專利名稱：一種定子加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機可變相位器系統(tǒng)進氣定子機加工。
背景技術(shù)：
此零件屬于北汽發(fā)動機可變相位器系統(tǒng)，常規(guī)加工方法為進料檢驗-下料-粗鉆孔-車A面及鏜中孔-車背面及外圓-鉆銑A面-拉槽-銑A面-銑背面-陽極氧化-檢驗出貨；此方法加工在鉆銑A面時位置度難以保證，兩面平行度也不易加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供加工基準穩(wěn)定，高效率，高質(zhì)量，低成本的加工方法。為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn) 一種定子加工方法
步驟1、進料檢驗，按產(chǎn)品材質(zhì)要求檢驗各成分是否符合要求； 步驟2、下料，在專用下料機上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；
步驟3、熱鍛，在熱鍛設(shè)備上鍛造成型，確保料件的致密性，為機加工去除過多的余量， 厚度27min ；
步驟4、T6處理，確保材料特性符合圖紙非比例延伸強度> 245MPa，抗拉強度彡265MPa,斷后延伸率彡9% ；
步驟5、粗鉆孔，在鉆床上加工，夾外圓粗鉆中孔，減少后續(xù)加工余量； 步驟6、車A面及鏜中孔，在CNC車床上加工，夾外圓車端面及中孔Φ39，為后續(xù)加工定位基準；
步驟7、車背面及外圓，在CNC車床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圓Φ 79，為后續(xù)加工定位基準；
步驟8、拉槽，在臥式拉床上加工，以凹面端面定位，內(nèi)腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽寬5及槽口倒角；
步驟9、鉆銑A面內(nèi)腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，壓上端面，加工內(nèi)腔腔徑Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔徑4-Φ6. 5 ；定位基準穩(wěn)定，位置度極易保證；
步驟10、車兩面，在CNC車床上加工，內(nèi)脹型腔，正反兩面一次車好厚度23，平行度 0.015，極大的保證了兩面平行度(去除加工變形)；
步驟11、陽極氧化，在專用氧化設(shè)備中處理氧化層厚40-45μπι ； 步驟12、成品檢驗，采用CMM、粗糙度量儀、塞規(guī)等先進檢具；
步驟13、包裝入庫，經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，定量裝入專用包裝箱，并用防潮膜封好，入庫。 石英光纖芯棒母材主要采用軸向氣相沉積法即棒的本發(fā)明的有益效果是
加工基準穩(wěn)定，提高了加工能力和效率并保證了加工的質(zhì)量，極大的提高了后續(xù)的投料產(chǎn)出率，降低了生產(chǎn)成本。。


圖1加工工件示意圖。
具體實施例方式下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。參照圖1所示，一種定子加工方法，其特征在于
步驟1、進料檢驗，按產(chǎn)品材質(zhì)要求檢驗各成分是否符合要求； 步驟2、下料，在專用下料機上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；
步驟3、熱鍛，在熱鍛設(shè)備上鍛造成型，確保料件的致密性，為機加工去除過多的余量， 厚度27min ；
步驟4、T6處理，確保材料特性符合圖紙非比例延伸強度> 245MPa，抗拉強度彡265MPa,斷后延伸率彡9% ；
步驟5、粗鉆孔，在鉆床上加工，夾外圓粗鉆中孔，減少后續(xù)加工余量； 步驟6、車A面及鏜中孔，在CNC車床上加工，夾外圓車端面及中孔Φ39，為后續(xù)加工定位基準；
步驟7、車背面及外圓，在CNC車床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圓Φ 79，為后續(xù)加工定位基準；
步驟8、拉槽，在臥式拉床上加工，以凹面端面定位，內(nèi)腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽寬5及槽口倒角；
步驟9、鉆銑A面內(nèi)腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，壓上端面，加工內(nèi)腔腔徑Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔徑4-Φ6. 5 ；定位基準穩(wěn)定，位置度極易保證；
步驟10、車兩面，在CNC車床上加工，內(nèi)脹型腔，正反兩面一次車好厚度23，平行度 0.015，極大的保證了兩面平行度(去除加工變形)；
步驟11、陽極氧化，在專用氧化設(shè)備中處理氧化層厚40-45μπι ； 步驟12、成品檢驗，采用CMM、粗糙度量儀、塞規(guī)等先進檢具；
步驟13、包裝入庫，經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，定量裝入專用包裝箱，并用防潮膜封好，入庫。在設(shè)備明確的情況下，夾具定位選擇，盡量保證所有基準一次加工成型，避免基準的不穩(wěn)定造成后續(xù)生產(chǎn)不穩(wěn)定。刀具選擇，據(jù)實際需求自制刀具。
權(quán)利要求
1. 一種定子加工方法，其特征在于步驟1、進料檢驗，按產(chǎn)品材質(zhì)要求檢驗各成分是否符合要求； 步驟2、下料，在專用下料機上按要求尺寸下料Φ60Χ32 ；步驟3、熱鍛，在熱鍛設(shè)備上鍛造成型，確保料件的致密性，為機加工去除過多的余量， 厚度27min ；步驟4、T6處理，確保材料特性符合圖紙非比例延伸強度> 245MPa，抗拉強度彡265MPa,斷后延伸率彡9% ；步驟5、粗鉆孔，在鉆床上加工，夾外圓粗鉆中孔，減少后續(xù)加工余量； 步驟6、車A面及鏜中孔，在CNC車床上加工，夾外圓車端面及中孔Φ39，為后續(xù)加工定位基準；步驟7、車背面及外圓，在CNC車床上加工，以中孔及端面定位加工背面厚度23. 5及外圓Φ 79，為后續(xù)加工定位基準；步驟8、拉槽，在臥式拉床上加工，以凹面端面定位，內(nèi)腔限位拉削4槽槽距24. 5，槽寬5及槽口倒角；步驟9、鉆銑A面內(nèi)腔，在CNC加工中心上加工，以槽及底面定位，壓上端面，加工內(nèi)腔腔徑Φ41. 4、Φ68. 4及孔孔徑4-Φ6. 5 ；定位基準穩(wěn)定，位置度極易保證；步驟10、車兩面，在CNC車床上加工，內(nèi)脹型腔，正反兩面一次車好厚度23，平行度 0.015，極大的保證了兩面平行度(去除加工變形)；步驟11、陽極氧化，在專用氧化設(shè)備中處理氧化層厚40-45μπι ； 步驟12、成品檢驗，采用CMM、粗糙度量儀、塞規(guī)等先進檢具；步驟13、包裝入庫，經(jīng)成品檢驗合格的產(chǎn)品，定量裝入專用包裝箱，并用防潮膜封好，入庫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定子加工方法，進料檢驗，按產(chǎn)品材質(zhì)要求檢驗各成分是否符合要求；下料，在專用下料機上按要求尺寸下料；熱鍛，在熱鍛設(shè)備上鍛造成型；T6處理，確保材料特性符合圖紙要求；粗鉆孔，夾外圓粗鉆中孔；車A面及鏜中孔，為后續(xù)加工定位基準；車背面及外圓，為后續(xù)加工定位基準；拉槽，以凹面端面定位；鉆銑A面內(nèi)腔，以槽及底面定位，壓上端面，加工內(nèi)腔腔徑；定位基準穩(wěn)定，位置度極易保證；車兩面，內(nèi)脹型腔，正反兩面一次車好；陽極氧化，在專用氧化設(shè)備中處理氧化層；成品檢驗；包裝入庫。本發(fā)明使得加工基準穩(wěn)定，提高了加工能力和效率并保證了加工的質(zhì)量，極大的提高了后續(xù)的投料產(chǎn)出率，同時降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK102366876SQ20111026494
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者丁勇剛, 孟海峰, 陳敏 申請人:昆山恒源機械制造有限公司