專利名稱：用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具。
背景技術(shù)：
市場對閥門產(chǎn)品需求的日益多樣化使得企業(yè)生產(chǎn)成為多品種小批量的生產(chǎn)方式， 隨著客戶對產(chǎn)品需求周期的不斷縮短、對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提升，對企業(yè)在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下快速響應(yīng)市場需求的能力要求越來越高，產(chǎn)品價格的不斷降低標(biāo)志著產(chǎn)品微利時代已經(jīng)到來。目前，三通閥體產(chǎn)品族中已包括近百種，三通閥體通常包括有兩個端面法蘭和位于兩個端面法蘭之間的上部法蘭，這種小批量生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長、成本高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。為了解決上述問題，有些制造商曾經(jīng)將零件安排在加工中心機床上加工，這樣可以減少專用夾具的投入，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，但同時又增加了加工中心的工作量，明顯體現(xiàn)出加工中心超負荷工作，無法滿足產(chǎn)量的需求，而且各類機床的負荷處于不均衡狀態(tài)。如果在其它機床上采用通用的加工方法，對于多品種小批量的產(chǎn)品加工，需要大量的專用夾具， 夾具的設(shè)計制作周期長，成本高，且由于工序多，多次裝夾引起的誤差較大，質(zhì)量不穩(wěn)定。基于這種情況，通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分析，根據(jù)成組技術(shù)原理，可以將產(chǎn)品按結(jié)構(gòu)特點、規(guī)格及加工部位的技術(shù)要求分成不同的零件族。針對每一族零件，如何能夠采用工裝“成批生產(chǎn)”，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本，均衡不同設(shè)備的負荷同時能夠減少安裝誤差，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率便成為眾多企業(yè)急待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具， 以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低成本，提高質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，包括底座，所述底座上設(shè)有用于連接立式車床的車床安裝孔和用于連接鉆床的鉆床安裝孔；用于約束所述三通閥體端面法蘭的閥體夾緊裝置，所述閥體夾緊裝置安裝于所述底座上；用于連接所述三通閥體上部法蘭的鉆模板；用于將所述鉆模板固定于所述三通閥體上部法蘭上的模板定位夾緊裝置，所述模板定位夾緊裝置安裝于所述底座上。作為一種改進，所述底座上設(shè)有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述閥體夾緊裝置滑動安裝于所述第一滑槽中，所述模板定位夾緊裝置滑動安裝于所述第二滑槽中。作為進一步的改進，所述閥體夾緊裝置包括用于承托所述三通閥體端面法蘭且相對設(shè)置的兩個第一支撐座，所述第一支撐座滑動安裝于所述第一滑槽中，所述第一支撐座上設(shè)有V形凹槽；所述第一支撐座上均螺紋連接有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿上設(shè)有用于壓緊所述三通閥體內(nèi)孔的閥體壓板。作為進一步的改進，所述第一支撐座上設(shè)有用于約束所述三通閥體軸向移動的擋板。作為進一步的改進，所述模板定位夾緊裝置包括相對設(shè)置的兩個第二支撐座，所述第二支撐座滑動安裝于所述第二滑槽中，所述第二支撐座上固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)有用于壓緊所述鉆模板的模板壓板。作為進一步的改進，所述連接板通過緊固件與所述第二支撐座連接。作為進一步的改進，所述第二支撐座上開設(shè)有長槽，所述緊固件約束安裝于所述長槽中；所述連接板與第二支撐座之間設(shè)有導(dǎo)向鍵。作為進一步的改進，所述模板壓板靠近所述鉆模板的一端螺紋連接有壓緊螺釘。作為進一步的改進，所 述連接板上設(shè)有用于限制所述三通閥體轉(zhuǎn)動的頂緊螺釘。作為進一步的改進，所述模板壓板通過限位螺釘固定安裝于所述連接板上；所述鉆模板上固定安裝有用于限制所述鉆模板轉(zhuǎn)動的定位角塊，所述定位角塊頂靠于所述限位螺釘上。采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是由于設(shè)計了閥體夾緊裝置，可以將三通閥體固定在底座上，便于進行車削或者鉆孔等工藝；由于設(shè)計了鉆模板和模板定位夾緊裝置，使得三通閥體的鉆孔工藝變得簡單易行，只需要將鉆模板通過模板定位夾緊裝置定位固定在三通閥體的上部法蘭上，便可以省去劃線等工序，提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時大大提高了加工效率；由于底座上設(shè)有用于連接立式車床的車床安裝孔和用于連接鉆床的鉆床安裝孔，統(tǒng)一了鉆床和立式車床夾具的通用性，使得可調(diào)式夾具既可以安裝在立式車床上，又可以安裝在鉆床上，擴大了所述夾具的適用范圍，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期， 降低了加工成本，進一步提高了加工效率。由于閥體夾緊裝置滑動安裝于第一滑槽中，模板定位夾緊裝置滑動安裝于第二滑槽中，使得可調(diào)式夾具的使用范圍得到拓展，不局限于單一的三通閥體裝夾，而是滿足一系列的三通閥體的裝夾，從而實現(xiàn)了“成批生產(chǎn)”，進一步降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。由于第一支撐座上設(shè)有用于約束三通閥體軸向移動的擋板，限制了三通閥體的軸向自由度，使得三通閥體的得到完全定位，在加工時，進一步提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于模板壓板靠近鉆模板的一端螺紋連接有壓緊螺釘，使得可調(diào)式夾具的調(diào)整更加方便，當(dāng)三通閥體被安裝在可調(diào)式夾具上后，通過調(diào)整壓緊螺釘，將三通閥體夾緊定位， 進一步提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于鉆模板上安裝有定位角塊，且定位角塊頂靠于限位螺釘上，限制了鉆模板的轉(zhuǎn)動自由度，使得鉆模板在三通閥體上得到完全定位，進一步提高了加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖中1、底座，11、車床安裝孔，12、鉆床安裝孔，13、第一滑槽，14、第二滑槽，2、閥體夾緊裝置，21、第一支撐座，22、調(diào)整螺桿，23、閥體壓板，3、鉆模板，4、模板定位夾緊裝置， 41、第二支撐座，42、連接板，43、模板壓板，44、頂緊螺釘，45、壓緊螺釘，46、限位螺釘，47、定位角塊，5、擋板，6、三通閥體。
具體實施方式
如
圖1和圖2共同所示，一種用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，所述的三通閥體6 包括兩個端面法蘭和設(shè)置于兩個端面法蘭之間的上部法蘭，所述的可調(diào)式夾具主要包括底座1、閥體夾緊裝置2、鉆模板3和模板定位夾緊裝置4。其中，所述底座1上設(shè)有用于連接立式車床的車床安裝孔11和用于連接鉆床的鉆床安裝孔12 ；所述閥體夾緊裝置2安裝于所述底座1上，其功能主要是用于約束所述三通閥體6端面法蘭；所述鉆模板3用于連接所述三通閥體6上部法蘭；所述模板定位夾緊裝置4安裝于所述底座1上，其功能主要是用于將所述鉆模板3定位固定于所述三通閥體6上部法蘭上。所述底座1上設(shè)有相互垂直的第一滑槽13和第二滑槽14，所 述閥體夾緊裝置2滑動安裝于所述第一滑槽13中，所述模板定位夾緊裝置4滑動安裝于所述第二滑槽14中，根據(jù)慣常設(shè)計，所述第一滑槽13和第二滑槽14通常為T形滑槽，既便于加工，又便于使用，可以使用通用的螺栓作為緊固元件，當(dāng)閥體夾緊裝置2和模板定位夾緊裝置4位置調(diào)整好之后，便可以方便的將三通閥體6的位置定好。所述閥體夾緊裝置2包括用于承托所述三通閥體6端面法蘭且相對設(shè)置的兩個第一支撐座21，所述第一支撐座21滑動安裝于所述第一滑槽13中，所述第一支撐座21上設(shè)有V形凹槽；所述第一支撐座21上均螺紋連接有調(diào)整螺桿22，所述調(diào)整螺桿22上設(shè)有用于壓緊所述三通閥體6內(nèi)孔的閥體壓板23，為了使用方便，調(diào)整螺桿22也可以和第一支撐座21分開，調(diào)整螺桿22通過一個滑座滑動安裝于底座1上，并且，閥體壓板23上也可以開設(shè)一個長槽，使得閥體壓板23可以在調(diào)整螺桿22上能夠調(diào)整位置，這樣調(diào)整螺桿22的位置更加靈活。為了限制三通閥體6的軸向自由度，所述第一支撐座21上設(shè)有用于約束所述三通閥體6軸向移動的擋板5。所述模板定位夾緊裝置4包括相對設(shè)置的兩個第二支撐座41，所述第二支撐座41 滑動安裝于所述第二滑槽14中，所述第二支撐座41上固定安裝有連接板42，所述連接板 42上設(shè)有用于壓緊所述鉆模板3的模板壓板43，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，在模板壓板43 上可以開設(shè)一個長槽，使得模板壓板43可以在連接板42上調(diào)整位置，使用更加方便。所述連接板42通過緊固件與所述第二支撐座41連接。所述第二支撐座41上開設(shè)有長槽，所述緊固件約束安裝于所述長槽中；所述連接板42與第二支撐座41之間設(shè)有導(dǎo)向鍵，調(diào)整高度時不會發(fā)生轉(zhuǎn)動，位置更加準(zhǔn)確，實現(xiàn)模板壓板43高度方向上的便捷調(diào)整，以滿足三通閥體6大小規(guī)格的裝夾。為了更好的實現(xiàn)三通閥體6與鉆模板3之間準(zhǔn)確定位，所述模板壓板43靠近所述鉆模板3的一端螺紋連接有壓緊螺釘45，所述連接板42上設(shè)有用于限制所述三通閥體6轉(zhuǎn)動的頂緊螺釘44。為了使得鉆模板3更好的定位，所述模板壓板43通過限位螺釘46固定安裝于所述連接板42上；所述鉆模板3上固定安裝有用于限制所述鉆模板3轉(zhuǎn)動的定位角塊47，所述定位角塊47頂靠于所述限位螺釘46上，限制了鉆模板3的轉(zhuǎn)動自由度，使得鉆模板3在三通閥體6上位置準(zhǔn)確，便于加工。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于包括底座，所述底座上設(shè)有用于連接立式車床的車床安裝孔和用于連接鉆床的鉆床安裝孔；用于約束所述三通閥體端面法蘭的閥體夾緊裝置，所述閥體夾緊裝置安裝于所述底座上；用于連接所述三通閥體上部法蘭的鉆模板；用于將所述鉆模板固定于所述三通閥體上部法蘭上的模板定位夾緊裝置，所述模板定位夾緊裝置安裝于所述底座上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述底座上設(shè)有相互垂直的第一滑槽和第二滑槽，所述閥體夾緊裝置滑動安裝于所述第一滑槽中，所述模板定位夾緊裝置滑動安裝于所述第二滑槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述閥體夾緊裝置包括用于承托所述三通閥體端面法蘭且相對設(shè)置的兩個第一支撐座，所述第一支撐座滑動安裝于所述第一滑槽中，所述第一支撐座上設(shè)有V形凹槽；所述第一支撐座上均螺紋連接有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿上設(shè)有用于壓緊所述三通閥體內(nèi)孔的閥體壓板。
4.如權(quán)利要求3所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述第一支撐座上設(shè)有用于約束所述三通閥體軸向移動的擋板。
5.如權(quán)利要求2所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述模板定位夾緊裝置包括相對設(shè)置的兩個第二支撐座，所述第二支撐座滑動安裝于所述第二滑槽中， 所述第二支撐座上固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)有用于壓緊所述鉆模板的模板壓板。
6.如權(quán)利要求5所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述連接板通過緊固件與所述第二支撐座連接。
7.如權(quán)利要求5所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述第二支撐座上開設(shè)有長槽，所述緊固件約束安裝于所述長槽中；所述連接板與第二支撐座之間設(shè)有導(dǎo)向鍵。
8.如權(quán)利要求5所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述模板壓板靠近所述鉆模板的一端螺紋連接有壓緊螺釘。
9.如權(quán)利要求5所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述連接板上設(shè)有用于限制所述三通閥體轉(zhuǎn)動的頂緊螺釘。
10.如權(quán)利要求5所述的用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，其特征在于所述模板壓板通過限位螺釘固定安裝于所述連接板上；所述鉆模板上固定安裝有用于限制所述鉆模板轉(zhuǎn)動的定位角塊，所述定位角塊頂靠于所述限位螺釘上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于三通閥體加工的可調(diào)式夾具，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座上設(shè)有用于連接立式車床的車床安裝孔和用于連接鉆床的鉆床安裝孔；用于約束所述三通閥體端面法蘭的閥體夾緊裝置，所述閥體夾緊裝置安裝于所述底座上；用于連接所述三通閥體上部法蘭的鉆模板；用于將所述鉆模板固定于所述三通閥體上部法蘭上的模板定位夾緊裝置，所述模板定位夾緊裝置安裝于所述底座上。本實用新型縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低了成本，提高了質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率，廣泛應(yīng)用于三通閥體的生產(chǎn)制造中。
文檔編號B23Q3/06GK202097580SQ201120147229
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者呂素玉, 國煥然, 張云三, 毛廣勇, 王軍, 許兆生, 趙俊剛 申請人:山東墨龍石油機械股份有限公司