(fù)移動。
9、 一種具有權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭的車床，包 括有兩個刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，其特征在于還包括有機(jī)架(19)，所述的兩個刀具回轉(zhuǎn) 的車削工作頭方向相對且間隔地設(shè)置在機(jī)架(19)兩端，刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭用支承座 (20)固定在機(jī)架(19)上，所述的電動機(jī)(17)固定在支承座(20)的上部。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的車床，其特征在于還包括有一可將待加工工件(26)固定 住的夾具(21)，該夾具(21)設(shè)置在機(jī)架(19)的中部，并位于兩個刀具回轉(zhuǎn)車削頭之間。
專利摘要本實用新型涉及一種刀具回轉(zhuǎn)的車削工作頭，包括有主軸、刀具、刀座、主傳動部分、進(jìn)刀傳動部分，一移動刀座部件包括有活動刀座體、刀架、彈簧，活動刀座體限位在刀座內(nèi)，刀架可沿活動刀座體徑向移動限位在活動刀座體上，彈簧設(shè)于刀架上；軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)一軸向擺臂的中部可轉(zhuǎn)動支承刀座上，軸向擺臂的一端和驅(qū)動凸輪后端接觸，其另一端則和活動刀座體相連；徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)徑向擺臂的中部可轉(zhuǎn)動支承在活動刀座體上，在驅(qū)動軸上設(shè)置有和徑向擺臂相配的槽，徑向擺臂的一端位于相應(yīng)的槽內(nèi)，其另一端和刀架的外端面抵觸。并通過軸向擺臂和徑向擺臂的擺動幅度來精確控制刀架軸向進(jìn)給和徑向進(jìn)給幅度，其結(jié)構(gòu)合理緊湊。
文檔編號B23B3/00GK201102069SQ200720105820
公開日2008年8月20日 申請日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者冰 趙 申請人:董祥義