專利名稱：一種拉深模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拉深模裝置，具體的說是一種用于圓柱形皮帶輪產品加工的
拉深裝置。
背景技術：
目前，加工圓柱形皮帶輪的生產設備，除采用鑄造毛坯機加工完成外，一般采用鋼 板拉深成形加工，傳統的拉深生產設備，桶形件在拉伸過程中的圓柱面和底部過渡面都會 減薄，需要多次過渡拉深再加上減薄拉深來完成，造成成本高、工序多，同時由于減薄量過 大，拉深容易產生拉痕，對模具精度、性能和強度的要求也高。

發明內容本實用新型的目的在于提供一種拉深模裝置，可一次性將制件拉深為成品，具有 簡化工序、降低生產成本的特點。 本實用新型包括上模板和下模板，在上模板和下模板之間設置有相對應的凸模和 凹模，凸模安裝在上墊板的下方，所采用的技術方案在于在凹模下方內設置有一個可將制 件向上頂出的頂出器，在制件通過凸模向下拉深達到工藝行程后，頂出器即向上將制件頂 出，由此形成的逆向頂擠，可對制件四周的拉深面和底面進行再次的平整擠壓，使產品一次 達到工藝要求。 本頂出器的下方裝有一個頂桿，頂出器通過頂桿的作用上行頂壓。
技術方案中頂出器設置在下墊板的上方，頂桿由下墊板中間貫穿與頂出器相觸。 所述凹模安裝在固定座的上方中間，頂出器位于固定座的中間內。 本實用新型通過上述技術方案，使拉深模裝置可對產品一次性拉深達到工藝要
求，解決了現有設備必須多次拉深、工序多、成本高的問題，其有益效果顯著，具有結構簡
單、制造成本低，減少了專用施壓機設備的投入，僅需普通油壓機即可生產，生產效率可以
提高7倍左右，同時，由于模具可以減少零件的減薄量，相應還可提高模具的使用壽命。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型作進一步詳述。 附圖為本實用新型結構示意圖。 圖中1、凸模，2、凹模，3、固定座，4、頂出器，5、頂桿，6、上墊板，7、下墊板，8、上模 板，9、下模板，10、制件。
具體實施方式附圖實施例所示在凹模2下方內設置有一個可將制件10向上頂出的頂出器4， 頂出器4下方裝有頂桿5，頂出器4設置在下墊板7的上方，頂桿5由下墊板7中間貫穿與 頂出器4相觸。凹模2安裝在固定座3的上方中間，頂出器4位于固定座3的中間內。[0013] 本實用新型使用設備可采用普通油壓機，使用狀態時，在油壓機的作用下，凸模1 下行，帶動制件10與頂出器4向下運動，制件10由上而下經凹模2拉深，與頂出器4行程 到下墊板7，在達到工藝設定的延時后，凸模1上行脫離制件10，油壓機頂出缸帶動頂桿5 推動頂出器4上行，使制件10同時上行穿過凹模2而脫模，在制件10上行過程中，再次通 過凹模2，工作面得到上行擠壓而平整，從而達到產品的工藝質量要求。
權利要求一種拉深模裝置，包括上模板(8)和下模板(9)，在上模板(8)和下模板(9)之間設置有相對應的凸模(1)和凹模(2)，凸模(1)安裝在上墊板(6)的下方，其特征在于在凹模(2)下方內設置有一個可將制件(10)向上頂出的頂出器(4)。
2. 根據權利要求1所述的一種拉深模裝置，其特征在于所述頂出器(4)下方裝有頂桿(5)。
3. 根據權利要求l所述的一種拉深模裝置，其特征在于頂出器(4)設置在下墊板(7)的上方，頂桿(5)由下墊板(7)中間貫穿與頂出器(4)相觸。
4. 根據權利要求1所述的一種拉深模裝置，其特征在于所述凹模(2)安裝在固定座(3)的上方中間，頂出器(4)位于固定座(3)的中間內。
專利摘要本實用新型提供一種拉深模裝置，在上模板和下模板之間設置有對應的凸模和凹模，其特征為在凹模下方內設置有一個頂出器，該頂出器下方裝有頂桿，本實用新型可作為各種拉深制件加工使用，由于設置有頂出器，在制件拉深為桶形件后，在向上頂出時，可對四周的拉深面和底面進行再次平整擠壓，由此可一次性達到工件的質量要求，具有減少工序、確保質量和提高生產率以及降低生產成本的顯著效果，可廣泛用于汽車發動機皮帶輪和各種水泵輪、張緊輪的平帶輪拉深作用。
文檔編號B21D22/20GK201524745SQ200920230069
公開日2010年7月14日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者劉軍, 孫芽, 潘從勇, 鄢榮清 申請人:東風襄樊旋壓件有限公司