專利名稱：一種回轉工作臺夾緊裝置及機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械領域，特別是指一種回轉工作臺夾緊裝置及機床。
背景技術：
近些年來車銑復合機床的需求量日益增大，大大滿足用戶對工件加工效率、加工自動化的要求。回轉工作臺是車銑復合機床的關鍵功能部件，在實現機床直線運動的同時完成工件回轉分度，一次裝夾就能實現對工件各個面的加工。工件加工過程中回轉工作臺應對工作臺進行可靠的定位和夾緊，需要回轉分度或工作臺面交換時則要回轉工作臺松開工作臺面。目前對工作臺面定位鎖緊方式主要有T型托板拉緊式、鋼球拉桿鎖緊式、杠桿平面壓緊式、工作臺中心內部夾緊式等，T型托板拉緊式、杠桿平面壓緊式夾緊機構采用四錐面定位支撐或中心支撐的方式，夾緊力和工作臺面支撐點往往不能同心，會使工作臺面在夾緊力的作用下產生額外變形，直接影響回轉工作臺的臺面精度，進而影響機床的加工精度；鋼球拉桿鎖緊式和工作臺中心內部夾緊式雖然實現了對工作臺面的鎖緊，但夾緊力相對較小，并且存在操作繁瑣、勞動強度大、安裝不便、維修困難、工作效率低、可靠性差等缺陷。

實用新型內容本實用新型提出一種回轉工作臺夾緊裝置及機床，能夠利用液壓原理實現對回轉工作臺的夾緊鎖定，其結構簡單，操作方便。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種回轉工作臺夾緊裝置，用于包括工作臺底座和回轉工作臺的機床上，包括夾緊體，固定設置于所述工作臺底座上，所述夾緊體的上端由能發生形變且設置有一凹槽的彈性件組成，其中，所述彈性件的外圍在所述彈性件發生形變時能與固定設置于所述回轉工作臺上的齒圈接觸；活塞，所述活塞的周壁上設置有一環形凸起，所述活塞能上下移動的設置于所述夾緊體內，由所述活塞的周壁、所述環形凸起的上表面和所述夾緊體組成第一油室，所述第一油室與第一油孔連通，所述第一油室通過所述第一油孔進出液壓油；楔塊，設置于所述凹槽之中，所述楔塊與所述活塞的頂端連接。優選的，還包括環形件，設置于所述環形凸起的下方，且固定設置于所述夾緊體上，所述活塞的下端穿過所述環形件，由所述環形凸起的下表面、所述活塞的周壁、所述環形件和所述夾緊體組成第二油室，所述第二油室與第二油孔連通，所述第二油室通過所述第二油孔進出液壓油。優選的，還包括夾塊，設置于所述彈性件的外圍和所述齒圈之間。[0014]優選的，所述凹槽為倒梯形凹槽，所述楔塊為與所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔塊。優選的，所述環形件為法蘭盤，所述法蘭盤的中間設置有與所述活塞的圓周大小匹配的空心圓，以使所述活塞的下端穿過所述法蘭盤。優選的，所述夾緊體通過螺釘和定位壓塊固定設置于所述工作臺底座上。優選的，所述法蘭盤通過螺釘固定設置于所述夾緊體上。一種機床，包括工作臺底座和回轉工作臺，還包括如前所述的回轉工作臺夾緊裝置。本實用新型技術方案通過第一油室、活塞及楔塊的設置，能夠利用液壓原理實現對回轉工作臺的夾緊鎖定，結構簡單，操作方便；進一步，通過第一油室、第二油室的配合， 能夠利用液壓原理通過第一油室和第二油室的壓強差來控制活塞向下移動使夾緊體發生變形，從而與齒圈通過摩擦力使回轉工作臺處于夾緊鎖定狀態，通過第一油室和第二油室的壓強差來控制活塞向上移動，使夾緊體與楔塊之間產生間隙，夾緊體變形復原，從而與齒圈之間產生間隙，使回轉工作臺處于自由狀態，因此，本實用新型技術方案通過液壓原理能有效的保證預緊力的恒穩定性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種回轉工作臺夾緊裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型所述回轉工作臺夾緊裝置用于各種機床上，如車銑復合機床，機床包括工作臺底座5和回轉工作臺6，所述工作臺底座5固定在機床上，是固定不動的。如參照圖1，在本實用新型一種回轉工作臺夾緊裝置的第一實施例中，所述回轉工作臺夾緊裝置包括夾緊體3、活塞4、楔塊9。所述夾緊體3，固定設置于所述工作臺底座5上，所述夾緊體3的上端由能發生形變且設置有一凹槽的彈性件14組成，其中，所述彈性件14的外圍在所述彈性件14發生形變時能與固定設置于所述回轉工作臺6上的齒圈7接觸。彈性件14是指能夠發生形變的結構件，本實用新型并不對所述彈性件14的材質進行限定，所述彈性件14是所述夾緊體3的一部分。優選的，所述夾緊體3通過螺釘和定位壓塊10固定設置于所述工作臺底座5上。 當然，所述夾緊體3還可以通過其它固定件(如螺栓等)固定設置于所述工作臺底座5上。[0028]所述活塞4，所述活塞4的周壁上設置有一環形凸起15，所述活塞4能上下移動的設置于所述夾緊體3內，由所述活塞4的周壁、所述環形凸起15的上表面和所述夾緊體3 組成第一油室11，所述第一油室11與第一油孔2連通，所述第一油室11通過所述第一油孔 2進出液壓油。所述楔塊9，設置于所述凹槽之中，所述楔塊9與所述活塞4的頂端連接。所述楔塊9與所述活塞4的頂端可以通過螺紋連接，也可以通過螺栓或其它固定件連接。所述凹槽優選為倒梯形凹槽，所述楔塊9為與所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔塊 9。需要說明的是，本實用新型各實施例所述的倒梯形是指下底(位于下面的邊)比上底 (位于上面的邊)短的梯形。當然，所述凹槽和所述楔塊9還可以是其它形狀，本實用新型對此不進行限制。當需要夾緊鎖定所述回轉工作臺6時，通過所述第一油孔2向所述第一油室11注入液壓油，所述第一油室11中的液壓油推動所述活塞4向下移動，從而帶動與活塞4連接的所述楔塊9在凹槽內向下移動，所述楔塊9向下移動的過程中使所述夾緊體3的彈性件 14發生形變向外擴張，當所述彈性件14的形變發生到一定量時，所述彈性件14的外圍與固定設置于所述回轉工作臺6上的齒圈7接觸，當形變足夠大的時候，通過摩擦力使所述齒圈 7靜止，由于齒圈7與回轉工作臺6固定，所以此時使回轉工作臺6便處于夾緊鎖定狀態。當需要松開時，將所述第一油室11內的液壓油通過所述第一油孔2排出，從而使活塞4帶動所述楔塊9在凹槽內向上移動，使所述彈性件14的形變減小恢復到原狀，使所述彈性件14的外圍與所述齒圈7之間出現間隙，此時回轉工作臺6即處于解鎖狀態。在本實用新型的另一實施例中，所述回轉工作臺夾緊裝置還包括夾塊8，所述夾塊8設置于所述彈性件14的外圍和所述齒圈7之間。通過所述夾塊8的設置，可以減少所述彈性件14需要發生形變的量，在夾緊鎖定回轉工作臺6時不需要彈性件14的外圍直接與所述齒圈7接觸，只需要彈性件14的外圍與夾塊8接觸，再通過夾塊8與齒圈7之間的摩擦力即可實現對回轉工作臺6的夾緊鎖定。 通過所述夾塊8的設置，可以增大與所述齒圈7之間的摩擦力，能夠更好的夾緊鎖定回轉工作臺6。在本實用新型的另一實施例中，所述回轉工作臺夾緊裝置還包括環形件1，設置于所述環形凸起15的下方，且固定設置于所述夾緊體3上，所述活塞4的下端穿過所述環形件1，由所述環形凸起15的下表面、所述活塞4的周壁、所述環形件1和所述夾緊體3組成第二油室12，所述第二油室12與第二油孔13連通，所述第二油室 12通過所述第二油孔13進出液壓油。其中，所述環形件1可以優選為法蘭盤，所述法蘭盤的中間設置有與所述活塞4的圓周大小匹配的空心圓，以使所述活塞4的下端穿過所述法蘭盤。所述法蘭盤可以通過螺釘或其他固定件固定設置在所述夾緊體3上。當然，所述環形件1除了可以是法蘭盤外，還可以是其它的結構件，本實用新型對此不進行限定。下面對本實用新型所述回轉工作臺夾緊裝置的工作過程和工作原理進行詳細描述。夾緊體3通過螺釘與工作臺底座5固定在一起，用定位壓塊10將夾緊體3進行定
5位，法蘭盤與夾緊體3通過螺釘固定，這樣使活塞4形成兩個油室，第一油室11與第一油孔2相連，第二油室12與第二油孔13相連，楔塊9與活塞4相連，夾塊8設置在夾緊體3 和齒圈7之間，當使用銑功能時，液壓油經由第一油孔2進入第一油室11，推動活塞4向下移動，第二油室12中的液壓油從第二油孔13流出，同時帶動與活塞4連接在一起的楔塊9 向下移動，在移動過程中夾緊體3上端(彈性件14)逐漸向外側張開發生彈性變形，夾塊8 便于齒圈7接觸，當力足夠大的時候，通過摩擦力使齒圈7靜止，由于齒圈7與回轉工作臺 6固定在一起，所以工作臺便處于鎖緊狀態；當使用車功能時，液壓油經由第二油孔13進入第二油室12，推動活塞4向上移動，使第一油室11中的液壓油從第一油孔2流出，同時帶動與活塞4連接在一起的楔塊9向上移動，此時楔塊9與夾緊體3之間出現間隙，夾緊體3上端彈性變形逐漸復原，從而使夾塊8與齒圈7之間產生間隙，從而使回轉工作臺6完全處于解鎖狀態。本實用新型技術方案通過第一油室11、活塞4及楔塊9的設置，能夠利用液壓原理實現對回轉工作臺6的夾緊鎖定，結構簡單，操作方便；進一步，通過第一油室11、第二油室 12的配合，能夠利用液壓原理通過第一油室11和第二油室12的壓強差來控制活塞4向下移動使夾緊體3發生變形，從而與齒圈7通過摩擦力使回轉工作臺6處于夾緊鎖定狀態，通過第一油室11和第二油室12的壓強差來控制活塞4向上移動，使夾緊體3與楔塊9之間產生間隙，夾緊體3變形復原，從而與齒圈7之間產生間隙，使回轉工作臺6處于自由狀態， 因此，本實用新型技術方案通過液壓原理能有效的保證預緊力的恒穩定性。另外，本實用新型還公開了一種機床，所述機床包括工作臺底座5和回轉工作臺 6，還包括如前各實施例所述的回轉工作臺夾緊裝置，由于在前面各實施例部分已經對所述回轉工作臺夾緊裝置進行了詳細描述，為了節省篇幅，在此不再贅述，參照前面相關部分的描述即可。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種回轉工作臺夾緊裝置，用于包括工作臺底座(5)和回轉工作臺(6)的機床上，其特征在于，包括夾緊體(3)，固定設置于所述工作臺底座( 上，所述夾緊體(3)的上端由能發生形變且設置有一凹槽的彈性件(14)組成，其中，所述彈性件(14)的外圍在所述彈性件(14)發生形變時能與固定設置于所述回轉工作臺(6)上的齒圈(7)接觸；活塞G)，所述活塞(4)的周壁上設置有一環形凸起(15)，所述活塞(4)能上下移動的設置于所述夾緊體(3)內，由所述活塞的周壁、所述環形凸起(1 的上表面和所述夾緊體⑶組成第一油室(11)，所述第一油室(11)與第一油孔⑵連通，所述第一油室(11) 通過所述第一油孔( 進出液壓油；楔塊(9)，設置于所述凹槽之中，所述楔塊(9)與所述活塞的頂端連接。
2.根據權利要求1所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，還包括環形件(1)，設置于所述環形凸起(1 的下方，且固定設置于所述夾緊體C3)上，所述活塞的下端穿過所述環形件(1)，由所述環形凸起(1 的下表面、所述活塞的周壁、所述環形件(1)和所述夾緊體C3)組成第二油室(12)，所述第二油室(1 與第二油孔 (13)連通，所述第二油室(1 通過所述第二油孔(1 進出液壓油。
3.根據權利要求1或2所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，還包括夾塊(8)，設置于所述彈性件(14)的外圍和所述齒圈(7)之間。
4.根據權利要求3所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，所述凹槽為倒梯形凹槽， 所述楔塊(9)為與所述倒梯形凹槽匹配的倒梯形楔塊。
5.根據權利要求4所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，所述環形件(1)為法蘭盤，所述法蘭盤的中間設置有與所述活塞的圓周大小匹配的空心圓，以使所述活塞的下端穿過所述法蘭盤。
6.根據權利要求5所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，所述夾緊體(3)通過螺釘和定位壓塊(10)固定設置于所述工作臺底座(5)上。
7.根據權利要求6所述的回轉工作臺夾緊裝置，其特征在于，所述法蘭盤通過螺釘固定設置于所述夾緊體C3)上。
8.一種機床，包括工作臺底座(5)和回轉工作臺(6)，其特征在于，還包括如權利要求 1至7任一項所述的回轉工作臺夾緊裝置。
專利摘要本實用新型提出了一種回轉工作臺夾緊裝置及機床。所述回轉工作臺夾緊裝置包括夾緊體，固定設置于所述工作臺底座上，所述夾緊體的上端由能發生形變且設置有一凹槽的彈性件組成，其中，所述彈性件的外圍在所述彈性件發生形變時能與固定設置于所述回轉工作臺上的齒圈接觸；活塞，所述活塞的周壁上設置有一環形凸起，所述活塞能上下移動的設置于所述夾緊體內，由所述活塞的周壁、所述環形凸起的上表面和所述夾緊體組成第一油室，所述第一油室與第一油孔連通，所述第一油室通過所述第一油孔進出液壓油；楔塊，設置于所述凹槽之中，所述楔塊與所述活塞的頂端連接。本實用新型能夠利用液壓原理實現對回轉工作臺的夾緊鎖定，其結構簡單，操作方便。
文檔編號B23Q16/10GK202292110SQ20112036228
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者吳飛榮, 張金濤, 陳金平 申請人:上海三一精機有限公司