專利名稱：用于自動化生產線的隨動式加工系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種隨動式加工系統，尤其是一種用于自動化生產線的隨動式加工系統。
背景技術：
在自動化生產線中，常常需要對工件進行機械加工。冰箱用鋼導軌是由鋼帶加工而成的。生產線中包括有放卷機構、進料導向系統、輥軋系統、校直系統和沖壓加工系統。條形鋼帶由放卷機構展開，通過進料導向系統進入輥軋系統，輥軋后的鋼帶進入校直系統，校直后進入沖壓加工系統。
在現有的沖壓加工系統中，包括沖壓機構和驅動機構，驅動機構用于帶動鋼帶移動，沖壓機構用于在鋼帶上沖孔并將沖孔后的鋼帶切斷。首先由驅動機構帶動鋼帶移動至加工位置，然后停機，再由沖壓機構對鋼帶進行沖壓加工和切斷，沖壓加工后再開機，再將下一段鋼帶移動至加工位置，進行下一段鋼帶的沖壓加工和切斷。傳統的方法是在鋼帶前面加限位開關采集信號，或利用旋轉編碼器采集脈沖，通過電氣控制設備控制鋼帶運行的啟動和停止，每次切斷需要先停機。在這種生產線中，需要停機后才能對鋼帶進行沖壓加工，加工效率較低。發明內容
本發明是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種用于自動化生產線的隨動式加工系統，以在工件移動的同時進行沖壓切斷加工，提高加工效率。
本發明為解決技術問題采用以下技術方案。
用于自動化生產線的隨動式加工系統，其結構特點是，包括底座和模架，所述底座之上設有直線導軌；所述模架的底部固定設置有與所述直線導軌相配合且可沿著直線導軌滑動的滑塊，帶動所述模架在所述直線導軌上滑動；所述模架包括多根導柱，所述多根導柱圍成的空間內設有模具；所述模具包括上模具和下模具，所述下模具上設有立柱，所述立柱上套設于復位彈簧；模架的頂端設有用于驅動所述上模具在豎直方向上做上下運動的油缸；在模架的左側設有固定于所述模架上的定長導軌，所述定長導軌上安裝有擋板；所述擋板通過鎖緊塊固定于所述定長導軌上；所述模架上還設有限位開關；所述上模具上設置有感應塊；在所述底座一側上設有用于拉動所述模架在直線導軌上滑動的復位氣缸；所述上模具固定設置在所述油缸的活塞上，所述上模具上還設置有用于切斷工件的刀具。
本發明的用于自動化生產線的隨動式加工系統的結構特點也在于
所述模架包括有四根導柱，所述四根導柱至上而下依次固定設有第一矩形框架、 第二矩形框架和第三矩形框架；所述油缸固定于所述第一矩形框架的頂部，所述限位開關固定設于所述第一矩形框架的一側；所述感應塊設于所述上模具的一側，且所述限位開關和所述感應塊位于所述模架的同一側。
與已有技術相比，本發明有益效果體現在
本發明的隨動式加工系統，由運動的板料推動加工系統，在板料運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后在復位氣缸的作用下自動復位，解決了現有技術中需要先停機再沖壓的問題，提高了加工效率。其中定長導軌和擋板的作用是調整產品尺寸。當生產不同長度的板料時，松開鎖緊塊，調整擋板在定長導軌上面的位置，再把鎖緊塊鎖緊， 就可以生產長度尺寸不同的產品，使得本系統具有良好的通用性。本發明的系統結構緊湊， 占用空間較小。本發明的隨動式加工系統，具有可在板料運動的過程中進行沖切操作、提高了加工系統的工作效率、具有良好的通用性且系統結構緊湊等優點。


圖1為本發明的隨動式加工系統的主視圖。
圖2為本發明的隨動式加工系統的俯視圖。
圖3為本發明的隨動式加工系統的右視圖。
附圖1 附圖3中標號1底座，2模架，21導柱，22第一矩形框架，23第二矩形框架，24第三矩形框架，3直線導軌，4滑塊，5上模具，6下模具，7立柱，8復位彈簧，9油缸，10 定長導軌，11擋板，12鎖緊塊，13限位開關，14感應塊，15復位氣缸，16板料。
以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本發明作進一步說明。
具體實施方式
參見圖1 圖3，用于自動化生產線的隨動式加工系統，包括底座1和模架2，所述底座1之上設有直線導軌3 ；所述模架2的底部固定設置有與所述直線導軌3相配合且可沿著直線導軌3滑動的滑塊4，帶動所述模架2在所述直線導軌3上滑動；所述模架2包括多根導柱21，所述多根導柱21圍成的空間內設有模具；所述模具包括上模具5和下模具6， 所述下模具6上設有立柱7，所述立柱7上套設于復位彈簧8 ；模架2的頂端設有用于驅動所述上模具5在豎直方向上做上下運動的油缸9 ；在模架2的左側設有固定于所述模架2 上的定長導軌10，所述定長導軌10上安裝有擋板11 ；所述擋板11通過鎖緊塊12固定于所述定長導軌10上；所述模架2上還設有限位開關13 ；所述上模具5上設置有感應塊14 ；在所述底座1 一側上設有用于拉動所述模架2在直線導軌3上滑動的復位氣缸15 ；所述上模具5固定設置在所述油缸9的活塞上，所述上模具5上還設置有用于切斷工件的刀具。所述立柱穿過上下模具，且復位彈簧設置于上下模具之間。當板料16在軋輥成型以后，進入本發明的隨動式加工系統，板料16穿過上下模具之間的空間后，向右繼續移動抵接在擋板上，而擋板是固定在定長導軌上的，定長導軌固定在所述模架上，因而在板料16的推動下， 模架沿著直線導軌從右向左滑動；在模架的移動過程中，油缸驅動上模具向下移動，復位彈簧被壓縮，對夾在上下模具之間的板料進行沖孔加工，并且在沖孔動作完成時切斷被沖孔的一段板料，被切入的板料掉落進入料盒。此時，上模具之上的感應塊觸動限位開關，停止向油缸供油，上模具在復位彈簧的作用下復位，將上模具推回到原位，準備下一次沖切。同時，復位氣缸啟動，拉動模架沿直線導軌從右向左移動，回復到原位置。然后由下一段板料抵接擋板，進行下一段板料的沖孔和切斷處理。本發明的隨動式加工系統，由運動的板料推動加工系統，在板料運動的同時進行沖壓和切斷處理，且沖壓和切斷后在復位氣缸的作用下自動復位，解決了現有技術中需要先停機再沖壓的問題，提高了加工效率。其中定長導軌和擋板的作用是調整產品尺寸。當生產不同長度的板料時，松開鎖緊塊，調整擋板在定長導軌上面的位置，再把鎖緊塊鎖緊，就可以生產長度尺寸不同的產品，使得本系統具有良好的通用性。
所述模架包括有四根導柱21，所述四根導柱21至上而下依次固定設有第一矩形框架22、第二矩形框架23和第三矩形框架M ；所述油缸9固定于所述第一矩形框架22的頂部，所述限位開關13固定設于所述第一矩形框架22的一側；所述感應塊14設于所述上模具5的一側，且所述限位開關13和所述感應塊14位于所述模架2的同一側。四根導柱圍成的空間內設置模具，在矩形框架上設置油缸等部件，使得本發明的系統結構緊湊，占用空間較小。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發明內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.用于自動化生產線的隨動式加工系統，其特征是，包括底座(1)和模架0)，所述底座⑴之上設有直線導軌⑶；所述模架⑵的底部固定設置有與所述直線導軌⑶相配合且可沿著直線導軌C3)滑動的滑塊G)，帶動所述模架( 在所述直線導軌C3)上滑動； 所述模架( 包括多根導柱(21)，所述多根導柱圍成的空間內設有模具；所述模具包括上模具( 和下模具(6)，所述下模具(6)上設有立柱(7)，所述立柱(7)上套設于復位彈簧(8)；模架的頂端設有用于驅動所述上模具( 在豎直方向上做上下運動的油缸 (9)；在模架( 的左側設有固定于所述模架( 上的定長導軌(10)，所述定長導軌(10)上安裝有擋板(11)；所述擋板(11)通過鎖緊塊(1 固定于所述定長導軌(10)上；所述模架 (2)上還設有限位開關(1 ；所述上模具( 上設置有感應塊(14)；在所述底座(1) 一側上設有用于拉動所述模架( 在直線導軌C3)上滑動的復位氣缸(1 ；所述上模具(5)固定設置在所述油缸(9)的活塞上，所述上模具(5)上還設置有用于切斷工件的刀具。
2.根據權利要求1所述的用于自動化生產線的隨動式加工系統，其特征是，所述模架包括有四根導柱(21)，所述四根導柱至上而下依次固定設有第一矩形框架(22)、第二矩形框架和第三矩形框架04)；所述油缸(9)固定于所述第一矩形框架0 的頂部， 所述限位開關(1 固定設于所述第一矩形框架0 的一側；所述感應塊(14)設于所述上模具(5)的一側，且所述限位開關(1 和所述感應塊(14)位于所述模架O)的同一側。
全文摘要
本發明公開了一種用于自動化生產線的隨動式加工系統，底座之上設有直線導軌；模架的底部固定設置有滑塊；模架包括多根導柱，導柱圍成的空間內設有模具；模具包括上模具和下模具；模架的頂端設有油缸；在模架上設有固定于模架上的定長導軌，定長導軌上安裝有擋板；擋板通過鎖緊塊固定于定長導軌上；模架上還設有限位開關；上模具上設置有感應塊；在底座一側上設有用于拉動模架在直線導軌上滑動的復位氣缸；上模具固定設置在油缸的活塞上，上模具上還設置有用于切斷工件的刀具。本發明的隨動式加工系統，具有可在板料運動的過程中進行沖切操作、提高了加工系統的工作效率且系統結構緊湊等優點。
文檔編號B21D43/13GK102513467SQ201210002349
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月4日 優先權日2012年1月4日
發明者龐春水, 張信群, 張現好, 陽剛 申請人:安徽省愛力特家電成套裝備有限公司